CN208825307U - 一种钣金冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲孔装置，涉及钣金加工的技术领域，包括夹紧部分和冲孔部分：夹紧部分包括底板和支撑架，支撑架安装在底板的前侧，支撑架的顶部安装有支撑板，支撑板的上方设有安装板二，安装板二上均布设有旋转气缸并在其旋转轴的末端设有压紧板，冲孔部分包括竖直支撑件和水平支撑件，竖直支撑件安装在底板的后侧，水平支撑件安装在竖直支撑件的上部，水平支撑件的悬伸端安装有L型安装板，L型安装板上安装有液压缸，液压缸的活塞杆的末端连接有模柄，模柄的下方连接有上模座，上模座的下方安装有上模，上模的正下方设有下模并安装在安装板二上。本实用新型通过压紧板压紧钣金件，利用上模下行和下模配合进行冲孔作业。

Description

一种钣金冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，具体涉及一种钣金冲孔装置。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔，其加工速度较慢，并且冲孔时无导向装置，冲孔精度不高；底模不便于调整，其操作较为繁琐。

中国专利公开号为CN104162591A公开了一种钣金冲孔头装置，包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板，冲孔驱动装置驱动所述上模板，上模板的下表面连接冲孔头，所述上模板的下表面连接多个冲孔头，所述底模固定块包括多个，其个数与冲孔头数目相对应；所述底模固定块的内侧面带有固定槽，相对的底模固定块之间借助所述固定槽固定钣金材料，所述底模固定块的顶面带有导向孔，所述导向孔与固定槽连通；所述底模固定块连接的外侧借助调整轴连接于调整架上，所述调整轴的端部连接调整手轮。该发明具有工作效率高、冲孔质量高、易于调整的特点，但是自动化程度不高，也不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种钣金冲孔装置，包括夹紧部分和冲孔部分：

所述夹紧部分包括底板和支撑架，所述支撑架通过螺栓安装在底板的前侧，所述支撑架的顶部安装有支撑板，所述支撑板上设有电机一和丝杠一，所述电机一通过电机固定板一水平安装在支撑板上，所述丝杠一通过丝杠安装板一水平左右朝向安装在支撑板上，所述电机一的转轴贯穿电机固定板一并通过联轴器一和丝杠一连接，所述丝杠一上螺纹连接有连接块一，所述连接块一的上方安装有安装板一，所述丝杠一的两边设有导轨一，所述导轨一上滑动连接有滑块一，所述导轨一安装在支撑板上，所述滑块一安装在安装板一上，所述安装板一上设有电机二和丝杠二，所述电机二通过电机固定板二水平安装在安装板一上，所述丝杠二通过丝杠安装板二水平前后朝向安装在安装板一上，所述电机二的转轴贯穿电机固定板二并通过联轴器二和丝杠二连接，所述丝杠二上螺纹连接有连接块二，所述连接块二的上方安装有安装板二，所述丝杠二的两边设有导轨二，所述导轨二上滑动连接有滑块二，所述导轨二安装在安装板一上，所述滑块二安装在安装板二上，所述安装板二上均布设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴的末端设有压紧板；

所述冲孔部分包括竖直支撑件和水平支撑件，所述竖直支撑件通过螺栓竖直安装在底板的后侧，所述水平支撑件水平朝前安装在竖直支撑件的上部，所述水平支撑件的悬伸端安装有L型安装板，所述L型安装板上竖直向下安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿L型安装板并在活塞杆的末端连接有模柄，所述模柄的下方连接有上模座，所述上模座的下方安装有上模，所述上模的正下方设有下模并安装在安装板二上，所述下模上设有用于定位钣金件的定位销。

优选的，所述模柄的两边对称设有导柱和导套并且导柱和导套之间滑动连接，所述导柱固定在上模座上，所述导套固定在L型安装板上。

优选的，所述底板的下方设有万向轮，所述万向轮为福马轮。

优选的，所述导轨一和导轨二均为燕尾型导轨，所述导轨一和导轨二的两端均设有限位销钉。

本实用新型的优点在于：本实用新型先通过定位销和压紧板将钣金件固定在下模上，再通过电机一和电机二之间的联动，实现安装板二上的下模在XY平面上的灵活移动，通过液压缸的活塞杆的伸长实现上模下行，配合下模实现对钣金件的冲孔动作。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、工作效率高、实用性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中上模正视的结构示意图。

其中，1-万向轮；2-底板；3-支撑架；4-支撑板；5-电机一；6-电机固定板一；7-联轴器一；8-丝杠安装板一；9-限位销钉；10-丝杠一；11-导轨一；12-滑块一；13-连接块一；14-安装板一；15-电机二；16-电机固定板二；17-联轴器二；18-丝杠安装板二；19-丝杠二；20-导轨二；21-滑块二；22-连接块二；23-安装板二；24-旋转气缸；25-压紧板；26-下模；27-钣金件；28-定位销；29-竖直支撑件；30-水平支撑件；31-L型安装板；32-液压缸；33-模柄；34-上模座；35-上模；36-导柱；37-导套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种钣金冲孔装置，包括夹紧部分和冲孔部分：

所述夹紧部分包括底板2和支撑架3，所述支撑架3通过螺栓安装在底板2的前侧，所述支撑架3的顶部安装有支撑板4，所述支撑板4上设有电机一5和丝杠一10，所述电机一5通过电机固定板一6水平安装在支撑板4上，所述丝杠一10通过丝杠安装板一8水平左右朝向安装在支撑板4上，所述电机一5的转轴贯穿电机固定板一6并通过联轴器一7和丝杠一10连接，所述丝杠一10上螺纹连接有连接块一13，所述连接块一13的上方安装有安装板一14，所述丝杠一10的两边设有导轨一11，所述导轨一11上滑动连接有滑块一12，所述导轨一11安装在支撑板4上，所述滑块一12安装在安装板一14上，所述安装板一14上设有电机二15和丝杠二19，所述电机二15通过电机固定板二16水平安装在安装板一14上，所述丝杠二19通过丝杠安装板二18水平前后朝向安装在安装板一14上，所述电机二15的转轴贯穿电机固定板二16并通过联轴器二17和丝杠二19连接，所述丝杠二19上螺纹连接有连接块二22，所述连接块二22的上方安装有安装板二23，所述丝杠二19的两边设有导轨二20，所述导轨二20上滑动连接有滑块二21，所述导轨二20安装在安装板一14上，所述滑块二21安装在安装板二23上，所述安装板二23上均布设有旋转气缸24，所述旋转气缸24的旋转轴的末端设有压紧板25；

所述冲孔部分包括竖直支撑件29和水平支撑件30，所述竖直支撑件29通过螺栓竖直安装在底板2的后侧，所述水平支撑件30水平朝前安装在竖直支撑件29的上部，所述水平支撑件30的悬伸端安装有L型安装板31，所述L型安装板31上竖直向下安装有液压缸32，所述液压缸32的活塞杆贯穿L型安装板31并在活塞杆的末端连接有模柄33，所述模柄33的下方连接有上模座34，所述上模座34的下方安装有上模35，所述上模35的正下方设有下模26并安装在安装板二23上，所述下模26上设有用于定位钣金件27的定位销28。

在本实施例中，所述模柄33的两边对称设有导柱36和导套37并且导柱36和导套37之间滑动连接，所述导柱36固定在上模座34上，所述导套37固定在L型安装板31上。设置导柱36和导套37可以增加上模35下行冲孔作业时的加工精度。

在本实施例中，所述底板2的下方设有万向轮1，便于搬运该钣金冲孔装置，所述万向轮1为福马轮，可以承受该钣金冲孔装置进行冲孔作业时的振动及冲击载荷。

在本实施例中，所述导轨一11和导轨二20均为燕尾型导轨，可以承受该钣金冲孔装置进行冲孔作业时的冲击载荷，所述导轨一11和导轨二20的两端均设有限位销钉9，可以限制滑块一12和滑块二21的位移时的极限位置。

综上所述：本实用新型先通过定位销28和压紧板25将钣金件27固定在下模26上，再通过电机一5和电机二15之间的联动，实现安装板二23上的下模26在XY平面上的灵活移动，通过液压缸32的活塞杆的伸长实现上模35下行，配合下模26实现对钣金件27的冲孔动作。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、工作效率高、实用性好等特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种钣金冲孔装置，其特征在于：包括夹紧部分和冲孔部分：

所述夹紧部分包括底板(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)通过螺栓安装在底板(2)的前侧，所述支撑架(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有电机一(5)和丝杠一(10)，所述电机一(5)通过电机固定板一(6)水平安装在支撑板(4)上，所述丝杠一(10)通过丝杠安装板一(8)水平左右朝向安装在支撑板(4)上，所述电机一(5)的转轴贯穿电机固定板一(6)并通过联轴器一(7)和丝杠一(10)连接，所述丝杠一(10)上螺纹连接有连接块一(13)，所述连接块一(13)的上方安装有安装板一(14)，所述丝杠一(10)的两边设有导轨一(11)，所述导轨一(11)上滑动连接有滑块一(12)，所述导轨一(11)安装在支撑板(4)上，所述滑块一(12)安装在安装板一(14)上，所述安装板一(14)上设有电机二(15)和丝杠二(19)，所述电机二(15)通过电机固定板二(16)水平安装在安装板一(14)上，所述丝杠二(19)通过丝杠安装板二(18)水平前后朝向安装在安装板一(14)上，所述电机二(15)的转轴贯穿电机固定板二(16)并通过联轴器二(17)和丝杠二(19)连接，所述丝杠二(19)上螺纹连接有连接块二(22)，所述连接块二(22)的上方安装有安装板二(23)，所述丝杠二(19)的两边设有导轨二(20)，所述导轨二(20)上滑动连接有滑块二(21)，所述导轨二(20)安装在安装板一(14)上，所述滑块二(21)安装在安装板二(23)上，所述安装板二(23)上均布设有旋转气缸(24)，所述旋转气缸(24)的旋转轴的末端设有压紧板(25)；

所述冲孔部分包括竖直支撑件(29)和水平支撑件(30)，所述竖直支撑件(29)通过螺栓竖直安装在底板(2)的后侧，所述水平支撑件(30)水平朝前安装在竖直支撑件(29)的上部，所述水平支撑件(30)的悬伸端安装有L型安装板(31)，所述L型安装板(31)上竖直向下安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的活塞杆贯穿L型安装板(31)并在活塞杆的末端连接有模柄(33)，所述模柄(33)的下方连接有上模座(34)，所述上模座(34)的下方安装有上模(35)，所述上模(35)的正下方设有下模(26)并安装在安装板二(23)上，所述下模(26)上设有用于定位钣金件(27)的定位销(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述模柄(33)的两边对称设有导柱(36)和导套(37)并且导柱(36)和导套(37)之间滑动连接，所述导柱(36)固定在上模座(34)上，所述导套(37)固定在L型安装板(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述底板(2)的下方设有万向轮(1)，所述万向轮(1)为福马轮。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于：所述导轨一(11)和导轨二(20)均为燕尾型导轨，所述导轨一(11)和导轨二(20)的两端均设有限位销钉(9)。