CN109604923A - 用于管线对口焊接的点焊对口装置及对口方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于管线对口焊接的点焊对口装置及对口方法，包括由铜材料制成的弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦；弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦通过设置于其外侧中间位置的燕尾滑块安装于燕尾槽滑道的燕尾槽内；固定瓦的燕尾槽滑道两侧设有对称分布的宽对扣连接耳和窄对扣连接耳；锁紧瓦的燕尾槽滑道两侧设有对称分布的窄对扣连接耳；固定瓦上部和弧段移动瓦的中间开有对称分别的长方点焊孔；弧段锁紧瓦与弧段固定瓦的底部通过螺栓锁紧对扣在管线上。该装置通过对扣的弧段瓦实现对缝的矫正，只需旋拧与穿插弧段瓦的螺栓配合的螺母就能实现焊接对口的矫正，提高了焊接质量和焊接效率，降低了施工成本。

Description

用于管线对口焊接的点焊对口装置及对口方法

技术领域：

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于管线对口焊接的点焊对口装置及对口方法。

背景技术：

埋在地下和地面上用于输油或输水的管线经常出现因腐蚀而穿孔的现象，穿孔管线的处理方式主要是将腐蚀严重的这段穿孔管线换掉，即将该穿孔管线段切割下来，再将等长度的一段新管线替代穿孔管通过焊接连通整条管线。等长度的新管线需要两道焊口才能实现管线的对接，通常是先将某段新管线的一端与断管的一端焊接，再将新管线的另一端与断管的另一端焊接。但由于埋地应力等外力原因，长时间埋在地下的管线被切断一段后，由于土基沉积等原因产生外应力，使得被断开的两条管线不再同心；即埋地管线断开后其断口发生错位，水平埋地管线断开后的错位如图1所示，垂直埋地管线断开后的错位如图2所示。不仅是埋地的水平和垂直管线在断开后发生断口错位，地面的水平管线和垂直管线也会因连接管线时的焊接应力或其它外力出现断口错位现象，比如油田计量间或站间的地面管线，其一端为埋于地下的长输管线，另一端与站间的输出泵等设备连接，这样连接的管线断口后都会发生错位现象。

目前，在处理管线穿孔时，将腐蚀穿孔的一段管线切下，再使用大约等长度的新管线焊接替换穿孔管线，新管线的长度需要根据现场焊接的需要实际测量，其长度基本与切下管线的长度相同。对管焊接时，先将新管线与其中一个断口焊接，由于焊接第一道焊口前的新管线具有两个自由端，只需手持新管线的一端使得两个对焊的管线大约同心即可焊接，通常是先在管线对缝的圆周上至少点焊两处，以此固定新管线，再进行对缝的焊接。焊接完第一道焊口后再焊接第二道焊口，由于上述的断口错位现象，在焊接最后一道焊口时，需要使用外力将错位的管线两端矫正，使之尽可能同心，或尽可能保证对缝在一个圆柱面上，以保证焊接质量；在对正焊口时，通常是多个操作人员使用撬棍撬动其中一个错位管线或同时撬动两个错位管线，使得两个错位的断口尽可能对正，这时焊工立即对对接焊口进行点焊，根据应力的大小选择点焊点的数量，将对接管线点焊固定后，撤出撬棍再进行对缝焊接。对于变形量较大的断口错位，不光使用撬棍进行对口，还需要根据现场的情况通过拖拽牵引绳的方式实现对扣，对于管径小的对接管线，有时还使用管钳倾斜地卡在对口两端的管线上进行辅助对口。

上述焊接最后一道焊口的管线两端矫正对口方式存在以下缺陷，（1）、需要至少2人配合焊工完成对口焊接，增加人工成本；（2）、矫正过程费时费力，焊接效率低，需要撬动撬棍的操作人员用力一致并持续撬动才能尽可能对正焊口；（3）、焊接质量差，在使用撬棍对口的过程中，由于持续不停地撬动撬棍反复进行对口，操作人员体力消耗极大，在最后对口时无法保证对缝能够最大程度地对正，另外，管线对口完全依靠人力来实现，人为原因对对口的质量影响极大，比如在对缝的最后时刻，焊工无法判断对缝矫正是否为最佳状态，焊工只能在没有尽可能对口的情况下进行点焊固定，根据该点焊的管线对正位置进行对缝的焊接，此时对口焊接的管线错位量较大，影响焊接质量，焊接质量低，错位量较大的对口焊接，其焊接接口处极易被腐蚀，而且由于管线内孔的对口处产生大幅度错位，导致该对口处容易沉积杂物，尤其作为输油管线使用时，容易积聚油蜡等垢质，影响管线的流量和压力；（4）、安全性差，在使用撬棍对口时，撬棍极易滑动，导致操作人员会突然摔倒或发生磕碰，存在严重的安全隐患；（5）、应用范围受限，若对埋地管线进行焊接对口，需要挖出较大的操作坑，以便对口操作顺利完成，增加了施工成本，若对地面垂直管线进行焊接对口，则无法使用撬棍实现焊接对口，地面管线没有操作坑，也就没有撬棍的支撑点，这时只能通过拖拽牵引绳的方式进行焊接对口，这种方式极难操作，对缝的焊接质量极低。另外，断管后在重新焊接新管线不只是用于管线腐蚀穿孔，也应用于其它需要重新焊接管线的情况，比如地面、地下管线改造或计量间改造等需要管线碰头对接的情况，又比如因管网输水或输油的需要将地面管线的阀门拆下不用，需要使用管线来连通被拆阀门的管网等情况。

发明内容：

为了克服上述现有技术缺陷，解决上述管线对口焊接中焊口矫正的问题，本发明设计了一种用于管线对口焊接的点焊对口装置及对口方法，该装置通过对扣的弧段瓦实现两个焊接管线焊口的对缝矫正，只需旋拧与穿插弧段瓦的螺栓配合的螺母就能实现焊接对口的矫正，以此来代替撬棍等其它对口工具，进而保证焊口能最大程度上对正，提高了焊接质量和焊接效率，降低了施工成本。而且本装置结构简单，设计合理，操作简便，省时省力，成本低廉，安全可靠，应用广泛，易于大规模地推广应用。

本发明采用的技术方案为：一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，所述点焊装置包括由铜材料制成的弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦；所述弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦通过设置于其外侧中间位置的燕尾滑块安装于燕尾槽滑道的燕尾槽内；安装所述弧段固定瓦的燕尾槽滑道两侧设有对称分布的宽对扣连接耳和窄对扣连接耳，所述窄对扣连接耳为一组，其设置于滑道底部，窄对扣连接耳两端设有连接孔，所述宽对扣连接耳为两组，其设置于窄对称连接耳上方，宽对扣连接耳两端设有矫正连接孔；安装所述弧段锁紧瓦的燕尾槽滑道两侧设有对称分布的窄对扣连接耳，所述窄对扣连接耳两端设有连接孔，所述连接孔端部设有内六方沉孔；安装所述弧段移动瓦的燕尾槽滑道两侧设有对称分布的两组窄对扣连接耳，该窄对扣连接耳两端设有连接孔，连接孔端部设有内六方沉孔；所述弧段固定瓦上部和弧段移动瓦的中间分别开有对称的长方点焊孔；所述弧段锁紧瓦与弧段固定瓦的底部通过螺栓锁紧对扣在管线上，所述弧段移动瓦与弧段固定瓦通过长矫正螺栓和圆盘六方螺母对扣在两个对焊的管线上，两个管线的对缝位于长方点焊孔内。

进一步的，所述点焊装置还包括用于两个对焊管线对缝的对口调整装置，所述对口调整装置包括丝杆、丝杆套座和转杆，丝杆与丝杆套座螺纹连接，丝杆套座焊接于龙门架上，龙门架焊接于底座上，底座外端设有凹槽；所述丝杆端部插装在套管内，套管焊接于安装有弧段移动瓦的燕尾槽滑道外侧中间，也即滑道的中间位置，所述转杆插装在丝杆端部的插孔内。

进一步的，所述点焊装置还包括用于旋拧圆盘六方螺母的六方螺母旋拧装置，所述六方螺母旋拧卸装置包括内六方套筒、加力套管和加力杆；所述内六方套筒上设有螺栓过孔，螺栓过孔一端设有能够套装在圆盘六方螺母上的六方孔，其另一端外侧焊接有对称分布的连接杆，连接杆与所述加力套管焊接，所述加力杆穿插在加力套管上。

进一步的，所述圆盘六方螺母的六方头一端设有挡环，所述挡环的外径大于矫正连接孔的孔径。

进一步的，所述弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦与燕尾滑块为一体成型设计或分体焊接设计；且燕尾滑块的对称线和弧段瓦的对称线重合。

进一步的，所述弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦的弧段弧度相同；所述弧段固定瓦与弧段移动瓦对扣到管线后，其两侧瓦体之间的间隙不小于1cm。

进一步的，所述弧段固定瓦和弧段移动瓦上两个对称分布的长方点焊孔在周向上的夹角为90度；长方点焊孔的宽度不小于1cm，其长度不小于3cm。

进一步的，所述弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦的尺寸根据其对扣的管线尺寸规格成组设计，至少设计能够对扣外径为4cm、5cm、6cm、7cm和8cm管线的弧段瓦；即上述三个弧段瓦为整体轴套管的截取弧段，该截取弧段小于轴套管的一半，该整体轴套管可套在外径尺寸为cm、5cm、6cm、7cm和8cm的管线上。

进一步的，所述两组宽对扣连接耳上两个矫正连接孔的孔距与所述两组窄对扣连接耳上连接孔的孔距相同；所述矫正连接孔的孔径至少为长矫正螺栓直径的两倍。

进一步的，所述燕尾槽滑道的燕尾槽底顶端为敞口，其低端为封口，也即该燕尾槽不是通槽，燕尾滑块从燕尾槽顶端滑入后坐落在滑道上。

进一步地，使用点焊对口装置的进行焊接对口的方法包括以下步骤：

步骤一、根据对口焊接管线的外径选择一套与对接管线外径一致的弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦，若对焊管线的外径为60mm，则选择能够扣合该管线的一套弧段瓦，将弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦分别插装在燕尾槽滑道的燕尾槽内；

步骤二、将弧段固定瓦先扣在远离支撑面的管线上，扣合方位与两条管线中心线所确定的平面一致，扣装弧段固定瓦时使得两个管线的对缝位于长方点焊孔的中间位置；再将弧段锁紧瓦与弧段固定瓦对向扣合在该远离支撑面的管线上，并通过穿插在对向的窄对扣连接耳的螺栓锁紧固定，与该螺栓配合的螺母为外六方螺母；

步骤三、将弧段移动瓦与弧段固定瓦对向扣在靠近支撑面的另一条管线上，将四个长矫正螺栓依次穿过弧段移动瓦的窄对口连接耳的连接孔，并使螺栓的六方头嵌入内六方沉孔中，长矫正螺栓的另一端穿过弧段固定瓦的宽对扣连接耳的矫正连接孔并使用扳手或六方螺母旋拧装置依次旋拧与长矫正螺栓配合的圆盘六方螺母进行预紧固；弧段移动瓦和弧段固定瓦预紧固后进行焊接对口的矫正；先旋拧靠近焊接对缝一侧的两组圆盘六方螺母，可同时旋拧两个螺母，也可依次半扣旋拧两个螺母，要均匀旋拧，当靠近对缝一侧的两组圆盘六方螺母旋拧一扣或两扣后，再旋拧远离对缝一侧的两组圆盘六方螺母，依次循环旋拧两组圆盘六方螺母使得弧段移动瓦缓慢向弧段固定瓦移动并最终使两个弧段瓦扣合或基本扣合，扣合或基本扣合的弧段移动瓦和弧段固定瓦使得两个对口焊接的管线同心或基本同心，错位的端口得到了矫正，并在点焊前保证对口处于矫正状态，进而保证了对缝焊接的焊接质量；

若两条对焊管线的断口错位位移大于管线直径的一半，则使用设置有套管的弧段移动瓦，并利用对口调整装置进行辅助焊口矫正，对于水平埋地错位管线，将底座放置在支撑面或垫起的支撑面上，通过旋拧转杆旋拧丝杆，使得丝杆顶端***套管内，继续缓慢与丝杆套座螺纹配合的丝杆，通过不断上升的丝杆将弧段移动瓦逐渐顶起进行焊口的辅助矫正；对于水平或垂直的地面断口错位管线，通过顶在底座上凹槽的支撑杆作为支撑，也可通过垫起的支撑面作为支撑进行焊口的辅助矫正；

步骤四、对锁紧矫正后的焊口对缝进行点焊，对扣的弧段固定瓦和弧段移动瓦两侧的间隙不小于1cm，弧段固定瓦上部和弧段移动瓦的中间分别开有对称的长方点焊孔，四个长方点焊孔和两个对扣间隙共六个可用于点焊固定的焊点，根据现场焊接施工空间确定点焊的焊点位置，至少选择两个对称的焊点进行点焊固定；由于弧段固定瓦和弧段移动瓦采用铜材料制成，点焊时不会将弧段瓦与对焊管线焊接在一起，便于拆卸弧段瓦，另外铜材质的弧段瓦在对口矫正锁紧的过程中不会损伤管线表面；

步骤五、对口焊接的管线对口点焊固定后，拆卸弧段固定瓦、弧段移动瓦和弧段锁紧瓦，并将两条管线焊接在一起

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于管线对口焊接的点焊装置，该装置通过对扣的弧段瓦实现两个焊接管线焊口的对缝矫正，只需旋拧与穿插弧段瓦的螺栓配合的螺母就能实现焊接对口的矫正，以此来代替撬棍等其它对口工具，进而保证焊口能最大程度上对正，提高了焊接质量和焊接效率，降低了施工成本。而且本装置结构简单，设计合理，操作简便，省时省力，成本低廉，安全可靠，应用广泛，易于大规模地推广应用。其优点主要体现在以下几方面：（1）、减少人工成本，对于断口错位量较小的情况，使用本装置进行焊口矫正只需一人，也即焊工一个人就能完成对口矫正，不需要另加操作人员；若断口错位量较大，则可能需要一个操作人员配合焊工进行对缝矫正，根据现场实际需要是否需要增加一个辅助操作人员；

（2）、焊口对口矫正过程省时省力，提高了焊接效率，与使用撬棍对口相比更加省力，而且效率高；

（3）、提高了焊接质量，与使用撬棍对口相比，减少了人为因素对对口的影响，撬棍对口完全依靠人力来实现，人为原因对对口的质量影响极大，进而影响焊接质量，本装置依靠能够锁紧的螺栓进行校正，减少了人为因素的影响，保证了焊口对缝质量，进而保证了对口焊接的质量；

（4）、安全可靠，与使用撬棍对口相比，本装置仅需旋拧螺母就能实现对口矫正，避免了操作人员摔倒或发生磕碰，不存在严重的安全隐患；

（5）、应用范围广泛，对于对埋地管线的对口焊接，不需要太大的操作坑，而且也需要被矫正管线附件有支撑点，适用于各种需要对口焊接的工况。

（6）、通用性强，通过更换不同规格的弧段瓦，可用于多种不同外径管线的对口焊接需要，应用广泛，进而降低了制造成本。

附图说明：

图1是背景技术中水平管线的断口错位示意图；

图2是背景技术中垂直管线的断口错位示意图；

图3是实施例一的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是实施例一中弧段锁紧瓦的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是实施例一中弧段固定瓦的结构示意图；

图8是实施例一中弧段移动瓦的结构示意图；

图9是实施例一中圆盘六方螺母的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是实施例二的结构示意图；

图12是实施例三的结构示意图；

图13是图12的左视图。

具体实施方式：

实施例一

一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，所述点焊对口装置包括由铜材料制成的弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9；所述弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9通过设置于其外侧中间位置的燕尾滑块7安装于燕尾槽滑道2的燕尾槽内；安装所述弧段固定瓦1的燕尾槽滑道2两侧设有对称分布的宽对扣连接耳4和窄对扣连接耳8，所述窄对扣连接耳8为一组，其设置于滑道底部，窄对扣连接耳8两端设有连接孔11，所述宽对扣连接耳4为两组，其设置于窄对称连接耳8上方，宽对扣连接耳4两端设有矫正连接孔13；安装所述弧段锁紧瓦9的燕尾槽滑道2两侧设有对称分布的窄对扣连接耳8，所述窄对扣连接耳8两端设有连接孔11，所述连接孔11端部设有内六方沉孔12；安装所述弧段移动瓦10的燕尾槽滑道2两侧设有对称分布的两组窄对扣连接耳8，该窄对扣连接耳8两端设有连接孔11，连接孔11端部设有内六方沉孔12；所述弧段固定瓦1上部和弧段移动瓦10的中间分别开有对称的长方点焊孔6；所述弧段锁紧瓦9与弧段固定瓦1的底部通过螺栓锁紧对扣在管线上，所述弧段移动瓦10与弧段固定瓦1通过长矫正螺栓5和圆盘六方螺母3对扣在两个对焊的管线上，两个管线的对缝位于长方点焊孔6内；所述圆盘六方螺母3的六方头一端设有挡环14，所述挡环的外径大于矫正连接孔13的孔径；所述弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9与燕尾滑块7为一体成型设计或分体焊接设计；且燕尾滑块7的对称线和弧段瓦的对称线重合；所述弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9的弧段弧度相同；所述弧段固定瓦1与弧段移动瓦10对扣到管线后，其两侧瓦体之间的间隙不小于1cm。；所述弧段固定瓦1和弧段移动瓦10上两个对称分布的长方点焊孔6在周向上的夹角为90度；长方点焊孔6的宽度不小于1cm，其长度不小于3cm；所述弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9的尺寸根据其对扣的管线尺寸规格成组设计，至少设计能够对扣外径为4cm、5cm、6cm、7cm和8cm管线的弧段瓦；即上述三个弧段瓦为整体轴套管的截取弧段，该截取弧段小于轴套管的一半，该整体轴套管可套在外径尺寸为cm、5cm、6cm、7cm和8cm的管线上；所述两组宽对扣连接耳4上两个矫正连接孔13的孔距与所述两组窄对扣连接耳8上连接孔11的孔距相同；所述矫正连接孔13的孔径至少为长矫正螺栓5直径的两倍；所述燕尾槽滑道2的燕尾槽底顶端为敞口，其低端为封口，也即该燕尾槽不是通槽，燕尾滑块7从燕尾槽顶端滑入后坐落在滑道上。

实施例二

在实施例一技术方案的基础上，用于管线对口焊接的点焊对口装置还包括用于两个对焊管线对缝的对口调整装置，所述对口调整装置包括丝杆17、丝杆套座18和转杆19，丝杆17与丝杆套座18螺纹连接，丝杆套座18焊接于龙门架16上，龙门架16焊接于底座15上，底座15外端设有凹槽21；所述丝杆17端部插装在套管20内，套管20焊接于安装有弧段移动瓦10的燕尾槽滑道2外侧中间，所述转杆19插装在丝杆17端部的插孔内。本实施例用于断口错位量较大时进行辅助对口矫正，通过旋拧丝杆顶起其中一端错位管线进而辅助弧段移动瓦进行对口矫正，提高对口质量进行提高对缝的焊接质量。

实施例三

在实施例一技术方案的基础上，用于管线对口焊接的点焊对口装置还包括用于旋拧圆盘六方螺母3的六方螺母旋拧装置，所述六方螺母旋拧卸装置包括内六方套筒22、加力套管25和加力杆24；所述内六方套筒22上设有螺栓过孔26，螺栓过孔26一端设有能够套装在圆盘六方螺母3上的六方孔27，其另一端外侧焊接有对称分布的连接杆23，连接杆23与所述加力套管25焊接，所述加力杆24穿插在加力套管25上。本实施例用于代替扳手旋拧圆盘六方螺母或六方螺母，旋拧操作占用空间小，旋拧力量大，尤其适用于长螺栓螺母的旋拧，方便省力。

实施例四

使用点焊对口装置的进行焊接对口的工艺方法，包括以下步骤：

一种使用权利要求1所述的点焊对口装置的对口方法，其特征在于：所述对口方法包括以下步骤：

步骤一、根据对口焊接管线的外径选择一套与对接管线外径一致的弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9，若对焊管线的外径为60mm，则选择能够扣合该管线的一套弧段瓦，将弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9分别插装在燕尾槽滑道2的燕尾槽内；

步骤二、将预焊接的一段新管线的一端与其中一个断口焊接，第一道焊口的焊接不需要使用对口装置，手持新管线就能完成第一道焊口的对口，由于预焊接的新管线长度是根据现场实际焊接的需要截取的，所以新管线的长度能够满足焊接需要，只是第二道焊口的两个管线的端口不同心，因此不矫正该对焊管线的两个端口使之同心或近似同心，则无法进行第二道焊口的焊接，所以对于断口错位的第二道焊口的焊接需要对焊口进行校正，使之两个管线的端口同心或近似同心才能进行第二道对缝的焊接；将弧段固定瓦1先扣在远离支撑面的管线上，扣合方位与两条管线中心线所确定的平面一致，比如，若两条埋地错位管线为上下垂直错位，则将弧段固定瓦1扣在上方管线的正上方，扣装弧段固定瓦1时使得两个管线的对缝位于长方点焊孔6的中间位置；再将弧段锁紧瓦9与弧段固定瓦1对向扣合在该远离支撑面的管线上，并通过穿插在对向的窄对扣连接耳8的螺栓锁紧固定，与该螺栓配合的螺母为外六方螺母；

步骤三、将弧段移动瓦10与弧段固定瓦1对向扣在靠近支撑面的另一条管线上，将四个长矫正螺栓5依次穿过弧段移动瓦10的窄对口连接耳8的连接孔11，并使螺栓的六方头嵌入内六方沉孔12中，长矫正螺栓5的另一端穿过弧段固定瓦1的宽对扣连接耳4的矫正连接孔13并使用扳手或六方螺母旋拧装置依次旋拧与长矫正螺栓5配合的圆盘六方螺母3进行预紧固；由于两条断口错位管线的中心线不是平行的，而是相交于某一点，也即两条错位管线之间有夹角，导致紧固对扣的弧段移动瓦10和弧段固定瓦1的四个长矫正螺栓5是倾斜的，所以弧段固定瓦1的宽对扣连接耳4上的矫正连接孔13的孔径至少为长矫正螺栓5直径的两倍，以此来保证处于倾斜状态的螺栓能够实现对扣锁紧；弧段移动瓦10和弧段固定瓦1预紧固后进行焊接对口的矫正；先旋拧靠近焊接对缝一侧的两组圆盘六方螺母3，可同时旋拧两个螺母，也可依次半扣旋拧两个螺母，要均匀旋拧，当靠近对缝一侧的两组圆盘六方螺母3旋拧一扣或两扣后，再旋拧远离对缝一侧的两组圆盘六方螺母3，依次循环旋拧两组圆盘六方螺母3使得弧段移动瓦10缓慢向弧段固定瓦1移动并最终使两个弧段瓦扣合或基本扣合，扣合或基本扣合的弧段移动瓦10和弧段固定瓦1使得两个对口焊接的管线同心或基本同心，错位的端口得到了矫正，并在点焊前保证对口处于矫正状态，进而保证了对缝焊接的焊接质量；

若两条对焊管线的断口错位量较大，也即断口错位的位移量大于被焊接管线直径的一半时，则使用设置有套管20的弧段移动瓦10，并利用对口调整装置进行辅助焊口矫正，对于水平埋地错位管线，将底座15放置在支撑面或垫起的支撑面上，通过旋拧转杆19旋拧丝杆17，使得丝杆17顶端***套管20内，继续缓慢与丝杆套座18螺纹配合的丝杆17，通过不断上升的丝杆17将弧段移动瓦10逐渐顶起进行焊口的辅助矫正；对于水平或垂直的地面断口错位管线，通过顶在底座15上凹槽21的支撑杆作为支撑，也可通过垫起的支撑面作为支撑进行焊口的辅助矫正；

步骤四、对锁紧矫正后的焊口对缝进行点焊，对扣的弧段固定瓦1和弧段移动瓦10两侧的间隙不小于1cm，弧段固定瓦1上部和弧段移动瓦10的中间分别开有对称的长方点焊孔6，四个长方点焊孔6和两个对扣间隙共六个可用于点焊固定的焊点，根据现场焊接施工空间确定点焊的焊点位置，至少选择两个对称的焊点进行点焊固定；由于弧段固定瓦1和弧段移动瓦10采用铜材料制成，点焊时不会将弧段瓦与对焊管线焊接在一起，便于拆卸弧段瓦，另外铜材质的弧段瓦在对口矫正锁紧的过程中不会损伤管线表面；

步骤五、对口焊接的管线对口点焊固定后，拆卸弧段固定瓦1、弧段移动瓦10和弧段锁紧瓦9，并将两条管线焊接在一起

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明只局限于上述具体实施。在不脱离本发明整体思路和权利要求所保护的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述点焊对口装置包括由铜材料制成的弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）；所述弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）通过设置于其外侧中间位置的燕尾滑块（7）安装于燕尾槽滑道（2）的燕尾槽内；安装所述弧段固定瓦（1）的燕尾槽滑道（2）两侧设有对称分布的宽对扣连接耳（4）和窄对扣连接耳（8），所述窄对扣连接耳（8）为一组，其设置于滑道底部，窄对扣连接耳（8）两端设有连接孔（11），所述宽对扣连接耳（4）为两组，其设置于窄对称连接耳（8）上方，宽对扣连接耳（4）两端设有矫正连接孔（13）；安装所述弧段锁紧瓦（9）的燕尾槽滑道（2）两侧设有对称分布的窄对扣连接耳（8），所述窄对扣连接耳（8）两端设有连接孔（11），所述连接孔（11）端部设有内六方沉孔（12）；安装所述弧段移动瓦（10）的燕尾槽滑道（2）两侧设有对称分布的两组窄对扣连接耳（8），该窄对扣连接耳（8）两端设有连接孔（11），连接孔（11）端部设有内六方沉孔（12）；所述弧段固定瓦（1）上部和弧段移动瓦（10）的中间分别开有对称的长方点焊孔（6）；所述弧段锁紧瓦（9）与弧段固定瓦（1）的底部通过螺栓锁紧对扣在管线上，所述弧段移动瓦（10）与弧段固定瓦（1）通过长矫正螺栓（5）和圆盘六方螺母（3）对扣在两个对焊的管线上，两个管线的对缝位于长方点焊孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述点焊对口装置还包括用于两个对焊管线对缝的对口调整装置，所述对口调整装置包括丝杆（17）、丝杆套座（18）和转杆（19），丝杆（17）与丝杆套座（18）螺纹连接，丝杆套座（18）焊接于龙门架（16）上，龙门架（16）焊接于底座（15）上，底座（15）外端设有凹槽（21）；所述丝杆（17）端部插装在套管（20）内，套管（20）焊接于安装有弧段移动瓦（10）的燕尾槽滑道（2）外侧中间，所述转杆（19）插装在丝杆（17）端部的插孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述点焊对口装置还包括用于旋拧圆盘六方螺母（3）的六方螺母旋拧装置，所述六方螺母旋拧卸装置包括内六方套筒（22）、加力套管（25）和加力杆（24）；所述内六方套筒（22）上设有螺栓过孔（26），螺栓过孔（26）一端设有能够套装在圆盘六方螺母（3）上的六方孔（27），其另一端外侧焊接有对称分布的连接杆（23），连接杆（23）与所述加力套管（25）焊接，所述加力杆（24）穿插在加力套管（25）上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述圆盘六方螺母（3）的六方头一端设有挡环（14），所述挡环的外径大于矫正连接孔（13）的孔径。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）与燕尾滑块（7）为一体成型设计或分体焊接设计。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）的弧段弧度相同；所述弧段固定瓦（1）与弧段移动瓦（10）对扣到管线后，其两侧瓦体之间的间隙不小于1cm；所述弧段固定瓦（1）和弧段移动瓦（10）上两个对称分布的长方点焊孔（6）在周向上的夹角为90度；长方点焊孔（6）的宽度不小于1cm，其长度不小于3cm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）的尺寸根据其对扣的管线尺寸规格成组设计，至少设计能够对扣外径为4cm、5cm、6cm、7cm和8cm管线的弧段瓦。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述两组宽对扣连接耳（4）上两个矫正连接孔（13）的孔距与所述两组窄对扣连接耳（8）上连接孔（11）的孔距相同；所述矫正连接孔（13）的孔径至少为长矫正螺栓（5）直径的两倍。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于管线对口焊接的点焊对口装置，其特征在于：所述燕尾槽滑道（2）的燕尾槽底顶端为敞口，其低端为封口。

10.一种使用权利要求1所述的点焊对口装置的对口方法，其特征在于：所述对口方法包括以下步骤：

步骤一、根据对口焊接管线的外径选择一套与对接管线外径一致的弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9），若对焊管线的外径为60mm，则选择能够扣合该管线的一套弧段瓦，将弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9）分别插装在燕尾槽滑道（2）的燕尾槽内；

步骤二、将弧段固定瓦（1）先扣在远离支撑面的管线上，扣合方位与两条管线中心线所确定的平面一致，扣装弧段固定瓦（1）时使得两个管线的对缝位于长方点焊孔（6）的中间位置；再将弧段锁紧瓦（9）与弧段固定瓦（1）对向扣合在该远离支撑面的管线上，并通过穿插在对向的窄对扣连接耳（8）的螺栓锁紧固定，与该螺栓配合的螺母为外六方螺母；

步骤三、将弧段移动瓦（10）与弧段固定瓦（1）对向扣在靠近支撑面的另一条管线上，将四个长矫正螺栓（5）依次穿过弧段移动瓦（10）的窄对口连接耳（8）的连接孔（11），并使螺栓的六方头嵌入内六方沉孔（12）中，长矫正螺栓（5）的另一端穿过弧段固定瓦（1）的宽对扣连接耳（4）的矫正连接孔（13）并使用扳手或六方螺母旋拧装置依次旋拧与长矫正螺栓（5）配合的圆盘六方螺母（3）进行预紧固；弧段移动瓦（10）和弧段固定瓦（1）预紧固后进行焊接对口的矫正；先旋拧靠近焊接对缝一侧的两组圆盘六方螺母（3），可同时旋拧两个螺母，也可依次半扣旋拧两个螺母，要均匀旋拧，当靠近对缝一侧的两组圆盘六方螺母（3）旋拧一扣或两扣后，再旋拧远离对缝一侧的两组圆盘六方螺母（3），依次循环旋拧两组圆盘六方螺母（3）使得弧段移动瓦（10）缓慢向弧段固定瓦（1）移动并最终使两个弧段瓦扣合或基本扣合，扣合或基本扣合的弧段移动瓦（10）和弧段固定瓦（1）使得两个对口焊接的管线同心或基本同心，错位的端口得到了矫正，并在点焊前保证对口处于矫正状态，进而保证了对缝焊接的焊接质量；

若两条对焊管线断口错位的位移大于管线直径的一半，则使用设置有套管（20）的弧段移动瓦（10），并利用对口调整装置进行辅助焊口矫正，对于水平埋地错位管线，将底座（15）放置在支撑面或垫起的支撑面上，通过旋拧转杆（19）旋拧丝杆（17），使得丝杆（17）顶端***套管（20）内，继续缓慢与丝杆套座（18）螺纹配合的丝杆（17），通过不断上升的丝杆（17）将弧段移动瓦（10）逐渐顶起进行焊口的辅助矫正；对于水平或垂直的地面断口错位管线，通过顶在底座（15）上凹槽（21）的支撑杆作为支撑，也可通过垫起的支撑面作为支撑进行焊口的辅助矫正；

步骤四、对锁紧矫正后的焊口对缝进行点焊，对扣的弧段固定瓦（1）和弧段移动瓦（10）两侧的间隙不小于1cm，弧段固定瓦（1）上部和弧段移动瓦（10）的中间分别开有对称的长方点焊孔（6），四个长方点焊孔（6）和两个对扣间隙共六个可用于点焊固定的焊点，根据现场焊接施工空间确定点焊的焊点位置，至少选择两个对称的焊点进行点焊固定；由于弧段固定瓦（1）和弧段移动瓦（10）采用铜材料制成，点焊时不会将弧段瓦与对焊管线焊接在一起，便于拆卸弧段瓦，另外铜材质的弧段瓦在对口矫正锁紧的过程中不会损伤管线表面；

步骤五、对口焊接的管线对口点焊固定后，拆卸弧段固定瓦（1）、弧段移动瓦（10）和弧段锁紧瓦（9），并将两条管线焊接在一起。