CN208858182U - 混凝土结构的裂缝修补设备 - Google Patents

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李守华
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Abstract

一种混凝土结构的裂缝修补设备,该钢筋混凝土梁裂缝修补装置,包括注浆管以及注射头,所述注射头通过连接管与注浆管连接;所述连接管与注浆管连接的结构为:所述连接管为圆环柱状管路,所述注浆管为圆环柱状管道,连接管与注浆管经由改进型管箍设备连接,所述改进型管箍设备包括环柱状管箍一、环柱状管箍二与柱状插杆。有效避免了现有技术中连接管、注浆管以及圆环柱状管箍基本上都位于包括混凝土颗粒物在内的各种颗粒物杂质飞扬的场所里使得运行场所条件很差,该颗粒物杂质容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题、无法达到相连的连接管的中心线与注浆管的中心线间隔要很小的要求的缺陷。

Description

混凝土结构的裂缝修补设备
技术领域
本实用新型涉及混凝土结构技术领域,具体涉及一种混凝土结构的裂缝修补设备。
背景技术
在建筑工程中,钢筋混凝土梁是必不可少的一项工程。混凝土梁在长久使用后,难免会出现裂缝。对于裂缝的修补,通常都是采用注浆式修补,即将注射头塞进裂缝内进行注浆修补。但是由于裂缝的宽度尺寸不一致,在修补的过程中,需要来回的更换不同尺寸的注射头,导致修补效率受到严重的制约。
要解决上述问题就有了申请号为“201721729116.4”、申请日为“2017.12.13”和专利名称为“一种钢筋混凝土梁裂缝修补装置”的钢筋混凝土梁裂缝修补装置。
该钢筋混凝土梁裂缝修补装置,包括注浆管以及注射头,所述注射头通过连接管与注浆管连接,所述注射头包括管状外壳,所述外壳与连接管螺纹连接,外壳内沿径向转动连接一个调节杆,所述调节杆沿外壳的筒壁转动,并且其转动圆心位于外壳的轴线上,所述调节杆的中心处设有沿外壳轴线方向的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接一个螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定一个锥形管,锥形管的轴线与螺纹杆的轴线重合,锥形管大径端位于靠近连接管的一侧,并且锥形管的最大直径与外壳的内径相适应,所述锥形管的侧面均匀开有若干沿母线分布的凹槽,每个凹槽内通过连接杆连接撑杆,所述撑杆与外壳平行,并且撑杆位于外壳的外侧,所述连接杆与撑杆垂直,所述外壳上设有用于连接杆穿过的小孔,连接杆一端穿过小孔与撑杆连接一体,另一端嵌在凹槽内,并可沿凹槽滑动,所述撑杆的外部套有弹性胶管,所述弹性胶管远离连接管的一端与撑杆远离连接管的一端齐平,另一端固定连接在外壳的侧壁上。
锥形管靠近连接管的一端嵌在外壳的内壁,并沿外壳的内壁滑动。
调节杆通过密封轴承安装在外壳的内壁上。
这样能够根据裂缝的宽度,对注射头的弹性胶管的直径进行相应调节,使得弹性胶管能够伸入裂缝,从而实现裂缝修补。在调节时,只需要将外壳拧下,然后转动调节杆,使得锥形管沿外壳内壁产生滑动,推动连接杆,从而使得撑杆对弹性胶管的直径进行相应调节,然后再将外壳与连接管紧固上即可。能够快速的调节注射头的直径,提高了裂缝修补效率。
所述连接管与注浆管连接的结构为:所述连接管为圆环柱状管路,所述注浆管为圆环柱状管道,连接管与注浆管经由圆环柱状管箍连接,目前的管箍运用一对半圆环柱状管箍,该一对半圆环柱状管箍上都开有圆孔,该一对半圆环柱状管箍经由透过圆孔的插杆相连;然而,连接管、注浆管以及圆环柱状管箍基本上都位于包括混凝土颗粒物在内的各种颗粒物杂质飞扬的场所里,运行场所条件很差,这些包括混凝土颗粒物在内的各种颗粒物杂质容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题;对另外经由一对半圆环柱状管箍相连的连接管的中心线与注浆管的中心线间隔往往要求要很小,而实际运作无法达到这样的要求。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种混凝土结构的裂缝修补设备,有效避免了现有技术中连接管、注浆管以及圆环柱状管箍基本上都位于包括混凝土颗粒物在内的各种颗粒物杂质飞扬的场所里使得运行场所条件很差,该颗粒物杂质容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题、无法达到相连的连接管的中心线与注浆管的中心线间隔要很小的要求的缺陷。
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提供了一种混凝土结构的裂缝修补设备的解决方案,具体如下:
一种混凝土结构的裂缝修补设备,包括钢筋混凝土梁裂缝修补装置;
该钢筋混凝土梁裂缝修补装置,包括注浆管以及注射头,所述注射头通过连接管与注浆管连接;
所述连接管与注浆管连接的结构为:所述连接管为圆环柱状管路,所述注浆管为圆环柱状管道,连接管与注浆管经由改进型管箍设备连接,所述改进型管箍设备包括环柱状管箍一B1、环柱状管箍二B2与柱状插杆B5,所述环柱状管箍一B1经由长方体状卡接头B6同连接管B7卡接,环柱状管箍二B2经由长方体状卡接头B6同注浆管B8卡接。
所述环柱状管箍一B1经由长方体状卡接头B6同连接管B7卡接的结构为:所述环柱状管箍一B1的内壁上一体化连接着长方体状卡接头B6,而连接管B7的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头B6卡接;
所述环柱状管箍二B2经由长方体状卡接头B6同注浆管B8卡接的结构为:所述环柱状管箍二B2的内壁上一体化连接着长方体状卡接头B6,而注浆管B8的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头B6卡接。
所述环柱状管箍一B1上镜像分布着若干联接口一BA1,所述联接口一BA1是圆柱状结构。
所述联接口一BA1的更小的一头的半径与所述联接口一BA1的更大的一头的半径的大小比值为0.25。
所述环柱状管箍二B2上镜像分布着若干联接口二BB1,所述联接口二BB1处在环柱状管箍二B2的边沿,所述联接口二BB1为柱状结构,所述联接口二BB1的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接。
所述柱状插杆B5设于联接口一BA1与联接口二BB1上。
所述柱状插杆B5的一头透过联接口一BA1且同环柱状管箍一B1相连,所述柱状插杆B5的另一头透过联接口二BB1。
所述柱状插杆B5与联接口一BA1之间以及所述柱状插杆B5与联接口二BB1之间均为过渡配合方式。
所述柱状插杆B5为丝杠,该丝杠通过丝母B3与所述环柱状管箍一B1相连。
所述环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2相向的一对端口分别以间隙配合的方式与柱环状中间管的两头连接。
所述柱环状中间管与环柱状管箍一B1之间以及所述柱环状中间管与环柱状管箍二B2之间用密封橡胶环密封;所述环柱状管箍一B1与连接管B7之间用密封橡胶环密封,所述环柱状管箍二B2与注浆管B8之间用密封橡胶环密封。
该管箍设备运用一对结构有异的所述环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2经由丝杠结构的柱状插杆相连稳定,这里联接口二BB1为柱状结构,所述联接口二BB1的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接,减弱了装配之际连接管与注浆管对中心线偏差要小的需求,另外颗粒物杂质也容易经由且粉尘容易从联接口二BB1里去除,克服了管箍设备容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题。
本实用新型的有益效果为:
该管箍设备运用一对结构有异的所述环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2经由丝杠结构的柱状插杆相连稳定,这里联接口二BB1为柱状结构,所述联接口二BB1的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接,减弱了装配之际连接管与注浆管对中心线偏差要小的需求,另外颗粒物杂质也容易经由且粉尘容易从联接口二BB1里去除,克服了管箍设备容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的管箍设备的示意图。
图2为本实用新型的环柱状管箍一的平面图。
图3为图2的Y-Y向截面图。
图4为本实用新型的环柱状管箍二的平面图。
图5为图4的Z-Z向截面图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1-图5所示,混凝土结构的裂缝修补设备,包括如申请号为“201721729116.4”、申请日为“2017.12.13”和专利名称为“一种钢筋混凝土梁裂缝修补装置”所述的钢筋混凝土梁裂缝修补装置;
该钢筋混凝土梁裂缝修补装置,包括注浆管以及注射头,所述注射头通过连接管与注浆管连接,所述注射头包括管状外壳,所述外壳与连接管螺纹连接,外壳内沿径向转动连接一个调节杆,所述调节杆沿外壳的筒壁转动,并且其转动圆心位于外壳的轴线上,所述调节杆的中心处设有沿外壳轴线方向的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接一个螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定一个锥形管,锥形管的轴线与螺纹杆的轴线重合,锥形管大径端位于靠近连接管的一侧,并且锥形管的最大直径与外壳的内径相适应,所述锥形管的侧面均匀开有若干沿母线分布的凹槽,每个凹槽内通过连接杆连接撑杆,所述撑杆与外壳平行,并且撑杆位于外壳的外侧,所述连接杆与撑杆垂直,所述外壳上设有用于连接杆穿过的小孔,连接杆一端穿过小孔与撑杆连接一体,另一端嵌在凹槽内,并可沿凹槽滑动,所述撑杆的外部套有弹性胶管,所述弹性胶管远离连接管的一端与撑杆远离连接管的一端齐平,另一端固定连接在外壳的侧壁上;
锥形管靠近连接管的一端嵌在外壳的内壁,并沿外壳的内壁滑动。
调节杆通过密封轴承安装在外壳的内壁上。
这样能够根据裂缝的宽度,对注射头的弹性胶管的直径进行相应调节,使得弹性胶管能够伸入裂缝,从而实现裂缝修补。在调节时,只需要将外壳拧下,然后转动调节杆,使得锥形管沿外壳内壁产生滑动,推动连接杆,从而使得撑杆对弹性胶管的直径进行相应调节,然后再将外壳与连接管紧固上即可。能够快速的调节注射头的直径,提高了裂缝修补效率。
所述连接管与注浆管连接的结构为:所述连接管为圆环柱状管路,所述注浆管为圆环柱状管道,连接管与注浆管经由改进型管箍设备连接,所述改进型管箍设备包括环柱状管箍一B1、环柱状管箍二B2与柱状插杆B5,所述环柱状管箍一B1经由长方体状卡接头B6同连接管B7卡接,环柱状管箍二B2经由长方体状卡接头B6同注浆管B8卡接。
所述环柱状管箍一B1经由长方体状卡接头B6同连接管B7卡接的结构为:所述环柱状管箍一B1的内壁上一体化连接着长方体状卡接头B6,而连接管B7的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头B6卡接;
所述环柱状管箍二B2经由长方体状卡接头B6同注浆管B8卡接的结构为:所述环柱状管箍二B2的内壁上一体化连接着长方体状卡接头B6,而注浆管B8的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头B6卡接。
所述环柱状管箍一B1上镜像分布着若干联接口一BA1,所述联接口一BA1是圆柱状结构。
所述联接口一BA1的更小的一头的半径与所述联接口一BA1的更大的一头的半径的大小比值为0.25。
所述环柱状管箍二B2上镜像分布着若干联接口二BB1,所述联接口二BB1处在环柱状管箍二B2的边沿,所述联接口二BB1为柱状结构,所述联接口二BB1的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接。
所述柱状插杆B5设于联接口一BA1与联接口二BB1上。
所述柱状插杆B5的一头透过联接口一BA1且同环柱状管箍一B1相连,所述柱状插杆B5的另一头透过联接口二BB1。
所述柱状插杆B5与联接口一BA1之间以及所述柱状插杆B5与联接口二BB1之间均为过渡配合方式。
所述柱状插杆B5为丝杠,该丝杠通过丝母B3与所述环柱状管箍一B1相连。这样须拆解管箍之际,仅须把丝母B3旋除,把环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2各自拔下就行。
所述环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2相向的一对端口分别以间隙配合的方式与柱环状中间管的两头连接。
所述柱环状中间管与环柱状管箍一B1之间以及所述柱环状中间管与环柱状管箍二B2之间用密封橡胶环密封;所述环柱状管箍一B1与连接管B7之间用密封橡胶环密封,所述环柱状管箍二B2与注浆管B8之间用密封橡胶环密封。
该管箍设备运用一对结构有异的所述环柱状管箍一B1与环柱状管箍二B2经由丝杠结构的柱状插杆相连稳定,这里联接口二BB1为柱状结构,所述联接口二BB1的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接,减弱了装配之际连接管与注浆管对中心线偏差要小的需求,另外颗粒物杂质也容易经由且粉尘容易从联接口二BB1里去除,克服了管箍设备容易进入圆环柱状管箍中造成污损堵塞的问题。
以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述,本领域的技术人员应当理解,本公开不限于以上描述的实施例,在不偏离本实用新型的范围的情况下,可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (9)

1.一种混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,包括钢筋混凝土梁裂缝修补装置;
该钢筋混凝土梁裂缝修补装置,包括注浆管以及注射头,所述注射头通过连接管与注浆管连接;
所述连接管与注浆管连接的结构为:所述连接管为圆环柱状管路,所述注浆管为圆环柱状管道,连接管与注浆管经由改进型管箍设备连接,所述改进型管箍设备包括环柱状管箍一、环柱状管箍二与柱状插杆,所述环柱状管箍一经由长方体状卡接头同连接管卡接,环柱状管箍二经由长方体状卡接头同注浆管卡接。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述环柱状管箍一经由长方体状卡接头同连接管卡接的结构为:所述环柱状管箍一的内壁上一体化连接着长方体状卡接头,而连接管的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头卡接;
所述环柱状管箍二经由长方体状卡接头同注浆管卡接的结构为:所述环柱状管箍二的内壁上一体化连接着长方体状卡接头,而注浆管的外壁上开有长方体状卡接口,该卡接口与该长方体状卡接头卡接。
3.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述环柱状管箍一上镜像分布着若干联接口一,所述联接口一是圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述联接口一的更小的一头的半径与所述联接口一的更大的一头的半径的大小比值为0.25。
5.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述环柱状管箍二上镜像分布着若干联接口二,所述联接口二处在环柱状管箍二的边沿,所述联接口二为柱状结构,所述联接口二的横截面为一对平行的线性条,该一对平行的线性条的底端由圆弧条连接。
6.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述柱状插杆设于联接口一与联接口二上。
7.根据权利要求6所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述柱状插杆的一头透过联接口一且同环柱状管箍一相连,所述柱状插杆的另一头透过联接口二。
8.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述柱状插杆与联接口一之间以及所述柱状插杆与联接口二之间均为过渡配合方式。
9.根据权利要求1所述的混凝土结构的裂缝修补设备,其特征在于,所述柱状插杆为丝杠,该丝杠通过丝母与所述环柱状管箍一相连;
所述环柱状管箍一与环柱状管箍二相向的一对端口分别以间隙配合的方式与柱环状中间管的两头连接;
所述柱环状中间管与环柱状管箍一之间以及所述柱环状中间管与环柱状管箍二之间用密封橡胶环密封;所述环柱状管箍一与连接管之间用密封橡胶环密封,所述环柱状管箍二与注浆管之间用密封橡胶环密封。
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