CN208833601U - 光检测装置及用于织物拉伸测试的拉力试验机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及织物试验设备领域，尤其涉及光检测装置及用于织物拉伸测试的拉力试验机，光检测装置包括固定座，固定座上设有可发射竖直参照光束的光源以及用于连接于拉力试验机一侧的安装部；拉力试验机包括机架，机架上设有用于夹持被测织物的夹持装置，夹持装置包括上夹具、下夹具和光检测装置，光检测装置设于夹持装置一侧以在上夹具和下夹具之间形成竖直参照光束。本申请提供的检测装置及用于织物拉伸测试的拉力试验机，通过对被测织物进行夹持时，根据参考光束来调整被测织物的位置，使被测织物竖直地夹持在拉力试验机上，根据参考光束来调整可使调整操作更加准确，从而使被测织物夹持的位置更加准确，进而提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
Description
【技术领域】
本申请涉及织物试验设备领域，尤其涉及光检测装置及用于织物拉伸测试的拉力试验机。
【背景技术】
条样法是织物拉伸断裂强力的测试方法之一，表示指标有断裂强度、断裂伸长率等。
该测试方法，试验时需将织物制成规定宽度和长度的矩形试样，然后将制备好的试样沿长度方向用拉力试验机上下夹具夹持，设置规定的夹持距离和拉伸速度，启动拉伸，直至试样断裂并记录相关数据，其具体试验方法可参考国家标准GB/T 3923.1-2013和GB/T24218.3-2010。
通过对该项目的测量不确定度评定，结果表明夹持方式是该测试项目不确定度主要来源。另外，织物的性状也决定测试结果的精确度和重现性。如牛仔等平整的织物，其测试精确度和重现性优于雪纺等起皱织物。因此，在进行条样法织物拉伸试验时，为了保证测量数据的准确性和再现性，需要使被测织物尽可能竖直地固定在拉力试验机夹持器上以达到最佳的夹持状态。但由于大多数织物本身具有柔性和不平整，且目前该测试方法的夹持方式仅依靠人工目测调整夹持的位置，显然难以保证被测织物的竖直状态从而对试验的精度和稳定性造成不良影响。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供光检测装置及用于织物拉伸测试的拉力试验机，将光检测装置设于拉力试验机上，通过对被测织物进行夹持时，根据参考光束来调整被测织物的夹持位置，使被测织物竖直地装夹在拉力试验机上，根据参考光束来调整可使调整操作更加准确，进而提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
本申请是通过以下技术方案实现的：
本申请一方面提供光检测装置，其用于拉力试验机以进行织物拉伸测试，所述光检测装置包括固定座，所述固定座上设有可发射竖直参照光束的光源以及用于连接于拉力试验机一侧的安装部。
如上所述的光检测装置，所述光检测装置还包括：
对中调距单元，其设于所述固定座上，所述对中调距单元包括对称设置的左对中座和右对中座，所述左对中座和所述右对中座可相对竖直对称中心线等距反向移动；
升降运动单元，其包括设于所述左对中座上的左升降单元和设于所述右对中座的右升降单元，所述左升降单元包括可上下运动的左升降座和与所述左升降座连接以驱动所述左升降座上下运动的左升降驱动机构，所述右升降单元包括可上下运动的右升降座和与所述右升降座连接以驱动所述右升降座上下运动的右升降驱动机构，所述左升降座上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成左遮挡信号的左光电传感器，所述右升降座上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成右遮挡信号的右光电传感器，所述左光电传感器随所述左升降座上下运动以形成所述竖直参照光束，所述右光电传感器随所述右升降座上下运动形成所述竖直参照光束；
纠偏报警装置，其设于所述固定座上，所述纠偏报警装置与所述左光电传感器和所述右光电传感器电连接并当接收所述左遮挡信号或右遮挡信号后发出报警信号。
如上所述的光检测装置，所述对中调距单元还包括:
限位导槽，其开设在所述固定座上，所述左对中座和所述右对中座设于所述限位导槽内；
双向丝杆，其设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述左对中座位于所述第一螺纹段，所述右对中座位于所述第二螺纹段，所述左对中座和所述右对中座在所述双向丝杆的转动驱动下做反向运动；
调距驱动机构，其输出端与所述双向丝杆一端连接以驱动所述双向丝杆转动。
如上所述的光检测装置，所述左升降驱动机构包括左驱动丝杆和输出端与所述左驱动丝杆连接的左升降驱动电机，所述左驱动丝杆与所述左升降座螺纹连接，所述左升降驱动电机固定在所述左对中座上以驱动所述左驱动丝杆转动进而驱动所述左升降座上下运动；
所述右升降驱动机构包括右驱动丝杆和输出端与所述右驱动丝杆连接的右升降驱动电机，所述右驱动丝杆与所述右升降座螺纹连接，所述右升降驱动电机固定在所述右对中座上以驱动所述右驱动丝杆转动进而驱动所述右升降座上下运动。
如上所述的光检测装置，所述安装部为用于螺纹连接在所述拉力试验机上的螺纹孔或用于焊接连接在所述拉力试验机上的平面或用于夹设在所述拉力试验机上的夹爪。
如上所述的光检测装置，所述光源为可投射出竖直的线状光束的激光器。
本申请另一方面提供用于织物拉伸测试的拉力试验机，包括机架，所述机架上设有用于夹持被测织物的夹持装置，所述夹持装置包括上夹具和下夹具，还包括如上所述的光检测装置，所述光检测装置设于所述夹持装置一侧以在所述上夹具和所述下夹具之间形成所述竖直参照光束。
如上所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，还包括校正夹具，所述校正夹具包括：
第一夹板组件，其包括第一上夹板、第一中夹板和第一下夹板，所述第一中夹板可拆卸地装设在所述第一上夹板和所述第一下夹板之间；
第二夹板组件，其包括第二上夹板、第二中夹板和第二下夹板，所述第二中夹板可拆卸地装设在所述第二上夹板和所述第二下夹板之间；
所述第一夹板组件和所述第二夹板组件通过夹紧结构相对夹合，以使所述第一上夹板与所述第二上夹板相对、所述第一中夹板与所述第二中夹板相对以及所述第一下夹板与所述第二下夹板相对，进而夹持被测织物；
所述第一中夹板在所述第一上夹板和所述第一下夹板之间的长度与被测织物的夹持距离相等，所述第二中夹板在所述第二上夹板和所述第二下夹板之间的长度与被测织物的夹持距离相等。
如上所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，所述第一上夹板下端设有第一上滑条部，所述第一下夹板上端设有第一下滑条部，所述第一中夹板上端设有与所述第一上滑条部对应的第一滑槽，所述第一中夹板下端设有与所述第一下滑条部对应的第二滑槽；
所述第二上夹板下端设有第二上滑条部，所述第二下夹板上端设有第二下滑条部，所述第二中夹板上端设有与所述第二上滑条部对应的第三滑槽，所述第二中夹板下端设有与所述第二下滑条部对应的第四滑槽。
如上所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，所述上夹具和所述下夹具分别设有用于定位所述校正夹具位置的定位槽，所述定位槽的槽深度小于所述第一夹板组件和所述第二夹板组件相对夹合的厚度。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、将光检测装置设于拉力试验机上，在对被测织物进行装夹时，根据光检测装置发出的参考光束来调整被测织物的位置，使被测织物竖直地装夹在拉力试验机上，根据参考光束来调整可使调整操作更加准确，进而提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
2、所述对中调距单元保证了被测织物的竖直中心线与拉力试验机的拉力轴线重合，使上下夹具能够更加对称和准确地夹持被测织物，进一步提高了织物拉伸试验的精度。
3、所述校正夹具通过将被测织物置于第一夹板组件和所述第二夹板组件之间并夹合，能够将被测织物从柔性状态约束为平直刚性状态，更利于在拉力试验机上调整被测织物的位置和状态，使被测织物处于较佳的试验状态，提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1和图2为本申请实施例1所述用于织物拉伸测试的拉力试验机的两个不同角度的立体示意图；
图3为本申请实施例1中对被测织物的的校正状态示意图；
图4为本申请实施例2中对被测织物测的校正状态示意图；
图5为本申请实施例3所述校正夹具的立体示意图；
图6为本申请实施例3所述校正夹具的分解结构示意图；
图7为本申请实施例3所述第一夹板组件的分解结构示意图；
图8为本申请实施例3所述第二夹板组件的分解结构示意图；
图9为本申请实施例3所述用于织物拉伸测试的拉力试验机装设有所述校正夹具后的立体示意图；
图10为本申请实施例3中被测织物在所述第一夹板组件上的校正状态示意图；
图11为本申请实施例3所述第一上夹板的结构示意图；
图12为本申请实施例3所述第一下夹板的结构示意图；
图13为本申请实施例3所述第二上夹板的结构示意图；
图14为本申请实施例3所述第二下夹板的结构示意图；
图15为本申请实施例图2中J部的放大图；
图16为本申请实施例图8中K部的放大图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图3所示，本申请实施例1提出用于织物拉伸测试的拉力试验机，包括机架1，所述机架1上设有用于夹持被测织物2的夹持装置3，所述夹持装置3包括上夹具31和下夹具32，用于织物拉伸测试的拉力试验机还包括设于所述夹持装置3一侧的可发射光束并可在所述上夹具31和所述下夹具32之间形成竖直参照光束的光检测装置4。具体地，所述光检测装置4包括固定座40，所述固定座40上设有可发射竖直参照光束的光源以及用于连接于拉力试验机一侧的安装部。所述安装部为用于螺纹连接在所述拉力试验机上的螺纹孔或用于焊接连接在所述拉力试验机上的平面或用于夹设在所述拉力试验机上的夹爪。
将光检测装置设于拉力试验机上，通过对被测织物进行装夹时，根据光检测装置4发出的竖直参考光束来调整被测织物的位置，使被测织物竖直地装夹在拉力试验机上，根据参考光束来调整可使调整操作更加准确，进而提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
如图15，所述光检测装置4还包括：对中调距单元41，其设于所述固定座40上，所述对中调距单元41包括对称设置的左对中座411和右对中座412，所述左对中座411和所述右对中座412可相对竖直对称中心线等距反向移动；升降运动单元42，其包括设于所述左对中座411上的左升降单元和设于所述右对中座412的右升降单元，所述左升降单元包括可上下运动的左升降座421和与所述左升降座421连接以驱动所述左升降座421上下运动的左升降驱动机构422，所述右升降单元包括可上下运动的右升降座423和与所述右升降座423连接以驱动所述右升降座423上下运动的右升降驱动机构424，所述左升降座421上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成左遮挡信号的左光电传感器43，所述右升降座423上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成右遮挡信号的右光电传感器44，所述左光电传感器43随所述左升降座421上下运动以形成所述竖直参照光束，所述右光电传感器44随所述右升降座423上下运动形成所述竖直参照光束；纠偏报警装置，其设于所述固定座40上，所述纠偏报警装置与所述左光电传感器43和所述右光电传感器44电连接并当接收所述左遮挡信号或右遮挡信号后发出报警信号。需要说明的是，为保证织物拉伸试验的数据准确性，所述左对中座411和所述右对中座412的竖直对称中心线与拉力试验机的拉力轴线重合。可选地，所述左光电传感器43和所述右光电传感器44为反射式光电传感器，所述纠偏报警装置可为声光报警器。
在进行条样法织物拉伸试验时，为了保证测量数据的准确性和再现性，除了要使被测织物尽可能处于竖直状态，还需要居中对称地固定在拉力试验机夹持器上，使样品竖向对称轴和拉力中心线重合，达到最佳的夹持状态。如图3，工作时，所述左对中座411和所述右对中座412可相对竖直对称中心线等距反向移动，所述左升降单元随所述左对中座411移动，所述右升降单元随所述右对中座412移动，使得所述左升降座421上的左光电传感器43射出的光束和所述右升降座423上的右光电传感器44射出的光束之间的水平距离与被测织物的宽度一致，然后将被测织物夹持到上夹具31和下夹具32上，注意的是，此时并没有完全夹紧，而是预留了用于调整被测织物位置的间隙，接着所述左升降座421和所述右升降座423分别做上下快速运动，左光电传感器43和右光电传感器44呈上下扫描状态，以在上夹具31和下夹具32之间形成左右两个光束扫描区间，此时，开始调整被测织物的位置，只要被测织物为歪斜状态，左光电传感器43或右光电传感器44在扫描的过程中将会被遮挡，进而触发纠偏报警装置发出报警信号，直至将被测织物调整至左光电传感器43和右光电传感器44之间的扫描区间内，报警信号才会停止，表示已将被测织物调整至竖直状态。
该技术方案使得被测织物的位置调整更加准确，且所述对中调距单元保证了被测织物的竖直中心线与拉力试验机的拉力轴线重合，使被测织物居中对称地夹持在拉力试验机上，以对称和准确地夹持被测织物，提高了织物拉伸试验的精度和稳定性，尤其适用于无纺布等非织造布的试验。
具体地，如图15所示，所述对中调距单元41还包括:限位导槽413，其开设在固定座40上，所述左对中座411和所述右对中座412设于所述限位导槽413内；双向丝杆414，其设有第一螺纹段4141和第二螺纹段4142，所述左对中座411位于所述第一螺纹段4141，所述右对中座412位于所述第二螺纹段4142，所述左对中座411和所述右对中座412在所述双向丝杆414的转动驱动下做反向运动；调距驱动机构415，其输出端与所述双向丝杆414一端连接以驱动所述双向丝杆414转动。其中，第一螺纹段4141为左旋螺纹，第二螺纹段4142为右旋螺纹，所述左对中座411螺纹连接在第一螺纹段4141，所述右对中座412螺纹连接在第二螺纹段4142，所述调距驱动机构415可选用伺服电机，也可以选用人力转动的转动手柄。所述对中调距单元工作时，调距驱动机构415驱动所述双向丝杆414转动，所述左对中座411和所述右对中座412做移动距离相等的趋近或远离运动。
具体地，所述左升降驱动机构422包括左驱动丝杆4221和输出端与所述左驱动丝杆4221连接的左升降驱动电机4222，所述左驱动丝杆4221与所述左升降座421螺纹连接，所述左升降驱动电机4222固定在所述左对中座411上以驱动所述左驱动丝杆4221转动进而驱动所述左升降座421上下运动；右升降驱动机构424包括右驱动丝杆4241和输出端与所述右驱动丝杆4241连接的右升降驱动电机4242，所述右驱动丝杆4241与所述右升降座423螺纹连接，所述右升降驱动电机4242固定在所述右对中座412上以驱动所述右驱动丝杆4241转动进而驱动所述右升降座423上下运动。
在实施例2中，本实施例与实施例1基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同，其区别在于：所述光检测装置4为可投射出竖直的线状光束40的激光器。
如图4，工作时，先将被测织物夹持到上夹具31和下夹具32上，注意的是，此时并没有完全夹紧，而是预留了用于调整被测织物位置的间隙，然后，激光器在被测织物上投射一竖直的线状光束40，接着可以将被测织物的竖直纹理或竖直边缘与该线状光束平行或重合对齐以将被测织物调整至竖直平整状态。该技术方案结构简单，操作简便，同时提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
进一步地，所述上夹具31和所述下夹具32上设有用作被测织物位置参考的标尺33。更优地，该标尺由透明材料制成，且上面设有不透明的刻度，能够根据刻度进一步调整被测织物的上方和下方夹持部位位置，简单有效。
在实施例3中，本实施例与实施例1基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同，如图5至图14以及图16，其区别在于：所述用于织物拉伸测试的拉力试验机，还包括用于织物拉伸试验的校正夹具，所述校正夹具5包括：第一夹板组件10，其包括第一上夹板102、第一中夹板101和第一下夹板103，所述第一中夹板101可拆卸地装设在所述第一上夹板102和所述第一下夹板103之间；第二夹板组件20，其包括第二上夹板202、第二中夹板201和第二下夹板203，所述第二中夹板201可拆卸地装设在所述第二上夹板202和所述第二下夹板203之间；所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20通过夹紧结构相对夹合，以使所述第一上夹板102与所述第二上夹板202相对、所述第一中夹板101与所述第二中夹板201相对以及所述第一下夹板103与所述第二下夹板203相对，进而夹持被测织物；所述第一中夹板101在所述第一上夹板102和所述第一下夹板103之间的长度与被测织物的夹持距离相等，所述第二中夹板201在所述第二上夹板202和所述第二下夹板203之间的长度与被测织物的夹持距离相等。
一方面织物作为柔性材料本身难以处于平直状态，另一方面个别织物由于工艺、存放等原因形成皱褶，因此在进行织物拉伸试验时难以将被测织物调整至平直竖直状态。本技术方案通过将被测织物置于第一夹板组件10和所述第二夹板组件20之间并夹合，能够将被测织物夹压平直，使其从柔性状态约束为平直刚性状态，然后将夹有被测织物的校正夹具夹持在拉力试验机的上夹具和下夹具上，此时所述上夹具夹住所述第一上夹板102和所述第二上夹板202，所述下夹具夹住所述第一下夹板103与所述第二下夹板203，接着将第一中夹板101和第二中夹板201拆卸出来以将被测织物在上夹具和下夹具之间的部分恢复自由状态，其中，第一中夹板101和第二中夹板201夹持的部分为被测织物的试验部分，以保证被测织物在上夹具和下夹具之间的竖直长度符合织物拉伸试验要求的夹持距离。该方案能够将被测织物从柔性状态约束为平直刚性状态，更利于在拉力试验机上调整被测织物的位置和状态，使被测织物处于较佳的试验状态，提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
优选地，所述第一上夹板102下端设有第一上滑条部1021，所述第一下夹板103上端设有第一下滑条部1031，所述第一中夹板101上端设有与所述第一上滑条部1021对应的第一滑槽1011，所述第一中夹板101下端设有与所述第一下滑条部1031对应的第二滑槽1012；所述第二上夹板202下端设有第二上滑条部2021，所述第二下夹板203上端设有第二下滑条部2031，所述第二中夹板201上端设有与所述第二上滑条部2021对应的第三滑槽2011，所述第二中夹板201下端设有与所述第二下滑条部2031对应的第四滑槽2012。该技术方案使得将夹有被测织物的校正夹具夹持在拉力试验机的上夹具和下夹具上时，第一中夹板101和第二中夹板201可以从中间水平抽出，将被测织物在上夹具和下夹具之间的部分恢复自由状态，该方案可实现可使得第一上夹板102、第一中夹板101和第一下夹板103能够可拆卸地拼合成第一夹板组件10，第二上夹板202、第二中夹板201和第二下夹板203能够可拆卸地拼合成第二夹板组件20，其结构简单，易于操作。
为保证被测织物被所述校正夹具夹持时处于平直状态，所述第一中夹板101、第一上夹板102和第一下夹板103的正面处于同一平面上，所述第二中夹板201、第二上夹板202和第二下夹板203的正面处于同一平面。
较佳地，所述第一上滑条部1021、所述第一下滑条部1031、所述第二上滑条部2021和所述第二下滑条部2031的横截面均为T型或燕尾型，所述第一滑槽1011、所述第二滑槽1012、所述第三滑槽2011和所述第四滑槽2012的槽型为与T型横截面对应的T型槽或与燕尾型横截面对应的燕尾槽。
本实施例中，所述夹紧结构包括若干个卡孔1022和若干个卡扣2022；所述卡孔1022分别开设在所述第一上夹板102和所述第一下夹板103的正面；所述卡扣2022分别开设在所述第二上夹板202和所述第二下夹板203的正面；所述卡孔1022可卡紧在所述卡孔1022内以使所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20相对夹合。具体地，所述卡孔1022包括依次连接的大孔段10221、过渡段10222和小孔段10223以及贯通所述大孔段10221、所述过渡段10222和所述小孔段10223的容置腔10224；所述卡扣2022包括卡紧部20221和连接部20222；所述卡紧部20221穿过所述大孔段10221伸进所述容置腔10224内，然后所述连接部20222经过所述过渡段10222到达所述小孔段10223，以使所述卡紧部20221锁紧在所述小孔段10223处的容置腔10224内。
操作时，将第一夹板组件10平置，然后将被测织物置于第一夹板组件10正面，其中被测织物在拉力试验机上夹持的部分对应第一中夹板101，然后将第二夹板组件20的正面第一夹板组件10的正面相对并相互卡紧。其中，所述卡孔1022和所述卡扣2022均设在用于放置被测织物的区域之外。
为了使得操作更加直观可靠，所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20由硬质材料制成，且所述硬质材料为透明材料。
更优地，所述第一上夹板102和所述第一下夹板103的正面均开设有用于限定被测织物在所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20的夹持位置的限位凸起1023；所述第二上夹板202和所述第二下夹板203的正面均设有与所述限位凸起1023对应的避让部2023。
如图10，被测织物可以通过所述限位凸起在所述校正夹具上实现预定位，即用所述限位凸起限定被测织物边缘位置，实现只需摆正校正夹具的位置，即可摆正被测织物的位置，而由于夹具是硬质材料，其位置的调整更加容易，也就使得被测织物的位置调整更加准确便利，进而提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
为了使得拆卸所述第一中夹板101和所述第二中夹板201时更加易于操作，所述第一中夹板101和所述第二中夹板201的侧边上分别设有推拉把手30。
本实施例中，所述上夹具31和所述下夹具32分别设有用于定位所述校正夹具位置的定位槽，所述定位槽的槽深度小于所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20相对夹合的厚度。定位槽的形状与校正夹具的形状对应且比校正夹具的宽度稍大，因此，当被测织物在所述校正夹具上夹合定位后，只需将该校正夹具置于所述定位槽内即可实现校正夹具的定位，进而定位被测织物，大大地降低了对于调整被测织物在试验中的位置的操作难度，并提升了操作精度，进而提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
在实施例4中，本实施例与实施例3基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例3不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例3相同，其区别在于：所述夹紧结构为设在所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20内的磁性件以使所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20通过磁性相对吸引夹合。具体地，所述第一上夹板102内置有第一永久磁铁，所述第二上夹板202内设有铁或与所述第一永久磁铁相吸的第二永久磁铁，需要说明的是，所述相吸是指所述第一上夹板102和所述第二上夹板202正面相对时相互吸合，同理，所述第一下夹板103内置有第三永久磁铁，所述第二下夹板203内设有铁或与所述第三永久磁铁相吸的第四永久磁铁。当然，也可以将俩相吸合的磁性件分别置于所述第一中夹板101和所述第二中夹板201内使所述第一中夹板101和所述第二中夹板201的正面相对时相互吸合。上述技术方案使得所述第一夹板组件10和所述第二夹板组件20的夹合更加便捷有效，其结构简单的同时保证了更加方便和稳定地夹持被测织物。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、将光检测装置设于拉力试验机上，在对被测织物进行装夹时，根据光检测装置发出的参考光束来调整被测织物的位置，使被测织物竖直地装夹在拉力试验机上，根据参考光束来调整可使调整操作更加准确，进而提高了织物拉伸试验的精度和稳定性。
2、所述对中调距单元保证了被测织物的竖直中心线与拉力试验机的拉力轴线重合，使上下夹具能够更加对称和准确地夹持被测织物，进一步提高了织物拉伸试验的精度。
3、所述校正夹具通过将被测织物置于第一夹板组件和所述第二夹板组件之间并夹合，能够将被测织物从柔性状态约束为平直刚性状态，更利于在拉力试验机上调整被测织物的位置和状态，使被测织物处于较佳的试验状态，提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
4、被测织物可以通过所述限位凸起在所述校正夹具上实现预定位，即用所述限位凸起限定被测织物边缘位置，实现只需摆正校正夹具的位置，即可摆正被测织物的位置，而由于夹具是硬质材料，其位置的调整更加容易，也就使得被测织物的位置调整更加准确便利，进而提升织物拉伸试验的精度和稳定性。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.光检测装置，其用于拉力试验机以进行织物拉伸测试，其特征在于，所述光检测装置(4)包括固定座(40)，所述固定座(40)上设有可发射竖直参照光束的光源以及用于连接于拉力试验机一侧的安装部。
2.根据权利要求1所述的光检测装置，其特征在于，所述光检测装置(4)还包括：
对中调距单元(41)，其设于所述固定座(40)上，所述对中调距单元(41)包括对称设置的左对中座(411)和右对中座(412)，所述左对中座(411)和所述右对中座(412)可相对竖直对称中心线等距反向移动；
升降运动单元(42)，其包括设于所述左对中座(411)上的左升降单元和设于所述右对中座(412)的右升降单元，所述左升降单元包括可上下运动的左升降座(421)和与所述左升降座(421)连接以驱动所述左升降座(421)上下运动的左升降驱动机构(422)，所述右升降单元包括可上下运动的右升降座(423)和与所述右升降座(423)连接以驱动所述右升降座(423)上下运动的右升降驱动机构(424)，所述左升降座(421)上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成左遮挡信号的左光电传感器(43)，所述右升降座(423)上固定连接有可发射点状光束并当其发射光被遮挡时生成右遮挡信号的右光电传感器(44)，所述左光电传感器(43)随所述左升降座(421)上下运动以形成所述竖直参照光束，所述右光电传感器(44)随所述右升降座(423)上下运动形成所述竖直参照光束；
纠偏报警装置，其设于所述固定座(40)上，所述纠偏报警装置与所述左光电传感器(43)和所述右光电传感器(44)电连接并当接收所述左遮挡信号或右遮挡信号后发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的光检测装置，其特征在于，所述对中调距单元(41)还包括:
限位导槽(413)，其开设在所述固定座(40)上，所述左对中座(411)和所述右对中座(412)设于所述限位导槽(413)内；
双向丝杆(414)，其设有第一螺纹段(4141)和第二螺纹段(4142)，所述左对中座(411)位于所述第一螺纹段(4141)，所述右对中座(412)位于所述第二螺纹段(4142)，所述左对中座(411)和所述右对中座(412)在所述双向丝杆(414)的转动驱动下做反向运动；
调距驱动机构(415)，其输出端与所述双向丝杆(414)一端连接以驱动所述双向丝杆(414)转动。
4.根据权利要求2所述的光检测装置，其特征在于，所述左升降驱动机构(422)包括左驱动丝杆(4221)和输出端与所述左驱动丝杆(4221)连接的左升降驱动电机(4222)，所述左驱动丝杆(4221)与所述左升降座(421)螺纹连接，所述左升降驱动电机(4222)固定在所述左对中座(411)上以驱动所述左驱动丝杆(4221)转动进而驱动所述左升降座(421)上下运动；
所述右升降驱动机构(424)包括右驱动丝杆(4241)和输出端与所述右驱动丝杆(4241)连接的右升降驱动电机(4242)，所述右驱动丝杆(4241)与所述右升降座(423)螺纹连接，所述右升降驱动电机(4242)固定在所述右对中座(412)上以驱动所述右驱动丝杆(4241)转动进而驱动所述右升降座(423)上下运动。
5.根据权利要求1所述光检测装置，其特征在于，所述安装部为用于螺纹连接在所述拉力试验机上的螺纹孔或用于焊接连接在所述拉力试验机上的平面或用于夹设在所述拉力试验机上的夹爪。
6.根据权利要求1所述的光检测装置，其特征在于，所述光源为可投射出竖直的线状光束的激光器。
7.用于织物拉伸测试的拉力试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于夹持被测织物(2)的夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括上夹具(31)和下夹具(32)，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的光检测装置，所述光检测装置设于所述夹持装置(3)一侧以在所述上夹具(31)和所述下夹具(32)之间形成所述竖直参照光束。
8.根据权利要求7所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，其特征在于，所述拉力试验机还包括校正夹具(5)，所述校正夹具(5)包括：
第一夹板组件(10)，其包括第一上夹板(102)、第一中夹板(101)和第一下夹板(103)，所述第一中夹板(101)可拆卸地装设在所述第一上夹板(102)和所述第一下夹板(103)之间；
第二夹板组件(20)，其包括第二上夹板(202)、第二中夹板(201)和第二下夹板(203)，所述第二中夹板(201)可拆卸地装设在所述第二上夹板(202)和所述第二下夹板(203)之间；
所述第一夹板组件(10)和所述第二夹板组件(20)通过夹紧结构相对夹合，以使所述第一上夹板(102)与所述第二上夹板(202)相对、所述第一中夹板(101)与所述第二中夹板(201)相对以及所述第一下夹板(103)与所述第二下夹板(203)相对，进而夹持被测织物；
所述第一中夹板(101)在所述第一上夹板(102)和所述第一下夹板(103)之间的长度与被测织物的夹持距离相等，所述第二中夹板(201)在所述第二上夹板(202)和所述第二下夹板(203)之间的长度与被测织物的夹持距离相等。
9.根据权利要求8所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，其特征在于，所述第一上夹板(102)下端设有第一上滑条部(1021)，所述第一下夹板(103)上端设有第一下滑条部(1031)，所述第一中夹板(101)上端设有与所述第一上滑条部(1021)对应的第一滑槽(1011)，所述第一中夹板(101)下端设有与所述第一下滑条部(1031)对应的第二滑槽(1012)；
所述第二上夹板(202)下端设有第二上滑条部(2021)，所述第二下夹板(203)上端设有第二下滑条部(2031)，所述第二中夹板(201)上端设有与所述第二上滑条部(2021)对应的第三滑槽(2011)，所述第二中夹板(201)下端设有与所述第二下滑条部(2031)对应的第四滑槽(2012)。
10.根据权利要求8所述的用于织物拉伸测试的拉力试验机，其特征在于，所述上夹具(31)和所述下夹具(32)分别设有用于定位所述校正夹具位置的定位槽，所述定位槽的槽深度小于所述第一夹板组件(10)和所述第二夹板组件(20)相对夹合的厚度。
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