CN111751205A - 一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，包括第一支架、第二支架、伸缩杆和电机，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述螺杆的一端贯穿第一支架和第二支架通过皮带连接有导轴，所述导轴的一端贯穿第一支架和第二支架位于其外侧开设有对接槽，所述第一支架顶部的内部嵌入式安装有电机，所述螺杆的一端轴连接有伸缩板，所述伸缩板的一端贯穿伸缩槽位于安装座的外侧，所述导杆的一端固定有导球，所述夹板轴连接于安装座的外侧。该面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，通过单个电机的使用，对不同厚度的面料从两侧进行固定夹取和拉扯，检测其抗拉伸性能，同时保持面料的定位稳定传输。

Description

一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置。

背景技术

纺织加工是针对面料和布料进行生产加工，随着人们生活水平的提高，衣食住行中，对衣服的追求越来越高，进而使得对衣服的面料要求也越来越高，为提高面料的质量，在对其进行生产加工时，需要对其进行抗拉伸性能检测，用到拉伸性能检测装置，然而现有的拉伸性能检测装置在使用时存在以下问题：

拉伸性能检测装置在针对面料进行拉扯检测时，为不妨碍其正常生产，同时提高其检测效果，需要从侧面对面料进行拉伸操作，进而为提高工作效率，需要从两侧对面料进行同步夹取固定和拉扯操作，同时为提高装置的实用性，需要适用于不同宽度规格面料的检测。

针对上述问题，急需在原有拉伸性能检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，以解决上述背景技术提出现有的拉伸性能检测装置，需要从两侧对面料进行同步夹取固定和拉扯操作，同时需要适用于不同宽度规格面料的检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，包括第一支架、第二支架、伸缩杆和电机，所述第一支架的一侧设置有第二支架，且第一支架和第二支架顶部的外侧均轴连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一支架和第二支架通过皮带连接有导轴，且导轴轴连接于第一支架和第二支架底部的外侧，所述导轴的一端贯穿第一支架和第二支架位于其外侧开设有对接槽，且对接槽内放置有伸缩杆，所述第一支架顶部的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端与螺杆相连接，所述螺杆的一端位于活动槽内，且活动槽开设于安装座的内侧，并且安装座位于第一支架和第二支架的外侧，所述螺杆的一端轴连接有伸缩板，且伸缩板位于活动槽和伸缩槽内，并且伸缩槽开设于活动槽的内壁上，所述伸缩板的一端贯穿伸缩槽位于安装座的外侧，且伸缩板的一端轴连接有导杆，所述导杆的一端固定有导球，且导球位于导槽内，并且导槽开设于夹板的底部，所述夹板轴连接于安装座的外侧，且夹板的顶部与安装座之间固定有强力弹簧，所述第一支架和第二支架之间轴连接有限位筒，且限位筒的中部一侧固定有调节杆，所述调节杆位于调节槽内，且调节槽开设于限位筒中部的另一侧。

优选的，所述伸缩杆的一端为矩形结构设计，且伸缩杆的一端与对接槽之间相互卡合。

优选的，所述安装座关于第一支架和第二支架的中心轴线均对设置有2个，且第一支架和第二支架上2个安装座之间通过固定杆相连接，并且相邻2个安装座内的螺杆之间通过皮带相连接。

优选的，所述伸缩板为矩形结构设计，且伸缩板外侧与伸缩槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述导球与导槽之间滑动连接，且导球的直径等于导槽的内径。

优选的，所述夹板通过强力弹簧与安装座的端部之间构成弹性转动结构，且夹板关于安装座的中心轴线上下对称设置有2个，并且夹板一端的底部粘接有磁条。

优选的，所述限位筒关于第一支架和第二支架的中心轴线均对设置有2组，且每组限位筒设置有2个，并且限位筒的分布位置与安装座的分布位置水平对应。

优选的，所述限位筒上嵌入式套设有套环，且套环的底部固定有安装板，所述安装板的外侧轴连接有限位板，且限位板与安装板之间固定有伸缩弹簧。

优选的，所述限位板通过伸缩弹簧与安装板之间构成弹性转动结构，且限位板的宽度等于上下2个限位筒之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置；

1.通过设置的伸缩杆的一端为矩形结构设计，且伸缩杆的一端与对接槽之间相互卡合，通过将伸缩杆的两端分别与第一支架和第二支架上导轴外侧的对接槽相卡合，可以通过调整伸缩杆的长度，调整第一支架和第二支架之间的距离，适用于不同宽度的面料，同时在伸缩杆和对接槽的引导作用下，使得电机带动第一支架上的螺杆转动时，通过皮带和导轴的引导，带动第二支架上的螺杆与第一支架上的螺杆同步转动；

2.通过设置的伸缩板为矩形结构设计，且伸缩板外侧与伸缩槽的内壁之间相互贴合，同时导球与导槽之间滑动连接，且导球的直径等于导槽的内径，当第一支架和第二支架上的螺杆转动时，通过相邻两个安装座之间固定杆的限制，使得第一支架和第二支架上的安装座相对滑动，进而使得安装座上的伸缩槽在伸缩板上滑动，当安装座在伸缩板上向外侧滑动时，伸缩板上的导杆跟随转动，并带动导杆顶部的导球在导槽内滑动，将两个夹板撑开，使得夹板在安装座上转动，进而使得将上下分布的两个夹板向面料边侧移动并完成撑开操作，反之，当安装座向第一支架和第二支架处移动时，两个夹板向中间合拢，配合强力弹簧和磁条的使用，将面料边侧夹紧固定住，并随着安装座的移动，对面料进行拉扯操作；

3.通过设置的上下分布的两组限位筒的分布位置与安装座的分布位置水平对应，可以将面料置于上下两个限位筒内进行传输，使得面料与安装座的位置相对应，便于通过安装座上的夹板对面积进行夹取和拉扯操作，同时限位筒上嵌入式套设有套环，且套环底部固定有安装板，限位板通过伸缩弹簧与安装板之间构成弹性转动结构，当将面料向外侧拉扯时，面料与限位板接触，带动限位板在安装板上转动，通过限位板对面料的位置进行限制，避免面料卷入限位筒边端造成卡住。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明导轴侧面结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明安装座侧剖结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明限位筒正剖结构示意图；

图7为本发明安装俯视结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、螺杆；4、皮带；5、导轴；6、对接槽；7、伸缩杆；8、电机；9、活动槽；10、安装座；11、伸缩板；12、伸缩槽；13、导杆；14、导球；15、导槽；16、夹板；17、强力弹簧；18、磁条；19、固定杆；20、限位筒；21、调节杆；22、调节槽；23、套环；24、安装板；25、限位板；26、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，包括第一支架1、第二支架2、螺杆3、皮带4、导轴5、对接槽6、伸缩杆7、电机8、活动槽9、安装座10、伸缩板11、伸缩槽12、导杆13、导球14、导槽15、夹板16、强力弹簧17、磁条18、固定杆19、限位筒20、调节杆21、调节槽22、套环23、安装板24、限位板25和伸缩弹簧26，第一支架1的一侧设置有第二支架2，且第一支架1和第二支架2顶部的外侧均轴连接有螺杆3，螺杆3的一端贯穿第一支架1和第二支架2通过皮带4连接有导轴5，且导轴5轴连接于第一支架1和第二支架2底部的外侧，导轴5的一端贯穿第一支架1和第二支架2位于其外侧开设有对接槽6，且对接槽6内放置有伸缩杆7，第一支架1顶部的内部嵌入式安装有电机8，且电机8的输出端与螺杆3相连接，螺杆3的一端位于活动槽9内，且活动槽9开设于安装座10的内侧，并且安装座10位于第一支架1和第二支架2的外侧，螺杆3的一端轴连接有伸缩板11，且伸缩板11位于活动槽9和伸缩槽12内，并且伸缩槽12开设于活动槽9的内壁上，伸缩板11的一端贯穿伸缩槽12位于安装座10的外侧，且伸缩板11的一端轴连接有导杆13，导杆13的一端固定有导球14，且导球14位于导槽15内，并且导槽15开设于夹板16的底部，夹板16轴连接于安装座10的外侧，且夹板16的顶部与安装座10之间固定有强力弹簧17，第一支架1和第二支架2之间轴连接有限位筒20，且限位筒20的中部一侧固定有调节杆21，调节杆21位于调节槽22内，且调节槽22开设于限位筒20中部的另一侧；

伸缩杆7的一端为矩形结构设计，且伸缩杆7的一端与对接槽6之间相互卡合，将伸缩杆7与对接槽6相卡合，使得第一支架1上的电机8带动螺杆3转动时，螺杆3通过皮带4驱动导轴5在第一支架1上转动，在对接槽6和伸缩杆7的传导作用下，伸缩杆7带动位于第二支架2内的导轴5转动，进而使得第二支架2内的导轴5通过皮带4带动其内的螺杆3转动，实现第一支架1和第二支架2内螺杆3的同步转动；

安装座10关于第一支架1和第二支架2的中心轴线均对设置有2个，且第一支架1和第二支架2上2个安装座10之间通过固定杆19相连接，并且相邻2个安装座10内的螺杆3之间通过皮带4相连接，当第一支架1和第二支架2内的螺杆3转动时，在固定杆19的限制作用下，使得第一支架1和第二支架2上的安装座10相对水平活动；

伸缩板11为矩形结构设计，且伸缩板11外侧与伸缩槽12的内壁之间相互贴合，当螺杆3在安装座10内的活动槽9内转动时，安装座10跟随活动，可以带动安装座10内的伸缩槽12在伸缩板11上滑动，并通过伸缩板11在螺杆3上的转动，保持伸缩槽12可以在伸缩板11上水平滑动；

导球14与导槽15之间滑动连接，且导球14的直径等于导槽15的内径，当安装座10通过伸缩槽12在伸缩板11上水平滑动时，伸缩板11上的导杆13跟随移动并转动，使得导球14在导槽15内的转动和滑动，带动夹板16在安装座10上转动；

夹板16通过强力弹簧17与安装座10的端部之间构成弹性转动结构，且夹板16关于安装座10的中心轴线上下对称设置有2个，并且夹板16一端的底部粘接有磁条18，夹板16在安装座10上转动，并配合强力弹簧17的弹力以及磁条18的磁性，通过2个夹板16将面料的边侧夹取固定住；

限位筒20关于第一支架1和第二支架2的中心轴线均对设置有2组，且每组限位筒20设置有2个，并且限位筒20的分布位置与安装座10的分布位置水平对应，通过设置的2组上下分布的限位筒20，可以对面料的传输进行限制，使得限位筒20外侧的夹板16可以与面料边侧接触，并对其进行固定夹取操作；

限位筒20上嵌入式套设有套环23，且套环23的底部固定有安装板24，安装板24的外侧轴连接有限位板25，且限位板25与安装板24之间固定有伸缩弹簧26，限位板25通过伸缩弹簧26与安装板24之间构成弹性转动结构，且限位板25的宽度等于上下2个限位筒20之间的距离，当面料在传输加工时，与限位筒20接触，带动限位筒20的转动，同时在套环23的作用下，使得安装板24得以固定在上下分布的2个限位筒20之间，同时在通过夹板16将面料的边侧向外侧拉扯时，面料与限位板25接触，拉扯的面料边侧发生倾斜，带动限位板25在安装板24上转动，并配合伸缩弹簧26对限位板25提供一个弹性支撑力，使得通过限位板25对面料的移动范围进行限制，避免面料在拉扯检测时被限位筒20卡住。

工作原理：在使用该面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置时，第一支架1、第二支架2、螺杆3、皮带4、导轴5、对接槽6、伸缩杆7、电机8、活动槽9、安装座10、伸缩板11、伸缩槽12、导杆13、导球14、导槽15、夹板16、强力弹簧17、磁条18、固定杆19、限位筒20、调节杆21、调节槽22、套环23、安装板24、限位板25和伸缩弹簧26如图1-2中，首先针对不同宽度规格的面料，调整第一支架1和第二支架2之间的距离，同时调整伸缩杆7的长度，然后将伸缩杆7的两侧分别卡入第一支架1和第二支架2底部外侧导轴5上的对接槽6内，然后如图3和图6-7中，将加工传输中的面料置于上下2个限位筒20内，对面料的位置进行限定，完成初步安装；

接着，如图1-5中，在对面料进行检测时，工作人员可以随机启动第一支架1内的电机8，带动螺杆3的转动，同时螺杆3通过皮带4驱动导轴5在第一支架1上转动，在对接槽6和伸缩杆7的传导作用下，伸缩杆7带动位于第二支架2内的导轴5转动，进而使得第二支架2内的导轴5通过皮带4带动其内的螺杆3转动，实现第一支架1和第二支架2内螺杆3的同步转动，当第一支架1和第二支架2内的螺杆3转动时，在固定杆19的限制作用下，使得第一支架1和第二支架2上的安装座10相对水平活动，同时当螺杆3在安装座10内的活动槽9内转动时，安装座10跟随活动，可以带动安装座10内的伸缩槽12在伸缩板11上滑动，并通过伸缩板11在螺杆3上的转动，保持伸缩槽12可以在伸缩板11上水平滑动，伸缩板11上的导杆13跟随移动并转动，使得导球14在导槽15内的转动和滑动，带动夹板16在安装座10上转动，即当安装座10在伸缩板11上向外侧滑动时，伸缩板11上的导杆13跟随转动，并带动导杆13顶部的导球14在导槽15内滑动，将两个夹板16撑开，使得夹板16在安装座10上转动，进而使得将上下分布的两个夹板16向面料边侧移动并完成撑开操作，反之，当安装座10向第一支架1和第二支架2处移动时，两个夹板16向中间合拢，配合强力弹簧17和磁条18的使用，将面料边侧夹紧固定住，并随着安装座10的移动，对面料进行拉扯操作，工作人员通过观察面料的拉扯情况对面料进行检测，同时，如图3和图6-7中，在对面料进行拉扯时，在套环23的作用下，使得安装板24得以固定在上下分布的2个限位筒20之间，并不会影响限位筒20的转动，在通过夹板16将面料的边侧向外侧拉扯时，面料与限位板25接触，拉扯的面料边侧发生倾斜，带动限位板25在安装板24上转动，并配合伸缩弹簧26对限位板25提供一个弹性支撑力，使得通过限位板25对面料的移动范围进行限制，避免面料在拉扯检测时被限位筒20卡住，同时限位筒20中部的调节杆21可以在调节槽22内滑动，根据第一支架1和第二支架2之间的距离，调整限位筒20的长度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，包括第一支架(1)、第二支架(2)、伸缩杆(7)和电机(8)，其特征在于：所述第一支架(1)的一侧设置有第二支架(2)，且第一支架(1)和第二支架(2)顶部的外侧均轴连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端贯穿第一支架(1)和第二支架(2)通过皮带(4)连接有导轴(5)，且导轴(5)轴连接于第一支架(1)和第二支架(2)底部的外侧，所述导轴(5)的一端贯穿第一支架(1)和第二支架(2)位于其外侧开设有对接槽(6)，且对接槽(6)内放置有伸缩杆(7)，所述第一支架(1)顶部的内部嵌入式安装有电机(8)，且电机(8)的输出端与螺杆(3)相连接，所述螺杆(3)的一端位于活动槽(9)内，且活动槽(9)开设于安装座(10)的内侧，并且安装座(10)位于第一支架(1)和第二支架(2)的外侧，所述螺杆(3)的一端轴连接有伸缩板(11)，且伸缩板(11)位于活动槽(9)和伸缩槽(12)内，并且伸缩槽(12)开设于活动槽(9)的内壁上，所述伸缩板(11)的一端贯穿伸缩槽(12)位于安装座(10)的外侧，且伸缩板(11)的一端轴连接有导杆(13)，所述导杆(13)的一端固定有导球(14)，且导球(14)位于导槽(15)内，并且导槽(15)开设于夹板(16)的底部，所述夹板(16)轴连接于安装座(10)的外侧，且夹板(16)的顶部与安装座(10)之间固定有强力弹簧(17)，所述第一支架(1)和第二支架(2)之间轴连接有限位筒(20)，且限位筒(20)的中部一侧固定有调节杆(21)，所述调节杆(21)位于调节槽(22)内，且调节槽(22)开设于限位筒(20)中部的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的一端为矩形结构设计，且伸缩杆(7)的一端与对接槽(6)之间相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述安装座(10)关于第一支架(1)和第二支架(2)的中心轴线均对设置有2个，且第一支架(1)和第二支架(2)上2个安装座(10)之间通过固定杆(19)相连接，并且相邻2个安装座(10)内的螺杆(3)之间通过皮带(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述伸缩板(11)为矩形结构设计，且伸缩板(11)外侧与伸缩槽(12)的内壁之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述导球(14)与导槽(15)之间滑动连接，且导球(14)的直径等于导槽(15)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述夹板(16)通过强力弹簧(17)与安装座(10)的端部之间构成弹性转动结构，且夹板(16)关于安装座(10)的中心轴线上下对称设置有2个，并且夹板(16)一端的底部粘接有磁条(18)。

7.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述限位筒(20)关于第一支架(1)和第二支架(2)的中心轴线均对设置有2组，且每组限位筒(20)设置有2个，并且限位筒(20)的分布位置与安装座(10)的分布位置水平对应。

8.根据权利要求1所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述限位筒(20)上嵌入式套设有套环(23)，且套环(23)的底部固定有安装板(24)，所述安装板(24)的外侧轴连接有限位板(25)，且限位板(25)与安装板(24)之间固定有伸缩弹簧(26)。

9.根据权利要求8所述的一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，其特征在于：所述限位板(25)通过伸缩弹簧(26)与安装板(24)之间构成弹性转动结构，且限位板(25)的宽度等于上下2个限位筒(20)之间的距离。

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