CN207526661U - 一种污泥泵送装置 - Google Patents
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Abstract
一种污泥泵送装置，包括主驱动缸、水箱、输送缸、连杆、污泥泵送活塞、料箱、输送管、喂出料切换装置和预装填料器；所述主驱动缸、水箱、输送缸呈直线装配连接，所述主驱动缸的活塞杆通过连杆与污泥泵送活塞线性装配连接，所述污泥泵送活塞和连杆在主驱动缸作用下在输送缸内做往复运动；所述喂出料切换装置包括摆臂、出料活塞、喂料活塞、转轴、驱动器和密封组件；所述料箱的出口与输送管连接，所述料箱的喂料口与预装填料器连通，所述料箱的第三口与输送缸连通，所述输送缸、料箱、输送管呈直线布置。本实用新型结构简单可靠，可有效降低污泥的流动阻力，节能、噪音低，可减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装备技术领域，具体涉及一种节能、低噪音的污泥泵送装置。
背景技术
目前，在污泥输送尤其是脱水污泥（含水率70%-85%），这类非牛顿流体的远距离管道输送或要求加压的管道输送过程中，柱塞泵是几乎唯一最有效的输送设备，柱塞泵已广泛应用于混凝土、砂浆、污泥等非牛顿流体的输送中，其基本原理是以液压缸推动活塞在输送缸筒中做柱塞式的往复运动，实现吸料和推送。当前混凝土泵或污泥泵的核心装置是：泵体的喂料和出料的切换装置，其泵体的喂/出料结构装置可分为两种形式，其一是混凝土泵普遍应用的S管切换结构装置，一种是提升阀切换结构装置。采用S管切换结构装置，预装填料器的混凝土和/或泥浆流体真空吸入输送缸，摆动S管，将满料输送缸与输送管连通，混凝土和/或泥浆流体在活塞的推动下压入输送管内，实现流体的输送；S管在摆动过程中液压冲击、震动噪音都很大，输送管与输送缸之间因结构原因无法呈直线布置，对污泥这类柱塞结构流体阻力大，能耗高；S管频繁切换产生的结构性磨损大大降低了设备的可靠性。采用提升阀切换结构装置，输送缸的喂料和出料分别由两个独立的液压油缸推动锥阀控制，出料过程中，喂料活塞油缸杆处于料箱中间位置，污泥中所含纤维类物质易缠绕堆积，引发设备故障。提升阀结构也无法实现输送缸与输送管的同轴输送，流动阻力大，非牛顿流体，尤其是污泥这类柱塞结构流体，一个弯道阻力相当于同管径10m管道输送阻力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提高一种可降低泵送***的输送阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命的污泥泵送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥泵送装置，包括主驱动缸、水箱、输送缸、连杆、污泥泵送活塞、料箱、输送管、喂出料切换装置和预装填料器；
所述主驱动缸、水箱、输送缸呈直线装配连接，所述主驱动缸的活塞杆通过连杆与污泥泵送活塞线性装配连接，所述污泥泵送活塞和连杆在主驱动缸作用下在输送缸内做往复运动；
所述喂出料切换装置包括摆臂、出料活塞、喂料活塞、转轴、驱动器和密封组件，所述出料活塞与喂料活塞固定于摆臂上，并与摆臂一起安置于料箱内部，所述驱动器通过转轴与摆臂连接，所述密封组件安装在转轴与料箱之间；
所述料箱的出口与输送管连接，所述料箱的喂料口与预装填料器连通，所述料箱的第三口与输送缸连通，所述输送缸、料箱、输送管呈直线布置。
进一步，所述主驱动缸为液压驱动缸。
进一步，所述密封组件为工作压力≥21MPa的高压密封组件。
进一步，所述驱动器为液压驱动器。
进一步，所述液压驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的连杆机构。
进一步，对主驱动缸或驱动器的控制可根据泵送速度进行相应的延时控制，以降低摆臂运动阻力。
本实用新型的有益效果：泵送装置中驱动器通过转轴与摆臂连接，驱动活塞在喂料口与出料口之间来回切换，实现输送缸物料的吸入与挤出，与现有技术相比，结构简单可靠，输送缸与输送管呈直线布置，可有效降低污泥的流动阻力，节能，泵送过程中噪音低、换向震动冲击小，可减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的主视剖面图；
图3 为图1所示实施例的俯视剖面图；
图4 为图1所示实施例的喂出料切换装置的局部结构示意图；
图中：1-主驱动缸，2-水箱，3-输送缸，4-连杆，5-污泥泵送活塞，6-料箱，7-输送管，8-喂出料切换装置，801-摆臂，802-出料活塞，803-喂料活塞，804-转轴，805-液压驱动器，806-密封组件，9-预装填料器。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图，本实施例包括主驱动缸1、水箱2、输送缸3、连杆4、污泥泵送活塞5、料箱6、输送管7、喂出料切换装置8和预装填料器9；
所述主驱动缸1、水箱2、输送缸3呈直线装配连接，所述主驱动缸1的活塞杆通过连杆4与污泥泵送活塞5线性装配连接，所述污泥泵送活塞5和连杆4在主驱动缸1作用下在输送缸3内做往复运动；
所述喂出料切换装置8包括摆臂801、出料活塞802、喂料活塞803、转轴804、液压驱动器805和密封组件806，所述出料活塞802与喂料活塞803固定于摆臂801上，并与摆臂801一起安置于料箱6内部，所述液压驱动器805为高扭矩马达或油缸驱动的连杆机构，所述液压驱动器805通过转轴804与摆臂801连接，所述密封组件806安装在转轴804与料箱6之间；
所述料箱6的出口与输送管7连接，所述料箱6的喂料口与预装填料器9连通，所述料箱6的第三口与输送缸3连通，所述输送缸3、料箱6、输送管7呈直线布置。
所述主驱动缸1为液压驱动缸。
所述密封组件806为工作压力≥21MPa的高压密封组件。
工作过程：所述主驱动缸1位于全推出位置时，所述液压驱动器805驱动摆臂801上的出料活塞802关闭与输送管7连通的出料口，所述预装填料器9内污泥通过喂料口进入料箱6及输送缸3，所述主驱动缸1收缩到位时，输送缸3及料箱6内充满污泥，所述液压驱动器805驱动摆臂801上的喂料活塞803关闭喂料口，同时导通料箱6出口与输送管7的连接，污泥在污泥泵送活塞5的推动下，稳定排出输送缸3及料箱6，进入输送管7内，输送缸3内污泥排净时，所述主驱动缸1位于全推出位置，重复上述步骤，实现污泥的泵送。
Claims (10)
1.一种污泥泵送装置，其特征在于：包括主驱动缸、水箱、输送缸、连杆、污泥泵送活塞、料箱、输送管、喂出料切换装置和预装填料器；
所述主驱动缸、水箱、输送缸呈直线装配连接，所述主驱动缸的活塞杆通过连杆与污泥泵送活塞线性装配连接，所述污泥泵送活塞和连杆在主驱动缸作用下在输送缸内做往复运动；
所述喂出料切换装置包括摆臂、出料活塞、喂料活塞、转轴、驱动器和密封组件，所述出料活塞与喂料活塞固定于摆臂上，并与摆臂一起安置于料箱内部，所述驱动器通过转轴与摆臂连接，所述密封组件安装在转轴与料箱之间；
所述料箱的出口与输送管连接，所述料箱的喂料口与预装填料器连通，所述料箱的第三口与输送缸连通，所述输送缸、料箱、输送管呈直线布置。
2.根据权利要求1所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述主驱动缸为液压驱动缸。
3.根据权利要求1或2所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述密封组件为工作压力≥21MPa的高压密封组件。
4.根据权利要求1或2所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述驱动器为液压驱动器。
5.根据权利要求3所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述驱动器为液压驱动器。
6.根据权利要求4所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述液压驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的连杆机构。
7.根据权利要求5所述的污泥泵送装置，其特征在于：所述液压驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的连杆机构。
8.根据权利要求1或2所述的污泥泵送装置，其特征在于：对主驱动缸或驱动器的控制根据泵送速度进行相应的延时控制，以降低摆臂运动阻力。
9.根据权利要求3所述的污泥泵送装置，其特征在于：对主驱动缸或驱动器的控制根据泵送速度进行相应的延时控制，以降低摆臂运动阻力。
10.根据权利要求7所述的污泥泵送装置，其特征在于：对主驱动缸或驱动器的控制根据泵送速度进行相应的延时控制，以降低摆臂运动阻力。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721483031.2U CN207526661U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种污泥泵送装置 |
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| CN201721483031.2U Active CN207526661U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种污泥泵送装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207526661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107630800A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-01-26 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 污泥泵送装置 |
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2017
- 2017-11-09 CN CN201721483031.2U patent/CN207526661U/zh active Active
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