CN111791443B - 一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，包括定模、支杆、顶板、冷却管和气泵，所述定模的中部左侧安装有注料装置，且注料装置的顶部外侧连接有料斗，所述定模的内侧安装有可拆装底模，且可拆装底模的边侧固定有固定板，所述支杆固定在定模的边侧，且支杆的中部外侧连接有动模，所述支杆的底部外侧设置有缓冲弹簧，所述顶板的外侧安装有气泵，且气泵的输出端连接有分接管，所述分接管的外侧连接有连接管。该便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，有利于加快冷却速度，保证快速定型成型，有利于保证生产效率，便于模具的更换，能够保证适用性，便于快速脱模，有利于保证安全以及生产效率。

Description

一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具

技术领域

本发明涉及电风扇相关技术领域，具体为一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具。

背景技术

电风扇是现代家居生活中常用的一种电器，电风扇的大多配件在进行加工生产时利用注塑机械进行生产加工，其中电风扇的底座质量关乎着整个电风扇的使用寿命，同时影响着电风扇的整体稳定性；

而现有技术背景下，在进行电风扇的注塑生产过程中，仍存在一定的弊端，如：

1、大多的注塑生产用模具，在进行工作使用时，不便于进行加速冷却，不利于保证快速定型成型，不利于保证生产效率；

2、一般的注塑生产用模具，不便于进行模具的更换，不能够适应电风扇的不同配件进行生产使用，不利于保证适用性：

3、常用的注塑生产模具，在进行工作使用时，不便于快速脱模，甚至需要手工脱模，不利于保证安全以及生产效率。

因此，我们提出一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，以解决上述背景技术提出的目前大多的电风扇模具，不便于进行加速冷却，不利于保证快速定型成型，不利于保证生产效率，不便于进行模具的更换，不能够适应电风扇的不同配件进行生产使用，不利于保证适用性，在进行工作使用时，不便于快速脱模，甚至需要手工脱模，不利于保证安全以及生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，包括定模、支杆、顶板、冷却管和气泵，所述定模的中部左侧安装有注料装置，且注料装置的顶部外侧连接有料斗，所述定模的内侧安装有可拆装底模，且可拆装底模的边侧固定有固定板，所述可拆装底模的内侧开设有注料管，且可拆装底模的中部开设有插孔，所述注料装置的顶端连接有注料管，且注料管的顶端外侧设置有密封垫；

所述支杆固定在定模的边侧，且支杆的中部外侧连接有动模，所述支杆的底部外侧设置有缓冲弹簧，且支杆的顶端固定有顶板，所述顶板的中部固定安装有伸缩杆，所述动模的内部安装有可拆装顶模，且可拆装顶模的内侧开设有对接槽，所述可拆装顶模的中部外侧连接有顶针；

所述顶板的外侧安装有气泵，且气泵的输出端连接有分接管，所述分接管的外侧连接有连接管，且连接管的顶端连接有伸缩管，所述伸缩管的顶部连接有通气孔，且通气孔的顶端连接有排气管，所述排气管的外侧设置有集中流道，且集中流道的顶部外侧设置有出气口，所述出气口的内侧设置有密封滚珠，且密封滚珠的内侧连接有宝塔弹簧。

优选的，所述注料管与插孔之间呈对应设置，且注料管通过密封垫与插孔之间充盈紧密连接，且插孔的内侧面呈凹凸状结构。

优选的，所述支杆与定模和顶板之间呈固定一体化结构设置，且动模的中部外侧与伸缩杆的输出端相连接，并且动模通过伸缩杆在支杆的外侧构成滑动结构。

优选的，所述缓冲弹簧对应套设在支杆的外侧，且缓冲弹簧的两端分别与定模和动模之间对应固定连接，并且定模和动模的内侧均开设有位于缓冲弹簧的外侧的槽状结构，而且定模和动模的内侧的槽状结构的长度之和大于缓冲弹簧的最小压缩长度。

优选的，所述可拆装顶模和可拆装底模均通过固定板分别与动模和定模之间构成螺栓拆装结构，且可拆装顶模与可拆装底模的内部分别开设有呈对应开合设置的对接槽和阴模槽。

优选的，所述冷却管在定模和动模的内部均有设置，且冷却管的顶端连接有循环水箱，并且循环水箱的外侧连接有制冷器。

优选的，所述连接管通过分接管与气泵之间构成对应连通结构，且连接管在气泵的外侧呈等角度设置，并且连接管与伸缩管之间呈一一对应设置。

优选的，所述伸缩管呈伸缩结构，且伸缩管通过通气孔与排气管之间构成连通结构，并且通气孔在动模的内部呈通孔设置。

优选的，所述集中流道的右侧呈左小右大的锥形结构，且集中流道与出气口之间呈一一对应设置，并且出气口的内径尺寸大于集中流道的左侧内径尺寸。

优选的，所述密封滚珠在出气口的内部呈一一对应设置，且密封滚珠的内径尺寸大于集中流道的左侧内径尺寸，并且密封滚珠通过宝塔弹簧在集中流道的内侧构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，有利于加快冷却速度，保证快速定型成型，有利于保证生产效率，便于模具的更换，能够保证适用性，便于快速脱模，有利于保证安全以及生产效率；

1.通过冷却管在定模和动模的内部进行铺设，便于通过冷却管的内部循环冷却液加快冷却，有利于加快注塑液的冷却速度，从而保证产品的快速定型成型，以保证快速成型；

2.通过注料管和插孔的对应连通，将注塑液注入阴模槽和对接槽之间组合构成的模腔内，且注料管通过密封垫与插孔充盈连接，能够保证其之间的密封，避免原料泄露，并且呈凸出结构的顶针，便于将定型后的工件拉出，能够使得工件中部分离，便于安装电风扇支架杆；

3.通过连接管、伸缩管、通气孔、排气管、集中流道和出气口之间的连通结构进行喷出，以便于脱模，且通过伸缩管的伸缩结构，能够适应距离变化，且由于密封滚珠通过宝塔弹簧在集中流道的内部构成弹性结构，便于使得密封滚珠堵塞集中流道的顶端，避免原料进入，在空气喷出时，能够使得密封滚珠进入出气口，通过出气口和密封滚珠的间隙进行空气喷出，以便于使得工件与可拆装顶模的贴合处脱离，从而便于脱模。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明注料管与插孔连接拆解结构示意图；

图3为本发明定模的侧面剖切结构示意图；

图4为本发明动模的侧面结构示意图；

图5为本发明顶板的侧面结构示意图；

图6为本发明图1中A部放大结构示意图。

图中：1、定模；2、注料装置；3、料斗；4、可拆装底模；5、固定板；6、阴模槽；7、注料管；8、密封垫；9、插孔；10、支杆；11、动模；12、缓冲弹簧；13、顶板；14、伸缩杆；15、可拆装顶模；16、对接槽；17、顶针；18、冷却管；19、循环水箱；20、制冷器；21、气泵；22、分接管；23、连接管；24、伸缩管；25、通气孔；26、排气管；27、集中流道；28、出气口；29、密封滚珠；30、宝塔弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，包括定模1、注料装置2、料斗3、可拆装底模4、固定板5、阴模槽6、注料管7、密封垫8、插孔9、支杆10、动模11、缓冲弹簧12、顶板13、伸缩杆14、可拆装顶模15、对接槽16、顶针17、冷却管18、循环水箱19、制冷器20、气泵21、分接管22、连接管23、伸缩管24、通气孔25、排气管26、集中流道27、出气口28、密封滚珠29和宝塔弹簧30，定模1的中部左侧安装有注料装置2，且注料装置2的顶部外侧连接有料斗3，定模1的内侧安装有可拆装底模4，且可拆装底模4的边侧固定有固定板5，可拆装底模4的内侧开设有注料管7，且可拆装底模4的中部开设有插孔9，注料装置2的顶端连接有注料管7，且注料管7的顶端外侧设置有密封垫8；

支杆10固定在定模1的边侧，且支杆10的中部外侧连接有动模11，支杆10的底部外侧设置有缓冲弹簧12，且支杆10的顶端固定有顶板13，顶板13的中部固定安装有伸缩杆14，动模11的内部安装有可拆装顶模15，且可拆装顶模15的内侧开设有对接槽16，可拆装顶模15的中部外侧连接有顶针17；

顶板13的外侧安装有气泵21，且气泵21的输出端连接有分接管22，分接管22的外侧连接有连接管23，且连接管23的顶端连接有伸缩管24，伸缩管24的顶部连接有通气孔25，且通气孔25的顶端连接有排气管26，排气管26的外侧设置有集中流道27，且集中流道27的顶部外侧设置有出气口28，出气口28的内侧设置有密封滚珠29，且密封滚珠29的内侧连接有宝塔弹簧30。

如图1和图2中注料管7与插孔9之间呈对应设置，且注料管7通过密封垫8与插孔9之间充盈紧密连接，且插孔9的内侧面呈凹凸状结构，能够保证注料装置2与可拆装底模4之间的连接，避免原料泄露。

如图1和图4中支杆10与定模1和顶板13之间呈固定一体化结构设置，且动模11的中部外侧与伸缩杆14的输出端相连接，并且动模11通过伸缩杆14在支杆10的外侧构成滑动结构，便于进行调控使用，缓冲弹簧12对应套设在支杆10的外侧，且缓冲弹簧12的两端分别与定模1和动模11之间对应固定连接，并且定模1和动模11的内侧均开设有位于缓冲弹簧12的外侧的槽状结构，而且定模1和动模11的内侧的槽状结构的长度之和大于缓冲弹簧12的最小压缩长度，能够进行缓冲，保证使用寿命，可拆装顶模15和可拆装底模4均通过固定板5分别与动模11和定模1之间构成螺栓拆装结构，且可拆装顶模15与可拆装底模4的内部分别开设有呈对应开合设置的对接槽16和阴模槽6，便于进行拆装更换，有利于适应不同工件使用。

如图1和图3中冷却管18在定模1和动模11的内部均有设置，且冷却管18的顶端连接有循环水箱19，并且循环水箱19的外侧连接有制冷器20，有利于快速冷却使用，保证成型定型。

如图1、图5和图6中连接管23通过分接管22与气泵21之间构成对应连通结构，且连接管23在气泵21的外侧呈等角度设置，并且连接管23与伸缩管24之间呈一一对应设置，便于进行空气输出，伸缩管24呈伸缩结构，且伸缩管24通过通气孔25与排气管26之间构成连通结构，并且通气孔25在动模11的内部呈通孔设置，能够适应距离变化，集中流道27的右侧呈左小右大的锥形结构，且集中流道27与出气口28之间呈一一对应设置，并且出气口28的内径尺寸大于集中流道27的左侧内径尺寸，便于空气集中，增大压力，密封滚珠29在出气口28的内部呈一一对应设置，且密封滚珠29的内径尺寸大于集中流道27的左侧内径尺寸，并且密封滚珠29通过宝塔弹簧30在集中流道27的内侧构成弹性伸缩结构，便于封堵，避免原料进入。

工作原理：在使用该便于快速冷却的电风扇生产用成型模具时，首先如图1和图4中由于可拆装底模4和可拆装顶模15的外侧从均安装有固定板5，通过固定板5对可拆装底模4和可拆装顶模15进行螺栓固定安装，从而便于注塑使用；

如图1中通过伸缩杆14对动模11在支杆10的外侧进行伸缩滑动，以使得动模11向定模1靠近，从而使得可拆装底模4与可拆装顶模15之间贴合，在可拆装底模4与可拆装顶模15贴合后，通过注料装置2的工作使用，将料斗3内部原料注入注料装置2中熔融而后如图2中通过注料管7和插孔9的对应连通，将注塑液注入阴模槽6和对接槽16之间组合构成的模腔内，如图2中注料管7通过密封垫8与插孔9充盈连接，能够保证其之间的密封，避免原料泄露，在注塑完成后，如图1和图3中通过制冷器20的运行，使得冷却液在冷却管18的内部流动，从而便于进行快速降温冷却，进而便于快速定型；

在进行定型后，通过伸缩杆14的回缩，使得动模11带动可拆装顶模15回缩，同时可拆装顶模15的内侧中部设置有呈凸出结构的顶针17，便于通过顶针17将定型后的工件拉出，而后如图1、图5和图6中通过气泵21的启动，以使得高压空气通过分接管22分散输出到连接管23的内部，而后通过连接管23、伸缩管24、通气孔25、排气管26、集中流道27和出气口28之间的连通结构进行喷出，以便于脱模，且通过伸缩管24的伸缩结构，能够适应距离变化，且由于密封滚珠29通过宝塔弹簧30在集中流道27的内部构成弹性结构，便于使得密封滚珠29堵塞集中流道27的顶端，避免原料进入，在空气喷出时，能够使得密封滚珠29进入出气口28，通过出气口28和密封滚珠29的间隙进行空气喷出，以便于使得工件与可拆装顶模15的贴合处脱离，从而便于脱模，同时由于顶针17使得工件中部分离，便于安装电风扇支架杆，这就是该便于快速冷却的电风扇生产用成型模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，包括定模（1）、支杆（10）、顶板（13）、冷却管（18）和气泵（21），其特征在于：所述定模（1）的中部左侧安装有注料装置（2），且注料装置（2）的顶部外侧连接有料斗（3），所述定模（1）的内侧安装有可拆装底模（4），且可拆装底模（4）的边侧固定有固定板（5），所述可拆装底模（4）的内侧开设有注料管（7），且可拆装底模（4）的中部开设有插孔（9），所述注料装置（2）的顶端连接有注料管（7），且注料管（7）的顶端外侧设置有密封垫（8）；

所述支杆（10）固定在定模（1）的边侧，且支杆（10）的中部外侧连接有动模（11），所述支杆（10）的底部外侧设置有缓冲弹簧（12），且支杆（10）的顶端固定有顶板（13），所述顶板（13）的中部固定安装有伸缩杆（14），所述动模（11）的内部安装有可拆装顶模（15），且可拆装顶模（15）的内侧开设有对接槽（16），所述可拆装顶模（15）的中部外侧连接有顶针（17）；

所述顶板（13）的外侧安装有气泵（21），且气泵（21）的输出端连接有分接管（22），所述分接管（22）的外侧连接有连接管（23），且连接管（23）的顶端连接有伸缩管（24），所述伸缩管（24）的顶部连接有通气孔（25），且通气孔（25）的顶端连接有排气管（26），所述排气管（26）的外侧设置有集中流道（27），且集中流道（27）的顶部外侧设置有出气口（28），所述出气口（28）的内侧设置有密封滚珠（29），且密封滚珠（29）的内侧连接有宝塔弹簧（30）；

所述支杆（10）与定模（1）和顶板（13）之间呈固定一体化结构设置，且动模（11）的中部外侧与伸缩杆（14）的输出端相连接，并且动模（11）通过伸缩杆（14）在支杆（10）的外侧构成滑动结构；

所述缓冲弹簧（12）对应套设在支杆（10）的外侧，且缓冲弹簧（12）的两端分别与定模（1）和动模（11）之间对应固定连接，并且定模（1）和动模（11）的内侧均开设有位于缓冲弹簧（12）的外侧的槽状结构，而且定模（1）和动模（11）的内侧的槽状结构的长度之和大于缓冲弹簧（12）的最小压缩长度；

所述连接管（23）通过分接管（22）与气泵（21）之间构成对应连通结构，且连接管（23）在气泵（21）的外侧呈等角度设置，并且连接管（23）与伸缩管（24）之间呈一一对应设置；

所述伸缩管（24）呈伸缩结构，且伸缩管（24）通过通气孔（25）与排气管（26）之间构成连通结构，并且通气孔（25）在动模（11）的内部呈通孔设置；

所述集中流道（27）的右侧呈左小右大的锥形结构，且集中流道（27）与出气口（28）之间呈一一对应设置，并且出气口（28）的内径尺寸大于集中流道（27）的左侧内径尺寸；

所述密封滚珠（29）在出气口（28）的内部呈一一对应设置，且密封滚珠（29）的内径尺寸大于集中流道（27）的左侧内径尺寸，并且密封滚珠（29）通过宝塔弹簧（30）在集中流道（27）的内侧构成弹性伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，其特征在于：所述注料管（7）与插孔（9）之间呈对应设置，且注料管（7）通过密封垫（8）与插孔（9）之间充盈紧密连接，且插孔（9）的内侧面呈凹凸状结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，其特征在于：所述可拆装顶模（15）和可拆装底模（4）均通过固定板（5）分别与动模（11）和定模（1）之间构成螺栓拆装结构，且可拆装顶模（15）与可拆装底模（4）的内部分别开设有呈对应开合设置的对接槽（16）和阴模槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的电风扇生产用成型模具，其特征在于：所述冷却管（18）在定模（1）和动模（11）的内部均有设置，且冷却管（18）的顶端连接有循环水箱（19），并且循环水箱（19）的外侧连接有制冷器（20）。

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