CN208816714U - 一种防爆阀芯、含有该阀芯的防爆阀及箱体气密检测夹具 - Google Patents

Abstract

一种防爆阀芯、含有该阀芯的防爆阀及箱体气密检测夹具，包括阀芯本体、阀本体、夹具本体，所述防爆阀芯设于防爆阀上，所述防爆阀设置于箱体气密检测夹具内；本实用新型提供的防水透气防爆阀能及时排出箱体内的高温高压气体，能预防***或减少***产生的损伤，防爆阀内密封圈通过内密封圈槽固定，解决了其易脱落、移位而造成密封不良的问题；本实用新型通过防爆平衡阀的透气膜往箱体内充气时，充气速度快，检测速度快，效率高；从透气膜充气检测时防水透气膜不易破损，操作方便快捷。

Description

一种防爆阀芯、含有该阀芯的防爆阀及箱体气密检测夹具

技术领域

本实用新型涉及密封箱体防爆阀及密封性检测技术领域，尤指一种防爆阀芯、含有该阀芯的防爆阀及箱体气密检测夹具。

背景技术

密封的箱体，例如户外电气控制箱，储能电池箱、电动车电池包等是相关设备或新能源汽车的“心脏”，作为控制及驱动的核心部件，其安全性及工作稳定、可靠性直接响到设备或新能源电动车的使用性能及安全性。当控制器箱体内进水后绝缘性能降低引起短路、控制***失灵；如电池包进水会导致电池短路，进而引起电池***，为了预防电池包内电池组或电气控制箱内元器件的性能受到水、灰尘等影响，对于户外电器控制箱、电池包等箱体要求必须进行密封，其防水及防尘防护等级要求达到国家标准GB 4208-2008《外壳防护等级》(IP代码)IP67以上。但是在完全密封的情况下，工作时电气元件会产生热量，导致箱体内的空气因温度上升而膨胀，如果不能及时排出将造成箱体内压力不断增加，进而箱体变形、橡胶密封件失效，导致箱体防水防尘等级降低，电子电气元件受损等异常，另外对于安装有电池、大型电容器等元件的密封箱体，其中的电池、电容出现失控时会产生高温高压，会在箱体内产生巨大的压力，存在剧烈***的风险，因此需要一种防爆阀来预防***或减少***产生的损伤。

对于密封箱体防护等级的检测，在GB 4208-2008标准明确规定了IP67及以上防护等级的测试方法及要求：防尘测试采用滑石粉在防尘试验箱试验，要求试验结束箱体内不能有灰尘沉积；防水测试要求浸水1米水深，测试时间至少30分钟。按以上标准方法检测，操作复杂，用时较多，检测后箱体粘附有水及粉尘，需要清洁、干燥，检测后处理麻烦，只适于抽样检验，达不到密封箱体批量生产制程中快速检测的要求，为此行业内在批量生产制程中均采用充气或者抽气检测箱体是否漏气来验证箱体是否密封良好来验证箱体防护效果。一般采用以下方法：(1)在箱体上钻一个螺纹孔，接充气接头进行检测，此方法虽然充气检测速度快，但是需在箱体上多开一个孔，增加了箱体加工难度，并且在充气检测后合格后再安装一个螺栓进行二次封堵密封，无法证明螺栓二次密封效果，存在充气孔二次密封不良，达不到防护等级的风险。(2)通过防爆阀的透气膜往箱体内充气，但是防水透气膜透气量一般较小，充气或抽气速度非常慢，检测效率低的问题，并且从透气阀充气检测存在会使防水透气膜破损，导致防爆阀失效的风险。

因此现有技术的防爆阀及箱体密封性检测需进一步研究、改进。

实用新型内容

为解决上述问题之一，本实用新型提供一种防爆阀芯。本防爆阀芯上设置有气流通道，可快速充气或排出高温高压气体，大大降低了防水透气膜片破损的可能性，还能预防***或减少***产生的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆阀芯，包括阀芯本体、防水透气膜片、膜片固定件、金属片，所述阀芯本体端面设有阀芯透气槽、第一凹槽、相对第一凹槽下沉的第二凹槽；所述阀芯透气槽一端与第一凹槽连通，另一端延伸到阀芯本体外侧；所述防水透气膜片设于第二凹槽内，所述膜片固定件设置在第二凹槽内且压合在防水透气膜片表面的边缘处；所述金属片设于第一凹槽内。

具体的，所述阀芯本体端面还设有相对于第二凹槽下沉的第三凹槽。

具体的，所述金属片上设有金属片透气槽孔，所述金属片透气槽孔与阀芯透气槽对应连通。

为解决上述问题之二，本实用新型提供一种防爆阀。本防爆阀内安装有快速排出高温高压气体的防爆阀芯，并且阀本体内还设有若干个透气口，加快了充气或抽气的速度，可快速调节被安装箱体内的温度和气压；防爆阀的内密封圈通过设置内密封圈槽将其固定，解决了内密封圈因为脱落、移位而造成密封不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆阀，包括阀本体、防爆阀弹簧、内密封圈、导杆及防爆阀芯，所述阀本体表面设有用于安装防爆阀芯的安装槽，防爆阀芯密封设置在安装槽内的，安装槽的底部设有内密封圈槽，所述内密封圈设于内密封圈槽内，所述阀本体侧面设有卡槽；所述阀本体中心设有阀芯导向孔，阀本体内壁通过多条连接筋与阀芯导向孔连为一体，每相邻两条连接筋之间形成透气口；所述导杆内设有贯通导杆延伸方向的第一透气孔，所述阀芯本体底面设有导杆连接部，且导杆连接部内设有与第三凹槽连通的阀芯透气孔，所述导杆依次穿过防爆阀弹簧、阀芯导向孔与阀芯本体底面的导杆连接部连接，并与阀芯导向孔滑动配合。

具体的，还包括外密封圈，所述阀本体底面设有外密封圈槽，外密封圈设于外密封圈槽内。

具体的，所述阀本体远离防爆阀芯一端设有安装孔。

具体的，所述阀本体远离防爆阀一端延伸设有安装螺纹。

为解决上述问题之三，本实用新型提供一种箱体气密性检测夹具。本箱体气密性检测夹具通过卡爪卡接在阀本体上的卡槽内来对阀本体进行气密性检测，检测速度快，效率高，操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱体气密性检测夹具，包括夹具本体、磁铁座、夹具密封圈、导柱、夹具弹簧，所述夹具本体内部为中空结构，且一端封闭另一端开口，在开口一端设有用于卡设在卡槽内的卡爪，在封闭端设有第一台阶，所述第一台阶内设有第四凹槽，第四凹槽中心设有与夹具本体连通的导柱导向孔；

所述磁铁座设于夹具本体内，所述磁铁座底面设有贯通磁铁座延伸方向的第二透气孔和用于吸附防爆阀芯中金属片的磁铁，并且还设有与阀本体端面边缘密封连接的夹具密封圈；

所述导柱侧壁设有导柱凸台，所述导柱凸台的底面卡设在第四凹槽端面，通过旋转导柱使得导柱凸台插接在第四凹槽内；所述导柱内部设有第三透气孔，在导柱一端的表面设有与第三透气孔连通的透气槽，所述导柱的一端依次穿过导柱导向孔、夹具弹簧并与磁铁座连接，且导柱的第三透气孔与第二透气孔连通。

具体的，还包括手柄，所述手柄与导柱通过螺纹连接，或者二者为一体。

具体的，所述磁铁为圆柱或者圆环形强力永磁铁。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型阀芯内设有防水透气膜、透气膜固定件及金属片，其中膜片固定件与阀芯本体过盈配合紧密压合在防水透气膜片外侧，使防水透气膜片紧密贴合阀芯本体上，密封固定性稳定可靠；阀芯内的金属片，为箱体检测时打开阀芯提供了一种简单、可靠的方法。

2.本实用新型阀本体上设有内密封圈槽，用于设置安装内密封圈，内密封圈槽可以有效的固定内密封，防止阀芯开启时，内密封圈移动或脱出造成阀芯复位密封不良。

3.箱体气密性检测时，使用气密检测夹具上的磁铁吸起阀芯并打开阀芯，从泄压通道充气与从防爆阀的透气膜处充气相比进气速度快、用时短，检测效率高，并且不会导致透气膜损坏，防爆阀失效。***泄压后，当箱体内的压力小于阀芯开启压力时阀芯可自动复位保持密封状态，故在制程中可通过100％检测防爆阀的防爆性能，保证防爆阀的质量。本实用新型安装及拆下操作简单、快捷，3S钟可完成安装操作。

附图说明

图1是阀芯组装***图。

图2是阀芯本体立体图。

图3是阀芯本体剖面示意图。

图4是防爆阀组装***图。

图5是阀本体剖面示意图。

图6是阀本体实施例二剖面示意图。

图7是箱体气密性检测夹具组装结构图。

图8是箱体气密性检测夹具组装***图。

图9是导柱剖面示意图。

图10是磁铁座立体示意图。

附图标号说明：1.阀芯本体；101.导杆连接部；102.阀芯透气孔；103.阀芯透气槽；104.第三凹槽；105.第二凹槽；106.第一凹槽；107.阀芯本体端面；2.防水透气膜片；3.膜片固定件；4.金属片；401.金属片透气槽孔；5.防护盖；6.导杆；601.第一透气孔；602.导杆凸台；7.阀本体；701.阀芯导向孔；702.透气口；703.卡槽；704.内密封圈槽；705.连接筋；706.外密封圈槽；707安装孔；708.安装螺纹；709.阀本体边缘凸台；710.安装槽；8.内密封圈；9.外密封圈；10.防爆阀弹簧；11.夹具本体；111.卡爪；112.第一台阶；113.第四凹槽；114.导柱导向孔；12.夹具弹簧；13.磁铁座；131.第二台阶；132.导柱连接部；133.第二透气孔；134.第五凹槽；135.第六凹槽；136.第七凹槽；137.第八凹槽；14.磁铁；15.夹具密封圈；16.导柱；161.导柱凸台；162.透气槽；163.平面；164.第三透气孔；17.手柄；18.气管接头。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种防爆阀芯，包括阀芯本体1、防水透气膜片2、膜片固定件3、金属片4及防护盖5，所述阀芯本体端面107设有阀芯透气槽103、第一凹槽106、相对第一凹槽106下沉的第二凹槽105；所述阀芯透气槽103一端与第一凹槽106连通，另一端延伸到阀芯本体1外侧；所述防水透气膜片2设于第二凹槽105内，所述膜片固定件3设置在第二凹槽105内且压合在防水透气膜片2表面的边缘处；所述金属片4设于第一凹槽106内。所述防护盖5粘合在阀芯本体端面107上，或者过盈配合安装在阀芯本体1上。

作为优选例，本实用新型阀芯内设有防水透气膜片2、膜片固定3件及金属片4，其中膜片固定件3与阀芯本体1过盈配合紧密压合在防水透气膜片2表面的边缘处，使防水透气膜片2紧密贴合阀芯本体1上，密封固定性稳定可靠；阀芯内的金属片4为可被磁性材料吸附的圆形金属片，可以在金属片4上设置多个透气槽孔，装配时与阀芯透气槽103相对应，金属片4为箱体检测时打开阀芯提供了一种简单、可靠的方法。

具体的，所述阀芯本体端面107还设有相对于第二凹槽105下沉的第三凹槽104。

上述方案中，第三凹槽104的设置目的是为了防止防水透气膜片2大面积紧贴在阀芯本体1上，增大膜片的有效透气面积。

具体的，所述金属片4上设有金属片透气槽孔401，所述金属片透气槽孔401与阀芯透气槽103对应连通。

上述方案中，金属片透气槽孔401的设计有利于金属片1被顶起时高温高压气体的快速分散排出。

请参阅图4-6所示，一种防爆阀，包括阀本体7、防爆阀弹簧10、内密封圈8、导杆6及防爆阀芯，所述阀本体7表面设有用于安装防爆阀芯的安装槽710，防爆阀芯密封设置在安装槽710内的，安装槽710的底部设有内密封圈槽704，所述内密封圈8设于内密封圈槽704内，所述阀本体7侧面设有卡槽703；所述阀本体7中心设有阀芯导向孔701，阀本体7内壁通过多条连接筋705与阀芯导向孔701连为一体，每相邻两条连接筋705之间形成透气口702；所述导杆6内设有贯通导杆延伸方向的第一透气孔601，所述阀芯本体1底面设有导杆连接部101，且导杆连接部101内设有与第三凹槽104连通的阀芯透气孔102，所述导杆6依次穿过防爆阀弹簧10、阀芯导向孔102与阀芯本体1底面的导杆连接部101连接，并与阀芯导向孔102滑动配合。

作为优选例，本实用新型阀本体7上设有内密封圈槽704，用于设置安装内密封圈8，内密封圈槽704可以有效的固定内密封，防止阀芯开启时，内密封圈8移动或脱出造成阀芯复位密封不良；导杆6上设置有导杆凸台602，防爆阀弹簧10一端压在导杆凸台602上，可以很好地发防止防爆阀弹簧10滑落。

防爆阀阀芯开启压力由弹簧力控制，其中开启压力为5～50kPa，作为进一步优化阀芯开启压力，即防爆压力为7～20kPa。当箱体内的压力达到防爆压力时，阀芯会被顶起，阀芯与内密封圈9之间存在一定的间隙，气体可快速从透气口702与间隙排出泄压，有非常好的防爆稳定性，在排气泄压至箱体内压力小于阀芯开启压力时，阀芯在防爆阀弹簧10的作用下快速复位，阀芯压紧内密封圈8实现正常状态下的密封。

具体的，还包括外密封圈9，所述阀本体7底面设有外密封圈槽706，外密封圈9设于外密封圈槽706内。

上述方案中，外密封圈9、外密封圈槽706的设计有利于增强阀本体7的密封性。

具体的，所述阀本体7远离防爆阀芯一端设有安装孔707。

上述方案中，防爆阀本体上可设四个安装孔707，并用四个小螺丝配合螺帽安装到箱体上。

具体的，所述阀本体7远离防爆阀一端延伸设有安装螺纹708。

上述方案中，安装螺纹708将阀本体7与箱体固定连接，操作方便，连接稳固；可以在防爆阀本体7上设有安装螺杆，安装到箱体上的对应螺孔中。

请参阅图7-10所示，一种箱体气密性检测夹具，包括夹具本体11、磁铁座13、夹具密封圈15、导柱16、夹具弹簧12，所述夹具本体11内部为中空结构，且一端封闭另一端开口，在开口一端设有用于卡设在卡槽703内的卡爪111，在封闭端设有第一台阶112，所述第一台阶112内设有第四凹槽113，第四凹槽113中心设有与夹具本体11连通的导柱导向孔114；

所述磁铁13座设于夹具本体11内，所述磁铁座13底面设有贯通磁铁座延伸方向的第二透气孔133和用于吸附防爆阀芯中金属片4的磁铁14，并且还设有与阀本体端面107边缘密封连接的夹具密封圈15；

所述导柱16侧壁设有导柱凸台161，所述导柱凸台161的底面卡设在第四凹槽113端面，通过旋转导柱16使得导柱凸台161插接在第四凹槽113内；所述导柱16内部设有第三透气孔164，在导柱16一端的表面设有与第三透气孔164连通的透气槽162，所述导柱16的一端依次穿过导柱导向孔114、夹具弹簧12并与磁铁座13连接，且导柱16的第三透气孔164与第二透气孔133连通。

作为优选例，箱体气密性检测时，使用气密检测夹具上的磁铁14吸起阀芯并打开阀芯，从透气槽162、第三透气孔164充气与从防爆阀的透气膜处充气相比进气速度快、用时短，检测效率高，并且不会导致透气膜损坏，防爆阀失效。***泄压后，当箱体内的压力小于阀芯开启压力时阀芯可自动复位保持密封状态，故在制程中可通过100％检测防爆阀的防爆性能，保证防爆阀的质量；在磁铁座13的表面上设有对应导柱16的导柱连接部132，导柱16通过导柱连接部132与磁铁座13连接，夹具本体11可优选设计为空心半圆柱形。

上述方案中，磁铁座13底面可以设有依次往外扩散的第七凹槽136、第六凹槽135、第五凹槽134，其中磁铁14放置在第七凹槽136内，夹具密封圈15放置在第五凹槽134内，并且第七凹槽136内设有相对第七凹槽136下沉的第八凹槽137，第八凹槽136内设有贯通上下的第二透气孔133，且第八凹槽137与第六凹槽135连通；所第六凹槽135通过第八凹槽137与第二透气孔133相连通，并形成第一透气通道；磁铁座13表面与导柱连接部132之间形成第二台阶131，有利于和导柱16连接固定。

上述方案中，导柱16上设有一个平面163，并在表面设有一透气槽162，透气槽162可设为螺纹槽，螺纹槽内可设置有气管接头18，气管接头18通过螺纹槽与导柱16固定连接，并通过螺纹槽与第三透气孔164连通构成第二透气通道；导柱16的一端依次穿过导柱导向孔114、夹具弹簧12并与磁铁座13连接，第一透气通道与第二透气通道连通

具体的，还包括手柄17，所述手柄17与导柱16连接，或者二者为一体。

上述方案中，手柄17与导柱16可通过螺纹连接，便于拆卸，安装方便；也可以将手柄17与导柱16二者为一体，操作方便快捷。

具体的，所述磁铁14为圆柱或者圆环形强力永磁铁。

上述方案中，磁铁14优选为强力永磁铁，则不需接电源产生磁性。

箱体气密性检测夹具工作原理：

首先将卡爪111套入防爆阀阀本体7上的卡槽703中，使磁铁座13上的夹具密封圈15密封紧贴在阀本体边缘凸台上709，并使导柱凸台161的底面卡设在第四凹槽113端面，通过旋转导柱16使得导柱凸台161插接在第四凹槽113内，同时磁铁座13下降至低位，磁铁14与阀芯内的金属片4相吸，阀芯被吸起打开，气体可通过第一透气通道、第二透气通道、防爆阀芯与内密封圈8之间间隙及透气口702进出，进而实现向箱体内充气或者抽真空，并保压一段时间检测是否漏气来检测验证箱体的密性；检测后手持手柄17向上提起磁铁座13，随着阀芯的上升，防爆阀弹簧10不断被压缩，弹力逐渐增大，当磁铁14与防爆阀芯的吸力小于防爆阀弹簧10弹力时，磁铁14与防爆阀芯脱离，防爆阀芯在防爆阀弹簧10作用下复位并保持密封状态，继续向上拉手柄17使导柱凸台161超过第一台阶112，旋转一定的角度，例如90度角，即可将磁铁座13定位在高位。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防爆阀芯，其特征在于：包括阀芯本体、防水透气膜片、膜片固定件、金属片，所述阀芯本体端面设有阀芯透气槽、第一凹槽、相对第一凹槽下沉的第二凹槽；所述阀芯透气槽一端与第一凹槽连通，另一端延伸到阀芯本体外侧；所述防水透气膜片设于第二凹槽内，所述膜片固定件设置在第二凹槽内且压合在防水透气膜片表面的边缘处；所述金属片设于第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的防爆阀芯，其特征在于：所述阀芯本体端面还设有相对于第二凹槽下沉的第三凹槽。

3.根据权利要求1所述的防爆阀芯，其特征在于：所述金属片上设有金属片透气槽孔，所述金属片透气槽孔与阀芯透气槽对应连通。

4.一种防爆阀，其特征在于：包括阀本体、防爆阀弹簧、内密封圈、导杆及权利要求1-3任一项所述的防爆阀芯，所述阀本体表面设有用于安装防爆阀芯的安装槽，防爆阀芯密封设置在安装槽内的，安装槽的底部设有内密封圈槽，所述内密封圈设于内密封圈槽内，所述阀本体侧面设有卡槽；所述阀本体中心设有阀芯导向孔，阀本体内壁通过多条连接筋与阀芯导向孔连为一体，相邻连接筋之间形成透气口；所述导杆内设有贯通导杆延伸方向的第一透气孔，所述阀芯本体底面设有导杆连接部，且导杆连接部内设有与第三凹槽连通的阀芯透气孔，所述导杆依次穿过防爆阀弹簧、阀芯导向孔与阀芯本体底面的导杆连接部连接，并与阀芯导向孔滑动配合。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于：还包括外密封圈，所述阀本体底面设有外密封圈槽，外密封圈设于外密封圈槽内。

6.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于：所述阀本体远离防爆阀芯一端设有安装孔。

7.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于：所述阀本体远离防爆阀一端延伸设有安装螺纹。

8.一种适用于权利要求4-7任一项防爆阀的箱体气密性检测夹具，其特征在于：包括夹具本体、磁铁座、夹具密封圈、导柱、夹具弹簧，所述夹具本体内部为中空结构，且一端封闭另一端开口，在开口一端设有用于卡设在卡槽内的卡爪，在封闭端设有第一台阶，所述第一台阶内设有第四凹槽，第四凹槽中心设有与夹具本体连通的导柱导向孔；

所述磁铁座设于夹具本体内，所述磁铁座底面设有贯通磁铁座延伸方向的第二透气孔和用于吸附防爆阀芯中金属片的磁铁，并且还设有与阀本体的端面边缘密封连接的夹具密封圈；

所述导柱侧壁设有导柱凸台，所述导柱凸台的底面卡设在第四凹槽端面，通过旋转导柱使得导柱凸台插接在第四凹槽内；所述导柱内部设有第三透气孔，在导柱一端的表面设有与第三透气孔连通的透气槽，所述导柱的一端依次穿过导柱导向孔、夹具弹簧并与磁铁座连接，且导柱的第三透气孔与第二透气孔连通。

9.根据权利要求8所述的箱体气密性检测夹具，其特征在于：还包括手柄，所述手柄与导柱连接，或者二者为一体。

10.根据权利要求8所述的箱体气密性检测夹具，其特征在于：所述磁铁为圆柱或者圆环形强力永磁铁。