CN204165409U - 一种双重净化处理的热洁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体，炉体的底部设置第一燃烧室，顶部设置带排烟口的第二燃烧室，炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，排烟口处安装废气净化装置，炉体上安装喷淋***，喷淋***包括喷淋管、循环水槽、水箱，水箱内设置水位监测器。本实用新型结构设计合理，通过设置的废气净化装置，对高温气体进行净化处理，雾化高压喷嘴可对气体中悬浮的颗粒进行清洗，挡板可增加气体流动的行程，使得比重不同的气体和固体在行程内被分离出，实现废气的二次净化处理，减少环境污染；拱形结构的第一燃烧室，实现炉内温度快速升温，缩短处理时间，节约能耗，电控箱的设置，便于实现自动化工作，易于操作。

Description

一种双重净化处理的热洁炉

技术领域

本实用新型涉及热洁炉，具体涉及一种双重净化处理的热洁炉。

背景技术

热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，已广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑、喷涂等家电行业及摩托车、自行车、汽车、钢制家具、通讯、金属回收等行业。现有技术中, 涂层剥离处理方法： 一是传统上人们用焚烧法、化学法,该方法成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题；另一种是用热力分解的办法来处理涂层剥离, 现有市场上采用热力分解的涂层剥离装置都是采用主、副燃烧机来分别加热和处理废气，该种结构设置通常存在以下问题：一是主烘室内燃烧不均匀，炉内温度升温慢，同时，炉内温度在短时间内难以达到一致，处理时间较长；二是在处理过程中，由于裂解产生大量粉尘，经过副燃烧机处理后，烟气直接排放，该排放的烟气很有可能临界于国家标准间，造成大气污染；三是采用温度传感器、温控表和时间继电器来控制燃烧机工作，通常存在当有机物量少时，预设时间往往过长，造成能源浪费，当有机物量多时，预设时间往往太短，炉内工件未处理完毕，热洁炉却已停止工作，造成烟囱冒烟，并需重新处理，污染环境，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双重净化处理的热洁炉。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体，所述炉体内腔围成主烘室，炉体的底部设置有第一燃烧室，第一燃烧室内安装有第一燃烧机，所述炉体的顶部设置有第二燃烧室，第二燃烧室内安装有第二燃烧机，所述第二燃烧室与第一燃烧室相通，所述第二燃烧室上设置有排烟口，所述炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，其特征在于所述排烟口处安装设置有废气净化装置，所述炉体上安装有喷淋***，所述喷淋***包括设置在炉体内的喷淋管、设置在炉体底部四周的循环水槽、设置在炉体外顶壁的水箱，水箱内设置有水位监测器（11），所述喷淋管通过水管与水箱相连，水管上设置有第一水泵，所述循环水槽通过循环水泵与水箱相连。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述废气净化装置包括与排烟口相连通的废气处理管，所述废气处理管的底端通过连接管与水箱相连，废气处理管的顶端密封，所述废气处理管内部沿其长度方向设置有挡板，所述挡板的上端及两侧与废气处理管的顶端及内壁密封，挡板的下端与废气处理管的底部留有空隙，废气处理管上设置有废气出口，所述废气出口与排烟口的位置相对，在废气处理管内，挡板的两侧分别设置有喷水管，所述喷水管上一体式设置有多个雾化高压喷嘴，所述喷水管的进水端通过管道与水箱相连，所述管道上设置有第二水泵。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述第一燃烧室呈拱形设置，第一燃烧室通过其上设置的多个散热孔与主烘室相连通。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述喷淋管设置在第一燃烧室内及第二燃烧室内。

所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述热洁炉还包括电控箱，所述电控箱内设置有可编程逻辑控制器、显示器、控制开关，所述显示器用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息，所述可编程逻辑控制器，通过温度传感器的反馈来控制第一燃烧机与第二燃烧机的开关、通过水位检测器的反馈来控制循环水泵和水泵的开关。

本实用新型结构设计合理，通过设置的废气净化装置，对第二燃烧室处理后的活跃的高温气体再次进行净化处理，通过设置的雾化高压喷嘴，可对气体中悬浮的颗粒再次进行清洗，挡板的设置，增加气体流动的行程，使得比重不同的气体和固体在较长的行程内被分离出，实现废气的二次净化处理，确保排放到空气中烟气符合国家标准，减少环境污染；将第一燃烧室设置成拱形结构，便于实现炉内温度快速升温，炉内温度更加均匀，从而缩短处理时间，节约能耗，电控箱的设置，便于实现自动化工作，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-炉体，2-主烘室，3-第一燃烧室，4-第一燃烧机，5-第二燃烧室，6-第二燃烧机，7-排烟口，8-喷淋管，9-循环水槽，10-水箱，11-水位检测器，12-第一水泵，13-循环水泵，14-废气处理管，15-连接管，16-挡板，17-废气出口，18-喷水管，19-雾化高压喷嘴，20-第二水泵，21-散热孔，22-电控箱，23-可编程逻辑控制器，24-显示器，25-控制开关。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体1，炉体内腔围成主烘室2，炉体的底部设置有拱形结构的第一燃烧室3，第一燃烧室通过其上设置的多个散热孔21与主烘2室相连通，第一燃烧室3内安装有第一燃烧机4，炉体的顶部设置有第二燃烧室5，第二燃烧室内安装有第二燃烧机6，第二燃烧室5与第一燃烧室3相通，第二燃烧室上设置有排烟口7，炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，排烟口处安装设置有废气净化装置，该废气净化装置包括与排烟口相连通的废气处理管14，废气处理管的底端通过连接管15与水箱10相连，废气处理管的顶端密封，废气处理管内部沿其长度方向设置有挡板16，挡板的上端及两侧与废气处理管的顶端及内壁密封，挡板的下端与废气处理管的底部留有空隙，废气处理管上设置有废气出口17，废气出口与排烟口的位置相对，在废气处理管内，挡板的两侧分别设置有喷水管18，喷水管上一体式设置有多个雾化高压喷嘴19，喷水管18的进水端通过管道与水箱相连，管道上设置有第二水泵20。炉体上安装有喷淋***，喷淋***包括设置在炉体内第一燃烧室及第二燃烧室内的喷淋管8、设置在炉体底部四周的循环水槽9、设置在炉体外顶壁的水箱10，水箱内设置有水位监测器11，喷淋管通过水管与水箱相连，喷淋管通过水管与水箱相连，水管上设置有第一水泵12，循环水槽通过循环水泵13与水箱相连。为了实现自动化控制，热洁炉还包括电控箱22，所述电控箱22内设置有可编程逻辑控制器23、显示器24、控制开关25，显示器24用于显示温度传感器发送的温度信息或进行进行参数的修改或显示故障信息，可编程逻辑控制器，通过温度传感器的反馈来控制第一燃烧机与第二燃烧机的开关、通过水位检测器的反馈来控制循环水泵和水泵的开关。

本实用新型工作过程为，将待处理的工件送到主烘室2内，启动电控箱22上的控制开关25，可编程逻辑控制器23开始工作并启动第一燃烧机4，第一燃烧机喷出的油雾在第一燃烧室3内燃烧，产生的高温热气流作用于待处理工件表面的有机物，有机物在高温缺氧环境内碳化裂解，裂解产生的废气再900度高温环境下焚烧，焚烧后的残余废气进入第二燃烧室5，第二燃烧机6再次燃烧以处理废气，温度传感器将第一燃烧室3及第二燃烧室5内的实时温度反馈给可编程逻辑控制器23监控，可编程逻辑控制器23根据温度传感器的温度信号来控制第一燃烧机4和第二燃烧机6的开关和工作强度，可编程逻辑控制器23根据水位传感器的水位信号来控制循环水泵的开关。同时，在燃烧过程中，第一燃烧室或第二燃烧室温度过高时，可编程逻辑控制器启动第一水泵从水箱中抽水，喷淋管8往燃烧室内喷水，可编程逻辑控制器可同时控制第二水泵的工作，使废气经过喷淋管淋洗后，进一步实现净化效果。

本实用新型通过电控箱的设置，在一次燃烧室、二次燃烧室内安装温度传感器，实现多点控温技术，炉温均匀，并且无需设定处理时间，炉内有机物处理完毕，自动停机，最大限度节约能源，同时实现对水箱中的水位监测和喷淋***的控制，自动监测喷水效果，废气净化装置的设置，便于进一步对废气进行净化，确保排出的烟气完全符合国家标准。

Claims (5)

1.一种双重净化处理的热洁炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内腔围成主烘室（2），炉体（1）的底部设置有第一燃烧室（3），第一燃烧室（3）内安装有第一燃烧机（4），所述炉体的顶部设置有第二燃烧室（5），第二燃烧室内安装有第二燃烧机（6），所述第二燃烧室（6）与第一燃烧室（3）相通，所述第二燃烧室上设置有排烟口（7），所述炉体内部及第二燃烧室内均设置有温度传感器，其特征在于所述排烟口（7）处安装设置有废气净化装置，所述炉体上安装有喷淋***，所述喷淋***包括设置在炉体内的喷淋管（8）、设置在炉体底部四周的循环水槽（9）、设置在炉体外顶壁的水箱（10），水箱内设置有水位监测器（11），所述喷淋管通过水管与水箱相连，水管上设置有第一水泵（12），所述循环水槽通过循环水泵（13）与水箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述废气净化装置包括与排烟口相连通的废气处理管（14），所述废气处理管的底端通过连接管（15）与水箱相连，废气处理管的顶端密封，所述废气处理管内部沿其长度方向设置有挡板（16），所述挡板的上端及两侧与废气处理管的顶端及内壁密封，挡板的下端与废气处理管的底部留有空隙，废气处理管上设置有废气出口（17），所述废气出口与排烟口的位置相对，在废气处理管内，挡板的两侧分别设置有喷水管（18），所述喷水管上一体式设置有多个雾化高压喷嘴（19），所述喷水管的进水端通过管道与水箱相连，所述管道上设置有第二水泵（20）。

3.根据权利要求1所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述第一燃烧室（3）呈拱形设置，第一燃烧室通过其上设置的多个散热孔（21）与主烘室相连通。

4.根据权利要求1所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述喷淋管（8）设置在第一燃烧室（3）内及第二燃烧室（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种双重净化处理的热洁炉，其特征在于所述热洁炉还包括电控箱（22），所述电控箱内设置有可编程逻辑控制器（23）、显示器（24）、控制开关（25），所述显示器（24）用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息，所述可编程逻辑控制器，通过温度传感器的反馈来控制第一燃烧机与第二燃烧机的开关、通过水位检测器的反馈来控制循环水泵和水泵的开关。