CN2087811U - 小型芯式壳式变压器铁芯插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适用于多种规格多种铁芯结 构及叠片方式的小型芯式壳式变压器铁芯插片机。 它包括有机座、传动部件、固定滑座，并且设制了空间 可调节的芯片料道；设制了间距可调节的两对称推爪 及其对称的分爪、对称的压紧止退装置和两对称的主 机板以及装于其上也可调节的送料道轨、分层轨道、 骨架限位块；设制了F片调控装置。所以它能够插 装多种铁芯结构及叠片方式以及多种规格的小型芯 式壳式变压器的芯片。

Description

本实用新型是一种适用于多种规格多种铁芯结构及迭片方式的小型芯式壳式变压器铁芯插片的装置。

中国实用新型专利申请CN87207740公开的和国外已公开使用的变压器铁芯插片机，其目的主要都是为了改变以往小型变压器铁芯的插装采用手工逐片操作，并且需用木锒头敲紧，劳动强度大、效率低的状况。上述提及的国外已公开使用的EI型变压器铁芯插片机，它由手轮、传动、推送料、压紧止退装置以及料道、固定滑座、送料道轨和分层道轨构成。转动手轮并通过动力传动装置，使推送料装置在两对称的固定滑座内作往复直线运动，其中的推爪在此运动中推动由前、后料道分别落在分层道轨和送料道轨上的芯片，并经过压紧止退装置***线圈骨架。这种插片机与CN87207740专利申请技术均存在同样一个问题：插片机的两块对称固定滑座的间距及其装在两内壁上的送料道轨、分层道轨的两轨间距以及料道的大小，推送料装置中两对称推爪的间距均是固定不变的，与之相应的工作方式和状态也是固定不变的。所以，这种插片机仅适用于EI型的、且为单一规格的变压器铁芯的插片，而不能装插型式不同、铁芯结构及迭片方式不同和芯片规格变化的小型变压器的芯片。

本实用新型的目的是要提供一种可以依靠调节达到适用于多种规格多种铁芯结构及迭片方式的小型芯式壳式变压器铁芯插片机，以扩大设备的功能，提高设备的利用效率。

本实用新型的目的是通过对上述提及的国外已公开使用的插片机作下述改进来实现的：在对称的两块固定滑座上对应各接一块主机板，主机板的上端通过可在机身长方向上调节的联接件与料道立板联接，其下端通过可沿机身宽向调节的宽调联接托板与固定滑座联接，在主机板上的位于基线y处上部位置开有凹槽，槽内嵌接有可宽向调节的骨架限位块；立板与料道前、中、后三块隔板采用槽式可调联接、并在料道中增设一块中隔板；在与主机板相接的立板的接面部，自前料道的前部至中隔板的前部之间开有凹槽，分层道轨嵌接槽内，分层道轨的外侧上向内开有两个平行凹槽，用于所设的与其对应的顶叉可分别在其中作顶进和复位动作；组成送料道轨的单轨由两段组成，且两段单轨中部开有凹槽，此两段以主机板基线y为对称，分别横向贴接在对应的两主机板的内壁上，其内壁上的联接孔为长形槽孔，主机板上与凹槽的对应部位开有长形顶叉孔，在此两段相对端的两个端面上，设有可上下调节的片架托块，此两对端的道轨面是一段高为大于一片最大规格铁芯厚度的斜面。这些用于保证当需插芯片的形状、结构、尺寸以及线圈骨架的个数及尺寸改变时，主机板及装于其上的送料道轨、分层道轨的间距、组成送料道轨单轨的两段道轨的间距、料道的大小和两立板的间距以及线圈骨架所处空间，均可分别通过调节来与之适应。推爪改由两分爪分别联接在凸形定位垫的凸部两侧而组成，且两分爪的间距可通过在凸部两侧***厚度不同的垫块来调节；凸形定位垫底部与推送料装置中的滑板采用槽式可调联接，这些用于保证当需插芯片的舌部尺寸以及其他方面尺寸变化而要求改变分爪间距和推爪与滑道板的相对位置时，均可分别通过调节来与之适应。在压紧止退装置上设有调节定位块，其上开长形槽孔，用于与主机板作槽式可调联接，以保证当推爪与滑道板相对位置变化时，可调节压紧止退装置的位置来与之适应。在插片机中设有F片调控装置。此装置由定位杆、顶进复位连动杆、传动杆、连杆、摆盘及其定位轴、曲柄连杆、曲柄齿轮、主动齿轮、顶进板、顶叉以及顶进复位组件构成。主动齿轮套接在手轮轴上，曲柄齿轮通过其转轴定位并与主动齿轮咬齿配合，此两齿轮转速比为2：1；摆盘定位在置于固定滑座上的下部基线Y处的定位轴上；曲柄连杆一端与曲柄齿轮相联，另一端与摆盘相接；联接轴穿过两主机板中部基线Y位置，顶进复位连动杆的一端套接在联接轴的中部，另一端与摆盘相配，联接轴两端分别各与一个定位杆的中部相接；此定位杆的一端与传动杆的一端相联；传动杆的另一端与两根连杆的一端联接，并形成传动杆的传力点；两根连杆的中部分别与主机板上的两个相应位置联接，其两接点形成两连杆的支点，每根连杆分叁段通过螺纹联接而成，且其长度可通过螺联接来调节，其另一端分别各接两个顶进复位组件，每个顶进复位组件对应配一块顶进板，顶进板的一端与立板上的与顶进复位组件位置相应的部位联接，顶进板的另一自由端置于顶进复位组件中顶进块与复位顶块的隔口之中；其中部各与一个顶叉的尾部相接，顶叉的叉头呈斜面针尖形，并分别置于分层道轨和送料道轨上的凹槽内，且可沿分层道轨和送料道轨的平面方向作顶进动作。顶叉顶进后，针尖斜面可抬起由前料道和后料道中落到分层道轨和送料道轨上的芯片。在固定滑座上，以主机板基线Y为对称轴，对称接有主机板宽距调校件。

本实用新型由于设制了空间可调节的前料道和后料道；设制了间距可调节的两对称推爪、分爪、压紧止退装置和两对称主机板以及装于其上也可调节的送料道轨、分层道轨、料道立板、骨架限位块；设制了F片调控装置；所以它能够装插多种铁芯结构及迭片方式和多种规格的小型芯式壳式变压器芯片，使本实用新型具有适用范围广，设备利用率及工效高的积极效果。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

附图1：小型芯式壳式变压器铁芯插片机整体结构示意图。

附图2：推送料装置正视图

附图3：推送料装置及其推爪、送料道轨、分层道轨、F片调空装置相互关系示意图（A－A剖示图）

附图4：送料道轨正视图

附图5：压紧止退装置正视图

附图6：压紧止退装置顶视图

附图7：F片调控装置正视图

附图8：F片调控装置、主机板、联接轴相互关系顶视图

附图9：分层道轨、送料道轨、料道立板、主机板、顶叉相互关系正视示意图

附图10：分层道轨、送料道轨、料道立板、主机板、顶叉相互关系顶视示意图

附图11：主机板宽距调校件结构图

附图12：芯式变压器拼接型芯片结构及其与线圈骨架关系示意图

下面结合附图1－12详细说明本实用新型实施例的细节及工作情况。

该插片机主要由机座［1］、手轮［2］、固定滑座［3］、主机板［5］及其宽调联接托板［4］、曲柄连杆［6］、推送料装置［7］、送料道轨［8］、分层道轨［10］、压紧止退装置［11］、F片调控装置［20］、料道立板［12］、前隔板［18］、中间隔板［16］、［15］、后隔板［13］、主机板宽距调校件［19］以及立板与主机板的联接件［9］、［22］构成。推送料装置［7］由推爪分爪［29］、凸形定位垫［26］、滑道板［25］、曲柄连杆接座［24］组成；推爪分爪［29］分别联接在定位垫［26］的凸部两侧上，定位垫通过螺钉［53］与滑道板［25］作槽式可调螺钉联接，分爪［29］的A段是平面，B段与E段是两平行的斜面，C段是低于A段的平面，D处有一高出C段平面且小于一片铁芯厚度的台阶。组成送料道轨［8］的单轨，由M和N两段组成，其中部开有凹槽［70］，此两段以主机板［5］的基线y为对称，分别依靠主机板［5］上相对应的长形槽孔［54］，横向贴接在主机板的内壁上。主机板［5］上与凹槽［70］对应部位开有长形顶叉孔［71］。在与主机板［5］相接的立板［12］的接面部，自前料道［17］的前部至中隔板［16］的前部之间开有凹槽［56］，分层道轨［10］嵌接其内，分层道轨［10］的外侧上向内开有两个凹槽［55］。压紧止退装置［11］由压脚［31］、调节定位板［32］、紧压件［33］组成，通过调节定位板［32］上开有的长形槽孔［57］，与主机板［5］的上边作槽式可调螺钉联接，压脚［31］底部由G、H、I、J、K五个段面组成，其G、J两段面在同一个平面上，且通过紧压件［33］中的弹簧压力使其紧贴在送料道轨［8］平面上。主机板宽距调校件［19］的a面与固定滑座［3］的正面作螺钉联接，a和b两面之间分别连有加强筋［52］，b面的中心开有螺孔，用于穿过螺钉，对主机板［5］起顶拉作用。以保证当两主机板［5］各处的间距因加工或装配造成不等时，可通过螺钉对主机板的顶拉作用对其校正。装插芯片时，转动手轮［2］，且带动曲柄连杆［6］，驱使推送料装置［7］依靠滑道板［25］在固定滑座［3］的滑槽内作往复直线运动。在此往复运动中，处于推料行程的推爪分爪的A段将前料道［17］中落在分层道轨［10］上的仅一片铁芯，推进由压紧止退装置［11］中的G、H、I、J四面与送料道轨［8］平面形成的卡槽内，并与其中已有的芯片重迭，随后一并***线圈骨架中。同时，该推爪分爪的D台阶将后料道［14］中落到送料道轨［8］上的仅一片铁芯带进压紧退装置的卡槽内。此往复运动，使两个对称的推爪交替处于推料行程或回位行程的状态，直至芯片插装完毕。

当装插芯式变压器的芯片时，须同时调节片架托块［34］和骨架限位块［23］，以适应安置两个线圈骨架。片架托块［34］纵向开有长形槽孔，用于与送料道轨［8］的M、N段的两相对端面作槽式可调螺钉联接，达到可上下调节的作用。骨架限位块［23］由上下组件组成，下组件的纵向直角面与主机板凹槽下部螺钉联接，其横向直角面上宽向开有长形槽孔，用于与上组件的横向直角面作重迭槽式可调螺钉联接。

当装插壳式变压器的F字型芯片、芯式变压器拼接型芯片时，使用F片调控装置［20］。此装置由定位杆［39］、顶进复位连动杆［41］、传动杆［42］、连杆［38］、摆盘［58］及其定位轴［59］、曲柄连杆［61］、曲柄齿轮［62］、主动齿轮［65］、顶进板［46］、［66］顶叉［47］、［60］以及顶进复位组件［68］、［69］构成。主动齿轮［65］套接在手轮轴［28］上，曲柄齿轮［61］通过其转轴［67］定位并与主动齿轮咬齿配合，两齿轮转速比为2：1；摆盘［58］定位在置于固定滑座上的下部基线y处的定位轴［59］上，曲柄连杆［61］一端联接在曲柄齿轮［62］上距轮心为20mm的圆周上，另一端与摆盘［58］的下部盘边相联；联接轴［40］穿过两主机板中部基线y位置并与其形成间隙配合，顶进复位连动杆［41］一端上设有轴孔，用于套接入联接轴［40］的中部，并通过螺钉［72］定位；摆盘［58］上设有拨头［63］、［64］，它们至盘心的连线与拨盘的纵向直径夹角均为45度；联接轴［40］两端分别各与一个定位杆［39］的中部相接，此定位杆［39］的一端与传动杆［42］一端轴销联接，另一自由端上设有组成定位件的定位珠和回位弹簧［45］，并与主机板［5］上的定位孔［21］相配；传动杆［42］的另一端与两根连杆［38］的一端轴销联接，此接点S形成传动杆的传力点，此两连杆的中部与主机板［5］上的两个相应部位螺钉联接，此两接点分别成为两连杆的支点，两根连杆的另一端分别接顶进复位组件［68］、［69］，此组件由顶进块［36］与复位推块［37］通过联接杆［43］联接而成，连杆［38］由P、Q、R叁段螺纹联接而成，通过调节Q段来调节连杆的长度；每个顶进复位组件与一块顶进板相配，每块顶进板的一端设有凸头［48］，用于与立板上位于与相应的顶进复位组件位置相对应处的凹形联接座［49］的凹槽轴销联接，每块顶进板的另一自由端置其于相应的顶进复位组件中的顶进块［36］与复位推块［37］联接的隔口之中；顶进板［46］、［66］的中部分别与顶叉［47］、［60］的尾部联接，顶叉［47］、［60］的叉头呈斜面针尖形，其上分别套接有回位弹簧［51］，且分别各自置于分层道轨和送料道轨上的凹槽［55］、［70］内、并可沿分层道轨［10］和送料道轨［8］的平面方向作顶进动作。使用F片调控装置［20］时，调整定位轴［59］，使顶进复位连动杆［41］的自由端置于摆盘上的拨头［63］与拨头［64］之间，且其杆面与摆盘面相贴。手轮［2］每转动壹周，则带动曲柄连杆［6］，驱使两对称推爪完成一次送料行程和一次回位行程；同时，手轮同步带动主动齿轮［65］，使曲柄齿轮［62］转动半周并推动曲柄连杆［61］，驱使摆盘［58］转动，顶进复位连动杆［41］在摆盘［58］上的拨头［63］的转动作用下，带动传动杆［42］，通过两连杆［38］和顶进块［36］同时推动顶进板［46］、［66］，使顶叉［47］、［60］顶进；手轮继续转动壹周，两推爪继续完成一次回位行程和送料行程，在此期间推爪空载，其A段仅将压紧止退装置的卡槽内已有的一片芯片推进线圈骨架，并且摆盘［58］回摆，其上的拨头［64］作用顶进复位连动杆［41］，使顶叉［47］、［60］复位。手轮如此连续转动，推爪和顶叉［47］、［60］如此周期运动，直至铁芯插装完毕。

本实用新型实施例中的送料道轨［8］、分层道轨［10］、推爪分爪［29］、顶叉［47］、［60］和压脚［31］的表面以及主机板［5］的内表面粗造度为0.4以下，并采用45号以上的中碳钢制成，要求经热处理后表面硬度（HRC）大于42，顶叉叉头截面高度为3mm。曲柄齿轮［61］半径26mm，主动齿轮［65］半径13mm，摆盘［58］半径为31.2mm。

Claims (10)

1、一种适用于多种规格多种铁芯结构及迭片方式的小型芯式壳式变压器铁芯插片机，它包括有机座[1]、手轮[2]、固定滑座[3]、曲柄连杆[6]、推送料装置[7]、送料道轨[8]、分层道轨[10]、压紧止退装置[11]、立板[12]、前料道[17]及其前隔板[18]、后料道[14]及其后隔板[13]和料道中隔板[16]；转动手轮并带动曲柄连杆[6]，使推送料装置[7]依靠其中的滑道板[25]在固定滑座的滑槽内作往复直线运动；推送料装置[7]中的推爪的A段是平面，B段与E段是两平行的斜面，C段是低于A段的平面，D处有一高出C段平面小于一片铁芯厚度的台阶；推送料装置运动时，A段平面高出分层道轨[10]平面小于一片最小规格的铁芯厚度，C段平面与送料道轨[8]平面等高；在推爪的作用下，前料道[17]和后料道[14]中每次各仅有一片铁芯分别通过分层道轨[10]和送料道轨[8]，先后进入压紧止退装置[11]，继后***变压器线圈骨架；其特征是：

(1)、在对称的两块固定滑座[3]上对应各接一块主机板[5]，主机板的下端通过宽调联接托板[4]与固定滑座[3]联接，其上端通过联接件[9]和[22]与料道立板[12]联接，在主机板上的位于基线y处上部位置开有凹槽，槽内嵌接有可宽向调节的骨架限位块[23]；

(2)、在与主机板[5]相接的立板[12]的接面部，自前料道[17]的前部至中隔板[16]的前部之间开有凹槽[56]，分层道轨[10]嵌接槽内，分层道轨的外侧上向内开有两个平行的凹槽[55]；

(3)、组成送料道轨[8]的单轨，由M和N两段组成，M和N两段单轨中部开有凹槽[70]，此两段以主机板基线y为对称，分别横向贴接在对应的两主机板的内壁上，其内壁上的联接孔[54]为长形孔，主机板[5]上与凹槽[70]对应部位开有长形顶叉孔[71]，在此两段相对端的两个端面上，设有可上下的调节的片架托块[34]，此两相对端的道轨面是一段高为大于一片最大规格铁芯厚度的斜面；

(4)、推爪由两分爪[29]分别联接在凸形定位垫[26]的凸部两侧而成，且两分爪的间距可通过***不同厚度垫块[30]来调节，定位垫[26]底部与推送料装置中的滑道板[25]作槽式可调联接；

(5)、在插片机中设有F片调控装置[20]，此装置由定位杆[39]、顶进复位连动杆[41]、传动杆[42]、连杆[38]、摆盘[58]及其定位轴[59]、曲柄连杆[61]、曲柄齿轮[62]、主动齿轮[65]、顶进板[46]、[66]和顶叉[47]、[60]以及顶进复位组件构成，主动齿轮套接在手轮轴[28]上，曲柄齿轮[62]通过转轴[67]定位并与主动咬齿配合，此两齿轮转速比为2∶1，曲柄连杆[61]一端与曲柄齿轮相联，另一端与轩盘[58]相接，摆盘上设有拨头[63]、[64]，并定位在位于固定滑座上的下部基线y处的定位轴[59]上，联接轴[40]穿过两主机板[5]中部基线y位置，顶进复位连动杆[41]的一端套接在联接轴[40]的中部，另一端与拨盘[58]相配，联接轴[40]两端分别各与一个定位杆[39]的中部相接，此定位杆[39]的一端与传动杆[42]的一端相联，传动杆[42]的另一端与两根连杆[38]的一端联接，其接点S形成传动杆的传力点，两根连杆[38]的中部分别接主机板[5]，此两接点形成两根连杆[38]的支点，连杆长度可调，两根连杆[38]的另一端分别各接一个顶进复位组件[68]、[69]，顶进复位组件[68]、[69]分别对应配有顶进板[46]、[66]，顶进板[46]、[66]的一端分别与立板[12]上的与顶进复位组件位置相应的部位联接，另一自由端分别置于对应的顶进复位组个中顶进块[36]与复位推块[37]的隔口之中，顶进板[46]、[66]中部分别与对应的顶叉[47]、[60]的尾部相连接，顶叉[47]、[60]的叉头呈斜面尖形，并分别置于分层道轨和送料道轨上的凹槽[55]、[70]内，且可沿分层道轨[10]和送料道轨[8]的平面方向作同步顶进动作，顶叉顶进后，叉尖斜面可分别抬起由前料道[17]和后料道[14]中落到分层道轨和送料道轨上的芯片；

(6)、在料道立权[12]上设中间隔板[15]，立板[12]与前隔板[18]、后隔板[13]及中间隔板[15]为槽式可调联接；

(7)、在压紧上退装置[11]上设有调节定位板[32]，其上设有长形槽孔[57]，用于与主机板作槽式可调联接；

(8)、在固定滑座[3]上，以主机板基线y为对称轴。对称接有主机板宽距调校件[19]。

2、根据权利要求1所述的插片机，其特征是联接件［9］横向直角面上开有长形槽孔，通过螺钉与主机板作槽式可调联接，其纵向直角面与立板［12］的侧面作螺钉联接；联接件［22］由上下组件构成，其上下组件的纵向直角面分别与立板［12］和主机板［5］正面联接，上组件的横向直角面上开有长形槽孔，用于与下组件横向直角面作槽式可调螺钉联接。

3、根据权利要求1所述的插片机，其特征是宽调联接托板［4］的纵向直角面与固定滑座［3］的侧面螺钉联接，其横向直角面上开有长形槽孔，通过螺钉与主机板［5］作槽式可调螺钉联接。

4、根据权利要求1所述的插片机，其特征是M和N两段道轨的相对端的端面与片架托块［34］上纵向开有的长形槽孔通过螺钉联接；此相对端的端面之间穿有一根垂直其端面的调节导向销［35］。

5、根据权利要求1所述的插片机，其特征是滑道板［25］上长向开有长形槽孔，并通过螺钉［53］与定位垫［26］作槽式可调螺钉联接。

6、根据权利要求1所述的插片机，其特征是连杆［38］由P.Q.R叁段螺纹联接而成。

7、根据权利要求1所述的插片机，其特征是顶进复位组件［68］、［69］均由顶进块［36］和复位推块［37］通过联接杆［43］联接而成。

8、根据权利要求1所述的插片机，其特征是顶叉［47］、、［60］上分别套接有复位弹簧［51］。

9、根据权利要求1所述的插片机，其特征是主机板宽距调校件［19］的a面与固定滑座［3］的正面作螺钉联接，a和b两面之间分别连有加强筋［52］，b面的中心开有螺孔，用于穿过螺钉，对主机板［5］起顶拉作用。

10、根据权利要求1所述的插片机，其特征是顶叉［47］、［60］叉头截面高至少高出分层道轨［10］和送料道轨［8］平面一片最大规格的铁芯厚度。

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