CN208841725U - 一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板、电动伸缩杆、控制阀和拆卸杆，所述固定板的上方左侧固定安装有溶液箱，所述溶液箱的右侧固定安装有水箱，所述水箱的右侧下端连接有回收管，所述电动伸缩杆焊接连接在固定板的下表面，所述电动伸缩杆的下端焊接连接在上模板的上表面，所述拆卸杆分别安装在下模板的左右两端。该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，解决了大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却的问题，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品拆卸的问题，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低的问题。

Description

一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电子元器件封装相关技术领域，具体为一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具。

背景技术

热传导分流板是热流道***的中心部件，热传导分流板在生产过程中通常使用的方式为热塑成型注塑方式，是将处于熔融状态的溶液注入到模具中，待其冷却后成型，再将成品取下。

在对热传导分流板进行注塑时，往往需要一种特定的注塑模具，但是当今市场上现有的热传导分流板生产用注塑模具往往不能做到溶液的快速冷却，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品的拆卸，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低，本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上热传导分流板生产用注塑模具的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却，且不方便成品的拆卸，并且在注塑过程中容易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板、电动伸缩杆、控制阀和拆卸杆，所述固定板的上方左侧固定安装有溶液箱，且溶液箱的左侧下端连接有溶液输出管，所述溶液箱的右侧固定安装有水箱，且水箱的左侧下端连接有输水管，所述水箱的右侧下端连接有回收管，且回收管、输水管和溶液输出管的上端均固定安装有增压泵，所述电动伸缩杆焊接连接在固定板的下表面，且电动伸缩杆通过连接线路电性连接有蓄电池，所述电动伸缩杆的下端焊接连接在上模板的上表面，且上模板上表面固定安装有风机，并且风机的右端通过风管与上模板相连接，所述控制阀分别位于上模板的左右两端内部，且控制阀的下方设置有竖杆，所述竖杆的底端焊接连接在下模板的内部下端，且下模板的上表面通过第一弹簧连接有连接板，所述拆卸杆分别安装在下模板的左右两端。

优选的，所述上模板的左右两端与下模板的连接方式均为卡合连接，且上模板在固定板上为升降结构。

优选的，所述控制阀包括横板、第二弹簧和橡胶塞，横板的下表面固定安装有第二弹簧，第二弹簧的下端固定安装在橡胶塞的上表面。

优选的，所述橡胶塞的纵截面形状为梯形，且橡胶塞在横板上为伸缩结构，并且横板的外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述连接板的宽度尺寸与下模板内侧宽度尺寸相等，且连接板在下模板的内侧为伸缩结构。

优选的，所述拆卸杆的纵截面形状为“L”字型，且拆卸杆的内侧端头呈楔形结构，并且拆卸杆在下模板上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，解决了大多数热传导分流板生产用注塑模具不能做到溶液的快速冷却的问题，且一般的热传导分流板生产用注塑模具不方便成品拆卸的问题，并且普通的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑过程中容易产生气泡，而且注塑效率较低的问题；

1、在固定板的上方设置有水箱，且上模板和下模板均设置为中空结构，并且输水管的末端与上模板相连接，回收管的末端与下模板相连接，因此，可通过水箱中的冷水在上模板和下模板中的循环流动，对上模板与下模板之间的住注塑溶液进行冷却，由于注塑溶液与上模板和下模板的接触面积较大，因此，冷却效果更好；

2、在下模的内侧上表面通过第一弹簧连接有连接板，且在下模板的左右两端均安装有拆卸杆，在注塑过程中，由于注塑溶液的挤压，使连接板向下运动，当注塑结束后，连接板进通过第一弹簧的作用箱上运动，此时，通过向内侧滑动拆卸杆，即可将成型的模型拆下；

3、在上模板的上表面安装有等级，且风机的右端通过风管与上模板相连接，因此，可通过风机的作用使上模板与下模板之间的空气抽离，且在风管的末端设置有过滤板网，不会使注塑溶液流入风管中，既可防止在注塑过程中产生气泡，又可加快注塑溶液的流速，从而提高注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上模板上升正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模板与下模板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型控制阀结构示意图。

图中：1、横板；2、溶液箱；3、溶液输出管；4、水箱；5、输水管；6、回收管；7、增压泵；8、电动伸缩杆；9、连接线路；10、蓄电池；11、上模板；12、风机；13、风管；14、控制阀；1401、横板；1402、第二弹簧；1403、橡胶塞；15、竖杆；16、下模板；17、第一弹簧；18、连接板；19、拆卸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板1、溶液箱2、溶液输出管3、水箱4、输水管5、回收管6、增压泵7、电动伸缩杆8、连接线路9、蓄电池10、上模板11、风机12、风管13、控制阀14、竖杆15、下模板16、第一弹簧17、连接板18和拆卸杆19，固定板1的上方左侧固定安装有溶液箱2，且溶液箱2的左侧下端连接有溶液输出管3，溶液箱2的右侧固定安装有水箱4，且水箱4的左侧下端连接有输水管5，水箱4的右侧下端连接有回收管6，且回收管6、输水管5和溶液输出管3的上端均固定安装有增压泵7，电动伸缩杆8焊接连接在固定板1的下表面，且电动伸缩杆8通过连接线路9电性连接有蓄电池10，电动伸缩杆8的下端焊接连接在上模板11的上表面，且上模板11上表面固定安装有风机12，并且风机12的右端通过风管13与上模板11相连接，控制阀14分别位于上模板11的左右两端内部，且控制阀14的下方设置有竖杆15，竖杆15的底端焊接连接在下模板16的内部下端，且下模板16的上表面通过第一弹簧17连接有连接板18，拆卸杆19分别安装在下模板16的左右两端。

如图1中上模板11的左右两端与下模板16的连接方式均为卡合连接，且上模板11在固定板1上为升降结构，可通过上模板11在固定板1上的升降，来控制上模板11与下模板16的接触与脱离；

如图2中连接板18的宽度尺寸与下模板16内侧宽度尺寸相等，且连接板18在下模板16的内侧为伸缩结构，可通过连接板18在下模板16上的伸缩运动，使冷却后的成型模型可向上弹起，方便对模型的取下；

如图3中拆卸杆19的纵截面形状为“L”字型，且拆卸杆19的内侧端头呈楔形结构，并且拆卸杆19在下模板16上为滑动结构，可通过向内侧滑动拆卸杆19，使拆卸杆19的端头与模型接触，从而将其拆下；

如图4中控制阀14包括横板1401、第二弹簧1402和橡胶塞1403，横板1401的下表面固定安装有第二弹簧1402，第二弹簧1402的下端固定安装在橡胶塞1403的上表面，橡胶塞1403的纵截面形状为梯形，且橡胶塞1403在横板1401上为伸缩结构，并且横板1401的外表面呈蜂窝状结构，可通过橡胶塞1403在横板1401上的伸缩运动，来控制橡胶塞1403的上下运动，从而控制上模板11中的水流进下模板16中。

工作原理：在使用该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具时，首先将蓄电池10上的开关打开，由于蓄电池10通过连接线路9与电动伸缩杆8（该电动伸缩杆8的工作原理与市场上现有的电动伸缩杆8工作原理一致）相连接，因此，可使电动伸缩杆8工作，使电动伸缩杆8伸长，从而带动上模板11箱下运动，使上模板11的左右两端与下模板16进行卡合连接，此时下模板16内部的竖杆15将与控制阀14接触，并使橡胶塞1403向上运动，此时，上模板11中的水将流进下模板16中，使上模板11与下模板16内部的水可以循环，然后打开溶液箱2左侧下端安装的溶液输出管3上的开关，使溶液箱2中的注塑溶液通过溶液输出管3注入上模板11与下模板16之间的空隙中，然后，打开风机12上的开关，使风机12通过风管13将上模板11与下模板16之间的空隙中的空气抽离，既可以加快注塑溶液的流动，又可排出空气，防止产生气泡，当注塑结束后，打开输水管5和回收管6上的开关，使水箱4中的水通过增压泵7的作用流进上模板11中，将最终从下模板16的下端流出，由此，可利用流动的冷水对注塑溶液进行降温，使其快速冷却而成型，待溶液冷却后，可使电动伸缩杆8带动上模板11向上运动，从而使上模板11与下模板16脱离，由于在注塑过程中，注塑溶液的挤压，使连接板18向下运动，并挤压第一弹簧17，因此，当上模板11向上运动时，将使第一弹簧17恢复形变，从而将连接板18向上弹起，并使连接板18的上表面与下模板16左右两端处于同一水平线上，然后，将拆卸杆19向内侧滑动，使拆卸杆19的顶端与模型接触，并通过楔形的端头将模型拆下，这就是该可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，包括固定板（1）、电动伸缩杆（8）、控制阀（14）和拆卸杆（19），其特征在于：所述固定板（1）的上方左侧固定安装有溶液箱（2），且溶液箱（2）的左侧下端连接有溶液输出管（3），所述溶液箱（2）的右侧固定安装有水箱（4），且水箱（4）的左侧下端连接有输水管（5），所述水箱（4）的右侧下端连接有回收管（6），且回收管（6）、输水管（5）和溶液输出管（3）的上端均固定安装有增压泵（7），所述电动伸缩杆（8）焊接连接在固定板（1）的下表面，且电动伸缩杆（8）通过连接线路（9）电性连接有蓄电池（10），所述电动伸缩杆（8）的下端焊接连接在上模板（11）的上表面，且上模板（11）上表面固定安装有风机（12），并且风机（12）的右端通过风管（13）与上模板（11）相连接，所述控制阀（14）分别位于上模板（11）的左右两端内部，且控制阀（14）的下方设置有竖杆（15），所述竖杆（15）的底端焊接连接在下模板（16）的内部下端，且下模板（16）的上表面通过第一弹簧（17）连接有连接板（18），所述拆卸杆（19）分别安装在下模板（16）的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，其特征在于：所述上模板（11）的左右两端与下模板（16）的连接方式均为卡合连接，且上模板（11）在固定板（1）上为升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，其特征在于：所述控制阀（14）包括横板（1401）、第二弹簧（1402）和橡胶塞（1403），横板（1401）的下表面固定安装有第二弹簧（1402），第二弹簧（1402）的下端固定安装在橡胶塞（1403）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，其特征在于：所述橡胶塞（1403）的纵截面形状为梯形，且橡胶塞（1403）在横板（1401）上为伸缩结构，并且横板（1401）的外表面呈蜂窝状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，其特征在于：所述连接板（18）的宽度尺寸与下模板（16）内侧宽度尺寸相等，且连接板（18）在下模板（16）的内侧为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的热传导分流板生产用注塑模具，其特征在于：所述拆卸杆（19）的纵截面形状为“L”字型，且拆卸杆（19）的内侧端头呈楔形结构，并且拆卸杆（19）在下模板（16）上为滑动结构。