CN208859621U - 烘炉废气催化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘炉废气催化处理装置,包括炉体(1)，炉体(1)顶部经抽气泵(2)连接有竖直的第一排气管(3)，第一排气管(3)的截面为矩形，第一排气管(3)内由下到上呈间隔依次设有电热管组(4)，第一阀门(5)和第二阀门(6)，第一阀门(5)和第二阀门(6)之间设有余热腔室(7)，余热腔室(7)四周设有包覆在第一排气管(3)内壁上的保温棉层(8)，余热腔室(7)内并排设有若干竖直的导热板(13)，第一排气管(3)顶部设有废气出口(301)。本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

Description

烘炉废气催化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线烘炉用废气处理装置，特别是一种烘炉废气催化处理装置。

背景技术

烘炉在对漆包线的加热过程中，会使漆包线表面的油漆和有机溶剂进行挥发产生有害的高温废气，需要通过尾气处理才能符合规定的排放标准。目前对这类废气的处理方式普遍采用焚烧法，通过高温对废气中的有害气体进行焚烧热解，使有害气体在完全燃烧后能够转化为水和二氧化碳等无害物质。但由于高温废气内的有害物质含量较多，成分复杂，并且废气在燃烧时的流程过短，导致其有害物质经常会出现无法燃烧完全的问题，处理效果较差。而通过延长废气在处理时的加热催化时间虽然能够提高对废气的处理效果，但会大大增加对废气整体的处理成本，且废气的催化效率还会随加热时间的延长逐渐降低，无法适用于常规厂家对废气的处理工作。因此，现有对漆包线烘炉废气的处理方式无法同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烘炉废气催化处理装置。它能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

本实用新型的技术方案：烘炉废气催化处理装置，包括炉体，炉体顶部经抽气泵连接有竖直的第一排气管，第一排气管的截面为矩形，第一排气管内由下到上呈间隔依次设有电热管组，第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间设有余热腔室，余热腔室四周设有包覆在第一排气管内壁上的保温棉层，余热腔室内并排设有若干竖直的导热板，第一排气管顶部设有废气出口。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述电热管组包括并排设置在第一排气管内的若干电热管。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述第一阀门和第二阀门的结构相同，包括位于第一排气管内的隔板，隔板一侧连接有转轴，转轴一端穿过第一排气管连接有电动旋转马达。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述废气出口上方设有废气处理装置，废气出口和废气处理装置的吸气口之间留有间隔。

与现有技术相比，本实用新型通过并排设置在第一排气管内的电热管可以对废气进行催化热解，使废气内的有害气体在高温催化作用下分解为无害物质，第一阀门中的隔板在催化时处于封闭隔离状态，使废气能够稳定处在第一阀门下方的第一排气管内，从而提高电热管组对废气的处理效果并使废气能够在电热管组产生的余温作用下进行二次催化，进一步提高了本实用新型的处理效果；当催化完成后，第一阀门打开使废气能够在后续气体的推动下穿过余热腔室和废气出口排放至外界；工人可以通过废气出口观察废气在处理后的状态，当废气在处理后仍有异色时，可通过关闭第二阀门将废气隔离在余热腔室内，并通过导热板对废气进行第三次催化，使余热腔室内的废气能够在导热板和电热管组的配合作用下热解完全，进一步提高了本实用新型对废气的处理效果；并且本实用新型在第二次催化和第三次催化过程中均利用电热管组和废气在加热后的余热进行催化，从而在延长废气处理时间的同时降低了所需的处理成本，使本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。此外，本实用新型还在废气出口的外侧设置了废气处理装置，废气处理装置平时处于关闭状态，当废气在三次催化后仍无法热解完全时，可通过开启废气处理装置对废气中未燃烧完全的有害气体进行收集，从而保证废气在排放时处于完全净化状态。所以，本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-抽气泵，3-第一排气管，4-电热管组，5-第一阀门，6-第二阀门，7-余热腔室，8-保温棉层，9-隔板，10-转轴，11-电动旋转马达，12-废气处理装置，13-导热板，301-废气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。烘炉废气催化处理装置，构成如图1所示，包括炉体1，炉体1顶部经抽气泵2连接有竖直的第一排气管3，第一排气管3的截面为矩形，第一排气管3内由下到上呈间隔依次设有电热管组4，第一阀门5和第二阀门6，第一阀门5和第二阀门6之间设有余热腔室7，余热腔室7四周设有包覆在第一排气管3内壁上的保温棉层8，保温棉层8可选用硅酸铝纤维隔热棉，余热腔室7内并排设有若干竖直的导热板13，导热板13可选用导热石墨板，第一排气管3顶部设有废气出口301。

所述电热管组4包括并排设置在第一排气管3内的若干电热管。

所述第一阀门5和第二阀门6的结构相同，包括位于第一排气管3内的隔板9，隔板9一侧固定连接有转轴10，转轴10一端穿过第一排气管3连接有固定在第一排气管3外壁上的电动旋转马达11。

所述废气出口301上方设有固定在厂房顶部的废气处理装置12，废气处理装置12为市面上常规的漆雾处理装置，废气出口301和废气处理装置12的吸气口之间留有间隔。

本实用新型的工作原理：炉体1内的废气经抽气泵2带动进入第一排气管3后，先通过电热管组4将废气加热至500℃以上，使废气中的有害气体在高温作用下催化热解至无害物质；电热管组4在加热时，第一阀门5处于关闭状态使废气能够在电热管组4的余热作用下进行二次催化，提高了对废气的催化时间和催化效果；当催化完成后，第一阀门5打开使废气可以在推动下穿过余热腔室7和废气出口301散发至外界；高温废气在流动过程中可以对导热板13进行加热，使导热板13在工作时处于稳定的高温状态。工人可以通过观察废气出口301排出的废气状态来判断废气是否已经净化完全，当废气在排出时仍有异色时，可以通过关闭第二阀门6使废气限制在余热腔室7内，而通过保温棉层8和导热板13的配合使废气能够维持自身的高温状态，并使其进行第三次催化，从而进一步提高本实用新型的净化效果；由于废气在第二次和第三次催化时均能够利用电热管组4的余热而无需增加电热管的数量和加热时间，从而能够有效降低对废气的催化成本。废气处理装置12在平时处于关闭状态，当废气在经三次催化后仍有异色时，厂家还可打开废气处理装置12对废气进行再次回收和处理，从而保证废气的排出时的环保效果。

Claims (4)

1.烘炉废气催化处理装置，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)顶部经抽气泵(2)连接有竖直的第一排气管(3)，第一排气管(3)的截面为矩形，第一排气管(3)内由下到上呈间隔依次设有电热管组(4)，第一阀门(5)和第二阀门(6)，第一阀门(5)和第二阀门(6)之间设有余热腔室(7)，余热腔室(7)四周设有包覆在第一排气管(3)内壁上的保温棉层(8)，余热腔室(7)内并排设有若干竖直的导热板(13)，第一排气管(3)顶部设有废气出口(301)。

2.根据权利要求1所述的烘炉废气催化处理装置，其特征在于：所述电热管组(4)包括并排设置在第一排气管(3)内的若干电热管。

3.根据权利要求1所述的烘炉废气催化处理装置，其特征在于：所述第一阀门(5)和第二阀门(6)的结构相同，包括位于第一排气管(3)内的隔板(9)，隔板(9)一侧连接有转轴(10)，转轴(10)一端穿过第一排气管(3)连接有电动旋转马达(11)。

4.根据权利要求1所述的烘炉废气催化处理装置，其特征在于：所述废气出口(301)上方设有废气处理装置(12)，废气出口(301)和废气处理装置(12)的吸气口之间留有间隔。