CN208778158U - 一种卧式双缸单进料泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卧式双缸单进料泵体，包括动力缸、两个工作缸、进料管道和出料管道，动力缸和两个工作缸通过支撑板安装在底座支架上，两个工作缸通过螺栓分别连接在动力缸的两侧，且两个工作缸的活塞杆穿过动力缸相串联，活塞杆的末端安装活塞；两个工作缸的外侧端盖分别通过两个三通带弯头管与进料管道和出料管道连通；进料管道和出料管道位于泵体的同侧。本实用新型中的卧式双缸单进料泵体，两个工作缸间歇的工作模式，实现泵体的同时进出料；将进料管道和出料管道通过工作缸端盖两侧的两个三通带弯头管连接位于泵体的同一侧，相对于市场上常规泵体，具有结构紧凑，安装方便，不受场地工况的限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料输送泵技术领域，特别是涉及一种卧式双缸单进料泵体。
背景技术
如今在市场上的卧式双缸单进料泵体进出料口位置分别在泵体两侧，不在同一侧，导致占空间位置较大。有部分厂家安装场地限制，无法安装市场上常规泵体。为此，本实用新型提出的卧式双缸单进料泵体，进出料口放置在同一侧，相对于市场上常规泵体，具有结构紧凑，安装方便，解决部分厂家场地工况问题等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式双缸单进料泵体，以解决上述现有技术存在的问题，将进出料管道全部放置在一个方向，结构灵活，节省空间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种卧式双缸单进料泵体，包括动力缸、两个工作缸、进料管道和出料管道，所述动力缸和两个工作缸通过支撑板安装在底座支架上，两个所述工作缸通过螺栓分别连接在所述动力缸的两侧，且两个所述工作缸的活塞杆穿过所述动力缸相串联，所述活塞杆的末端安装活塞；两个所述工作缸的外侧端盖分别通过两个三通带弯头管与所述进料管道和出料管道连通；所述进料管道和出料管道位于泵体的同侧。
优选的，所述进料管道与所述三通带弯头管间设置有进料单向阀，所述进料单向阀与所述三通带弯头管和进料管道均通过法兰连接。
优选的，所述进料管道采用两边弯头中间直管的形式，进料口设置在所述进料管道的直管的中间位置。
优选的，所述出料管道与所述三通带弯头管间设置有出料单向阀，所述出料单向阀与所述三通带弯头管和出料管道均通过法兰连接。
优选的，与所述出料单向阀通过法兰连接的所述三通带弯头管的支管垂直向上开口。
优选的，所述出料管道采用两边弯头中间直管的形式，出料口设置在所述出料管道的直管的中间位置。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的卧式双缸单进料泵体，动力缸中的活塞杆驱动两个工作缸中串联接的两个活塞杆做同向的往复运动，从而使得两个工作缸形成间歇的工作模式，一个工作缸进料工作另一个工作缸出料，两者交替工作，实现泵体的同时进出料；
将进料管道和出料管道通过工作缸端盖两侧的两个三通带弯头管连接位于泵体的同一侧，相对于市场上常规泵体，具有结构紧凑，安装方便，不受场地工况的限制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为卧式双缸单进料泵体的整体结构示意图；
图2为卧式双缸单进料泵体的正视图；
图3为卧式双缸单进料泵体的俯视图；
图4为卧式双缸单进料泵体的侧视图；
其中，1工作缸；2动力缸；3出料管道；4出料单向阀；5三通带弯头管；6进料通道；7进料单向阀；8底座支架；9进出油口；10活塞杆；11活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种卧式双缸单进料泵体，以解决上述现有技术存在的问题，将进出料管道全部放置在一个方向，结构灵活，节省空间。
本实用新型的一种卧式双缸单进料泵体，包括动力缸、两个工作缸、进料管道和出料管道，动力缸和两个工作缸通过支撑板安装在底座支架上，两个工作缸通过螺栓分别连接在动力缸的两侧，且两个工作缸的活塞杆穿过动力缸相串联，活塞杆的末端安装活塞；两个工作缸的外侧端盖分别通过两个三通带弯头管与进料管道和出料管道连通；进料管道和出料管道位于泵体的同侧。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-4，其中，图1为卧式双缸单进料泵体的整体结构示意图；图2为卧式双缸单进料泵体的正视图；图3为卧式双缸单进料泵体的俯视图；图4为卧式双缸单进料泵体的侧视图。
如图1-4所示，本实用新型提供一种卧式双缸单进料泵体，包括动力缸2、两个工作缸1、进料管道6和出料管道3，动力缸2和两个工作缸1通过支撑板安装在底座支架8上，两个工作缸1通过螺栓分别连接在动力缸2的两侧，且两个工作缸1的活塞杆10穿过动力缸2相串联，活塞杆10的末端安装活塞11；两个工作缸1的外侧端盖分别通过两个三通带弯头管5与进料管道6和出料管道3连通；进料管道6和出料管道3位于泵体的同侧。
进料管道6与三通带弯头管5间设置有进料单向阀7，进料单向阀7与三通带弯头管5和进料管道6均通过法兰连接；进料管道6采用两边弯头中间直管的形式，进料口设置在进料管道6的直管的中间位置。
出料管道3与三通带弯头管5间设置有出料单向阀4，出料单向阀4与三通带弯头管5和出料管道3均通过法兰连接。两个工作缸1两侧的三通带弯头管5的一个支管垂直向上，与出料单向阀4的进料口之间用法兰连接，出料管道3采用两边弯头中间直管的形式，出料口设置在出料管道3的直管的中间位置。
本实用新型中的卧式双缸单进料泵体，由液压站提供的高压油从进出油口9进入动力缸2中，驱动动力缸2中的活塞11做往复运动，动力缸2中的活塞杆10两端分别连接两个工作缸1中的活塞杆10，通过动力缸2中活塞杆10的往复运动带动两个工作缸1中的活塞杆10做同向的运动，进而形成两个工作缸1中一个进料一个出料的形式，即两个工作缸1间歇工作，实现泵体两侧工作缸1的同时进出料工作。
物料通过进料单向阀7进入工作缸1内的腔体中，由工作缸1内的活塞11做往复运动的同时，一侧工作缸1进行进料工作另一侧工作缸1则进行出料工作，出料工作为活塞11将物料通过工作缸1两侧的进出料管将物料将出料单向阀4后从出料管道3排出。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种卧式双缸单进料泵体，其特征在于：包括动力缸、两个工作缸、进料管道和出料管道，所述动力缸和两个工作缸通过支撑板安装在底座支架上，两个所述工作缸通过螺栓分别连接在所述动力缸的两侧，且两个所述工作缸的活塞杆穿过所述动力缸相串联，所述活塞杆的末端安装活塞；两个所述工作缸的外侧端盖分别通过两个三通带弯头管与所述进料管道和出料管道连通；所述进料管道和出料管道位于泵体的同侧。
2.根据权利要求1所述的卧式双缸单进料泵体，其特征在于：所述进料管道与所述三通带弯头管间设置有进料单向阀，所述进料单向阀与所述三通带弯头管和进料管道均通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的卧式双缸单进料泵体，其特征在于：所述进料管道采用两边弯头中间直管的形式，进料口设置在所述进料管道的直管的中间位置。
4.根据权利要求1所述的卧式双缸单进料泵体，其特征在于：所述出料管道与所述三通带弯头管间设置有出料单向阀，所述出料单向阀与所述三通带弯头管和出料管道均通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的卧式双缸单进料泵体，其特征在于：与所述出料单向阀通过法兰连接的所述三通带弯头管的支管垂直向上开口。
6.根据权利要求1所述的卧式双缸单进料泵体，其特征在于：所述出料管道采用两边弯头中间直管的形式，出料口设置在所述出料管道的直管的中间位置。
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| CN201821626444.6U CN208778158U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种卧式双缸单进料泵体 |
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Publications (1)
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| CN208778158U true CN208778158U (zh) | 2019-04-23 |
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ID=66162842
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109113944A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-01 | 扬州四启环保设备有限公司 | 一种卧式双缸单进料泵体 |
| CN111140459A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 江苏万川液压机械设备有限公司 | 双缸单进料液压活塞泵 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821626444.6U patent/CN208778158U/zh active Active
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