CN208789129U - 一种压榨式榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压榨式榨油装置，包括粉碎装置、压榨装置和储罐；粉碎装置包括进料斗、粉碎腔、筛网和缓冲仓，进料斗中油料经粉碎、筛分后进入缓冲仓；缓冲仓底部设出料口，出料口连通压榨装置；压榨装置包括液压缸、压榨筒、压板、底板和接油盘；液压缸设在压榨筒上方，液压缸底部设液压杆，液压杆穿过压榨筒与压板相连；压榨筒底部设有可升降的底板，底板两侧与压榨筒内壁留有间隙作为出油口，出油口下方设接油盘，接油盘通过输油管连通储罐。本实用新型将油料粉碎、筛分后压榨，压榨效率高且出油率高；设置伸缩架使底板可上下移动，便于将压榨筒中滤渣取出，提高清理效果；在压榨筒外侧设置夹套层，实现快速降温防止油中营养成分流失。
Description
技术领域
本实用新型属于植物油加工装置技术领域，具体为一种压榨式榨油装置。
背景技术
液压榨油设备是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，液压榨油设备目前已成为植物油提炼必不可少的设备之一。但是现在的榨油设备普遍存在生产效率低、工人劳动强度大等问题，并且由于油料粒径大小不均一，使得压榨过程中压榨效率低、出油率低；同时由于压榨过程中机械外力挤压会使得温度升高，导致油品中营养成分流失，影响成品油的品质；另外，由于压榨筒为密闭容器，其中积存的油料杂质不易清理，会污染压榨后油的品质。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种压榨效率高且易清理的压榨式榨油装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种压榨式榨油装置，包括粉碎装置、压榨装置和储罐；所述粉碎装置包括进料斗、粉碎腔、筛网和缓冲仓；所述进料斗出料口连接粉碎腔；所述粉碎腔下方设有缓冲仓，缓冲仓侧壁上固定有筛网，进料斗中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓；所述缓冲仓底部一侧设置出料口，出料口通过进料管连通压榨装置；
所述压榨装置包括液压缸、压榨筒、压板、底板和接油盘；所述液压缸通过支架设置在压榨筒上方，液压缸底部沿竖直方向设有液压杆，液压杆穿过压榨筒顶部与水平设置在压榨筒内的压板相连；所述压榨筒的底部设有可升降的底板；所述底板固定在伸缩架上方，且底板两侧与压榨筒内壁留有间隙作为出油口；所述出油口处设有过滤网，过滤网与压榨筒侧壁滑动密封连接；所述压榨筒正下方设有接油盘，接油盘一侧通过输油管连通储罐；所述压榨筒外侧设有夹套层，夹套层上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却。
进一步地，所述粉碎腔内设有粉碎件；所述粉碎件包括转轴和固定在转轴上的粉碎刀片；所述转轴的一端通过联轴器与电机传动连接，由电机驱动转动。
进一步地，所述进料管上设有流量控制阀，控制压榨筒内加入的物料量。
进一步地，所述缓冲仓底面倾斜于水平面设置，且向压榨装置方向倾斜，物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置。
进一步地，所述接油盘底面倾斜于水平面设置，且向储罐方向倾斜，油可在重力作用下沿底面进入储罐。
进一步地，所述压榨筒侧壁上设有观察窗口。
本实用新型的有益效果是：将油料粉碎、筛分后再进行压榨，压榨效率高且出油率高；通过设置伸缩架使得底板可上下移动，便于将压榨筒中的滤渣取出，进一步提高压榨筒清理效果，提高成品油品质；在压榨筒外侧设置夹套层，起到快速降温的作用，防止油中营养成分流失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料斗，2、粉碎腔，201、电机，202、联轴器，203、转轴，204、粉碎刀片，3、筛网，4、缓冲仓，5、进料管，6、液压缸，7、压榨筒，701、夹套层，8、液压杆，9、压板，10、底板，11、伸缩架，12、出油口，13、接油盘，14、输油管，15、储罐。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种压榨式榨油装置，包括粉碎装置、压榨装置和储罐15；所述粉碎装置包括进料斗1、粉碎腔2、筛网3和缓冲仓4；所述进料斗1出料口连接粉碎腔2；所述粉碎腔2内设有粉碎件；所述粉碎件包括转轴203和固定在转轴203上的粉碎刀片204；所述转轴203的一端通过联轴器202与电机201传动连接，由电机201驱动转动，电机201通电之后带动转轴203转动，转轴203表面设置的粉碎刀片204进行切碎动作，将需要压榨的物料提前切碎，提高压榨效率和出油率；
所述粉碎腔2下方设有缓冲仓4，缓冲仓4侧壁上固定有筛网3，进料斗1中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓4；所述缓冲仓4底部一侧设置出料口，出料口通过进料管5连通压榨装置，缓冲仓4底面倾斜于水平面设置，且向压榨装置方向倾斜，物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置；所述进料管5上设有流量控制阀，控制压榨装置内加入的物料量。
所述压榨装置包括液压缸6、压榨筒7、压板9、底板10和接油盘13；所述液压缸6通过支架设置在压榨筒7上方，液压缸6底部沿竖直方向设有液压杆8，液压杆8穿过压榨筒7顶部与水平设置在压榨筒7内的压板9相连；所述压榨筒7的底部设有可升降的底板10；所述底板10固定在伸缩架11上方，且底板10两侧与压榨筒7内壁留有间隙作为出油口12；所述出油口12处设有过滤网，过滤网与压榨筒7侧壁滑动密封连接，过滤网可起到初级过滤的作用且防止滤渣从出油口12中漏出；所述压榨筒7正下方设有接油盘13，接油盘13一侧通过输油管14连通储罐15；所述接油盘13底面倾斜于水平面设置，且向储罐15方向倾斜，油可在重力作用下沿底面进入储罐15；所述压榨筒7侧壁上设有观察窗口，方便让操作人员随时观察压榨筒7内压榨的情况，有特殊情况时，能及时的关停装置；所述压榨筒7外侧设有夹套层701，夹套层701上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却。
工作原理：进料斗1中的物料经粉碎、筛分后，筛下物进入缓冲仓4，进一步通过进料管5进入压榨筒7内，物料粉碎后榨油能让压板9下压过程中受到的阻力更小，提高压榨的效率，同时物料被打碎后，里面的油脂更容易被压榨出来，提高出油率；液压杆8在液压缸6作用下推动压板9对物料进行压榨，榨出的油从出油口12经过滤网进入接油盘13内，进一步通过输油管14进入储罐15内；压榨过程中夹套层701内通过换热介质实现对压榨过程的快速降温，防止油中营养成分流失；压榨完成后伸缩架11带动底板10向下运动，从而使压榨后的料渣从压榨筒7下方取出，取渣完毕后再将底板10通过伸缩架11抬起，使底板10回到原来的位置上。
本实用新型将油料粉碎、筛分后再进行压榨，压榨效率高且出油率高；通过设置伸缩架使得底板可上下移动，便于将压榨筒中的滤渣取出，进一步提高压榨筒清理效果，提高成品油品质；在压榨筒外侧设置夹套层，起到快速降温的作用，防止油中营养成分流失。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种压榨式榨油装置，其特征在于：包括粉碎装置、压榨装置和储罐（15）；所述粉碎装置包括进料斗（1）、粉碎腔（2）、筛网（3）和缓冲仓（4）；所述进料斗（1）出料口连接粉碎腔（2）；所述粉碎腔（2）下方设有缓冲仓（4），缓冲仓（4）侧壁上固定有筛网（3），进料斗（1）中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓（4）；所述缓冲仓（4）底部一侧设置出料口，出料口通过进料管（5）连通压榨装置；
所述压榨装置包括液压缸（6）、压榨筒（7）、压板（9）、底板（10）和接油盘（13）；所述液压缸（6）通过支架设置在压榨筒（7）上方，液压缸（6）底部沿竖直方向设有液压杆（8），液压杆（8）穿过压榨筒（7）顶部与水平设置在压榨筒（7）内的压板（9）相连；所述压榨筒（7）的底部设有可升降的底板（10）；所述底板（10）固定在伸缩架（11）上方，且底板（10）两侧与压榨筒（7）内壁留有间隙作为出油口（12）；所述出油口（12）处设有过滤网，过滤网与压榨筒（7）侧壁滑动密封连接；所述压榨筒（7）正下方设有接油盘（13），接油盘（13）一侧通过输油管（14）连通储罐（15）；所述压榨筒（7）外侧设有夹套层（701），夹套层（701）上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却。
2.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置，其特征在于：所述粉碎腔（2）内设有粉碎件；所述粉碎件包括转轴（203）和固定在转轴（203）上的粉碎刀片（204）；所述转轴（203）的一端通过联轴器（202）与电机（201）传动连接，由电机（201）驱动转动。
3.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置，其特征在于：所述进料管（5）上设有流量控制阀，控制压榨筒（7）内加入的物料量。
4.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置，其特征在于：所述缓冲仓（4）底面倾斜于水平面设置，且向压榨装置方向倾斜，物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置。
5.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置，其特征在于：所述接油盘（13）底面倾斜于水平面设置，且向储罐（15）方向倾斜，油可在重力作用下沿底面进入储罐（15）。
6.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置，其特征在于：所述压榨筒（7）侧壁上设有观察窗口。
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| CN110871121A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-03-10 | 利辛县风雅颂机电科技有限公司 | 一种花生压榨设备 |
| CN113815253A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-12-21 | 怀化盛源油脂有限公司 | 一种便于分级压榨的食用油压榨机 |
| CN116476432A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-07-25 | 河北鼎康粮油有限公司 | 一种核桃油压榨机 |
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