CN208844014U - 一种菜籽油压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽油压榨装置，包括炒锅，炒锅包括密封壳体，密封壳体顶部设有一根排气管，底部连接一根出料管，炒锅设置于一个安装平台上，安装平台顶面设有凹槽一，凹槽一底部与一个竖直的进料腔连通，进料腔底部内径逐步减小并形成一个竖直的进料口，所述安装平台下半部设有压榨腔，安装平台一侧的侧壁上设有连接槽，连接槽与压榨腔连通，所述压榨腔内设有匹配的榨螺，榨螺一端穿过连接槽与一个电机相连，在压榨腔上方与一个进料仓相连通，进料仓顶部与进料口连通，环绕压榨腔还设有一个充气腔，炒锅上的排气管通过导管与充气腔相连通。该装置集炒锅和榨油机于一体，自动为榨油机进料，并且热量损失小，有效提高菜籽油的压榨效率。

Description

一种菜籽油压榨装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油制造设备领域，具体涉及一种菜籽油压榨装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经和大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

传统的菜籽油压榨设备主要由加热炒锅和榨油机组成，操作时往往只能对榨油机手动进行加料。这样不仅操作者劳动强度大，而且生产效率低，由于加热好的菜籽需要手动转运到榨油机的料斗中，造成一定的温度损失，不利于菜籽的压榨。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种菜籽油压榨装置，该装置集炒锅和榨油机于一体，自动为榨油机进料，并且热量损失小，有效提高菜籽油的压榨效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种菜籽油压榨装置，包括炒锅和榨油机，炒锅包括密封壳体，密封壳体内腔为炒料腔，密封壳体顶部设有一根排气管，密封壳体底部连接一根出料管，所述炒锅设置于一个安装平台上，安装平台顶面设有凹槽一，出料管置于凹槽一内，凹槽一底部与一个竖直的进料腔连通，进料腔底部内径逐步减小并形成一个竖直的进料口，所述安装平台下半部设有榨油机，榨油机包括压榨腔，压榨腔水平设置在安装平台内，安装平台一侧的侧壁上设有一个连接槽，连接槽与压榨腔连通，所述压榨腔内设有匹配的榨螺，榨螺一端穿过连接槽与一个电机相连，在压榨腔靠近连接槽的一端的上方与一个进料仓相连通，进料仓呈倒漏斗形，且进料仓顶部与进料口连通，环绕压榨腔的安装平台内还设有一个圆筒形的充气腔，所述炒锅上的排气管通过导管与充气腔相连通。

本实用新型中，炒锅用于对菜籽进行炒熟和一定程度上的粉碎，菜籽烘炒过程中会产生高温蒸汽，高温蒸汽通过排气管排出，炒熟的菜籽经出料管排出，通过凹槽一聚集在安装平台的进料腔中，由于进料腔底部具有较窄的进料口，因此进料腔内的菜籽会如沙漏一半缓慢进入到下方的进料仓和压榨腔内进行压榨，避免一次性进入到压榨腔内的菜籽量过多而阻塞压榨腔，导致压榨不顺畅，由于炒熟后的菜籽无需经过大量管道就直接在重力作用下进入到压榨腔内，减小了传输过程中热量的散失，菜籽温度高，有利于菜籽的压榨出油，并且压榨腔自动进行进料，无需手动加料，节约了人力成本，提高压榨效率。

本实用新型中，炒锅内的高温蒸汽经导管进入到压榨腔外周的充气腔内，为压榨腔周围的安装平台增温，进而提高了压榨腔内的温度，减少压榨腔内热量散失，有利于提高菜籽的压榨效率和出油率，并且实现了炒锅热能的回收利用，降低了整个装置的能耗。

所述炒锅顶面设进料管和驱动电机，驱动电机下方连接有一个搅拌桨，搅拌桨置于炒料腔内，在密封壳体内还设有电加热元件。

安装平台顶面设有凹槽二，凹槽二内设有一个液压驱动装置，液压驱动装置输出端连接有一个隔板，在凹槽二一侧设有一个水平的通孔，通孔与凹槽一连通，所述隔板置于通孔内，在凹槽一侧壁上还设有与隔板匹配的卡槽。

液压驱动装置带动隔板水平移动，进而实现凹槽一的密封和开放，炒锅炒料时，隔板密封凹槽一，烘炒完毕后，隔板抽出，凹槽一打开，炒熟的菜籽经凹槽一进入到进料腔内。

所述充气腔底部设有条形缺口，在压榨腔下方的安装平台内设有一个滤油腔，滤油腔一端开口于安装平台侧壁，滤油腔内设有滤油槽。

所述压榨腔底部设有若干出油孔，且远离电机一端的出油孔的密度大于靠近电机一端的出油孔的密度，出油孔与滤油腔连通。滤油槽用于收集压榨腔内压榨出的菜籽油。

所述充气腔一端设有带阀门的出气管，所述安装平台通过隔热材料制得。

出气管用于调节充气腔内气压平衡，采用隔热材料的安装平台能够为整个装置保温，减少热量散失，提高热能利用率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种菜籽油压榨装置，炒锅用于对菜籽进行炒熟和一定程度上的粉碎，菜籽烘炒过程中会产生高温蒸汽，高温蒸汽通过排气管排出，炒熟的菜籽经出料管排出，通过凹槽一聚集在安装平台的进料腔中，由于进料腔底部具有较窄的进料口，因此进料腔内的菜籽会如沙漏一半缓慢进入到下方的进料仓和压榨腔内进行压榨，避免一次性进入到压榨腔内的菜籽量过多而阻塞压榨腔，导致压榨不顺畅，由于炒熟后的菜籽无需经过大量管道就直接在重力作用下进入到压榨腔内，减小了传输过程中热量的散失，菜籽温度高，有利于菜籽的压榨出油，并且压榨腔自动进行进料，无需手动加料，节约了人力成本，提高压榨效率；

2、本实用新型一种菜籽油压榨装置，炒锅内的高温蒸汽经导管进入到压榨腔外周的充气腔内，为压榨腔周围的安装平台增温，进而提高了压榨腔内的温度，减少压榨腔内热量散失，有利于提高菜籽的压榨效率和出油率，并且实现了炒锅热能的回收利用，降低了整个装置的能耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型榨油机截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-炒锅，11-密封壳体，12-排气管，13-出料管，14-进料管，15-驱动电机，16-搅拌桨，17-导管，2-榨油机，21-压榨腔，211-出油孔，22-连接槽，23-榨螺，24-电机，3-安装平台，31-凹槽一，32-进料腔，33-进料口，34-进料仓，35-充气腔，351-条形缺口，36-凹槽二，4-液压驱动装置，41-隔板，5-滤油腔，51-滤油槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型一种菜籽油压榨装置，包括炒锅1和榨油机2，炒锅1包括密封壳体11，密封壳体内腔为炒料腔，密封壳体顶部设有一根排气管12，密封壳体11底部连接一根出料管13，所述炒锅1设置于一个安装平台上3，安装平台3顶面设有凹槽一31，出料管13置于凹槽一31内，凹槽一底部与一个竖直的进料腔32连通，进料腔32底部内径逐步减小并形成一个竖直的进料口33，所述安装平台3下半部设有榨油机2，榨油机包括压榨腔21，压榨腔水平设置在安装平台内，安装平台一侧的侧壁上设有一个连接槽22，连接槽22与压榨腔21连通，所述压榨腔内设有匹配的榨螺23，榨螺一端穿过连接槽与一个电机24相连，在压榨腔靠近连接槽的一端的上方与一个进料仓34相连通，进料仓34呈倒漏斗形，且进料仓顶部与进料口33连通，环绕压榨腔21的安装平台3内还设有一个圆筒形的充气腔35，所述炒锅上的排气管12通过导管17与充气腔35相连通。

所述炒锅1顶面设进料管14和驱动电机15，驱动电机下方连接有一个搅拌桨16，搅拌桨置于炒料腔内，在密封壳体内还设有电加热元件。

安装平台3顶面设有凹槽二36，凹槽二36内设有一个液压驱动装置4，液压驱动装置输出端连接有一个隔板41，在凹槽二36一侧设有一个水平的通孔，通孔与凹槽一连通，所述隔板41置于通孔内，在凹槽一侧壁上还设有与隔板41匹配的卡槽。

实施例2

如图1、2所示，本实用新型一种菜籽油压榨装置，包括炒锅1和榨油机2，炒锅1包括密封壳体11，密封壳体内腔为炒料腔，密封壳体顶部设有一根排气管12，密封壳体11底部连接一根出料管13，所述炒锅1设置于一个安装平台上3，安装平台3顶面设有凹槽一31，出料管13置于凹槽一31内，凹槽一底部与一个竖直的进料腔32连通，进料腔32底部内径逐步减小并形成一个竖直的进料口33，所述安装平台3下半部设有榨油机2，榨油机包括压榨腔21，压榨腔水平设置在安装平台内，安装平台一侧的侧壁上设有一个连接槽22，连接槽22与压榨腔21连通，所述压榨腔内设有匹配的榨螺23，榨螺一端穿过连接槽与一个电机24相连，在压榨腔靠近连接槽的一端的上方与一个进料仓34相连通，进料仓34呈倒漏斗形，且进料仓顶部与进料口33连通，环绕压榨腔21的安装平台3内还设有一个圆筒形的充气腔35，所述炒锅上的排气管12通过导管17与充气腔35相连通。

所述炒锅1顶面设进料管14和驱动电机15，驱动电机下方连接有一个搅拌桨16，搅拌桨置于炒料腔内，在密封壳体内还设有电加热元件。

安装平台3顶面设有凹槽二36，凹槽二36内设有一个液压驱动装置4，液压驱动装置输出端连接有一个隔板41，在凹槽二36一侧设有一个水平的通孔，通孔与凹槽一连通，所述隔板41置于通孔内，在凹槽一侧壁上还设有与隔板41匹配的卡槽。

所述充气腔35底部设有条形缺口351，在压榨腔下方的安装平台内设有一个滤油腔5，滤油腔5一端开口于安装平台3侧壁，滤油腔内设有滤油槽51。

所述压榨腔底部设有若干出油孔211，且远离电机一端的出油孔211的密度大于靠近电机一端的出油孔的密度，出油孔与滤油腔5连通。

所述充气腔一端设有带阀门的出气管，所述安装平台通过隔热材料制得。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菜籽油压榨装置，包括炒锅(1)和榨油机(2)，其特征在于，炒锅(1)包括密封壳体(11)，密封壳体(11)内腔为炒料腔，密封壳体(11)顶部设有一根排气管(12)，密封壳体(11)底部连接一根出料管(13)，所述炒锅(1)设置于一个安装平台(3)上，安装平台(3)顶面设有凹槽一(31)，出料管(13)置于凹槽一(31)内，凹槽一(31)底部与一个竖直的进料腔(32)连通，进料腔(32)底部内径逐步减小并形成一个竖直的进料口(33)，所述安装平台(3)下半部设有榨油机(2)，榨油机(2)包括压榨腔(21)，压榨腔(21)水平设置在安装平台(3)内，安装平台(3)一侧的侧壁上设有一个连接槽(22)，连接槽(22)与压榨腔(21)连通，所述压榨腔(21)内设有匹配的榨螺(23)，榨螺(23)一端穿过连接槽(22)与一个电机(24)相连，在压榨腔(21)靠近连接槽(22)的一端的上方与一个进料仓(34)相连通，进料仓(34)呈倒漏斗形，且进料仓(34)顶部与进料口(33)连通，环绕压榨腔(21)的安装平台(3)内还设有一个圆筒形的充气腔(35)，所述炒锅(1)上的排气管(12)通过导管(17)与充气腔(35)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于，所述炒锅(1)顶面设进料管(14)和驱动电机(15)，驱动电机(15)下方连接有一个搅拌桨(16)，搅拌桨(16)置于炒料腔内，在密封壳体(11)内还设有电加热元件。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于，安装平台(3)顶面设有凹槽二(36)，凹槽二(36)内设有一个液压驱动装置(4)，液压驱动装置(4)输出端连接有一个隔板(41)，在凹槽二(36)一侧设有一个水平的通孔，通孔与凹槽一(31)连通，所述隔板(41)置于通孔内，在凹槽一(31)侧壁上还设有与隔板(41)匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于，所述充气腔(35)底部设有条形缺口(351)，在压榨腔(21)下方的安装平台(3)内设有一个滤油腔(5)，滤油腔(5)一端开口于安装平台(3)侧壁，滤油腔(5)内设有滤油槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于，所述压榨腔(21)底部设有若干出油孔(211)，且远离电机(24)一端的出油孔(211)的密度大于靠近电机(24)一端的出油孔(211)的密度，出油孔(211)与滤油腔(5)连通。

6.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于，所述充气腔(35)一端设有带阀门的出气管，所述安装平台(3)通过隔热材料制得。