CN205998987U - 一种涂料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料灌装机，其特征在于：所述第一气缸位于注射筒的一端并且其活塞杆与注射筒内部的活塞相连接，所述注射头与注射筒的另一端箱连通，所述注射头的下端连接有注射管，所述注射筒靠近注射头的一端通过第一管路与涂料罐相连并且通过第二管路与清洗液储罐相连，所述废液罐通过第三管路与注射管的一侧连通；所述第二气缸的活塞杆端与升降座相连，所述升降座位于注射管的下方并且其一侧固定有限位板，所述第三气缸水平的活塞端穿过开槽与推板相连，所述推板贴合限位板设置，所述出料运输带的末端与升降座远离第三气缸的一侧贴合。采用本实用新型的结构，无需拆卸清洗构件，清洗非常方便。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料加工设备领域，尤其涉及一种涂料灌装机。
背景技术
涂料灌装机是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，从灌装方式上分为普通潜入式灌装机和升降潜入式灌装机。当更换灌装物料或维护时，需要对罐装机的内部进行清洗操作。目前，现有的灌装机的内部均是将需要清洗的构件拆卸下来，通过人工手动清洗，清洗非常不方便。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种无需拆卸清洗构件，清洗非常方便的涂料灌装机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种涂料灌装机，其特征在于：包括机架、平台、第一气缸、注射筒、注射头、涂料罐、清洗液储罐、废液罐、第二气缸、第三气缸、出料运输带，所述平台固定于所述机架的中部，所述第一气缸、注射筒均固定于所述平台上，所述第一气缸位于注射筒的一端并且其活塞杆与注射筒内部的活塞相连接，所述注射头与注射筒的另一端箱连通，所述注射头的下端连接有注射管，所述注射筒靠近注射头的一端通过第一管路与涂料罐相连并且通过第二管路与清洗液储罐相连，所述废液罐通过第三管路与注射管的一侧连通，所述注射管、第一管路、第二管路、第三管路上均设置有单向阀；所述第二气缸竖直固定于机架上并且其活塞杆端与升降座相连，所述升降座位于注射管的下方并且其一侧固定有限位板，所述限位板上设置有开槽，所述第三气缸水平固定于所述机架上并且其活塞端穿过开槽与推板相连，所述推板贴合限位板设置，所述出料运输带固定于机架上并且其末端与升降座远离第三气缸的一侧贴合。
所述涂料罐位于注射筒上方。
所述清洗液储罐、废液罐位于注射筒下方。
所述限位板、推板均呈弧形。
本实用新型的有益效果为：
1、当灌装机内部需要清洗时，关闭注射管、第一管路上的单向阀，开启第二管路、第三管路上的单向阀，第一气缸带动活塞向第一气缸方向移动时，注射筒内部气压减小，清洗液储罐内部的清洗液沿第二管路注入注射筒内，当第一气缸带动活塞向注射头方向移动时，活塞推动注射筒内的清洗液经过注射头、第三管路后注入废液罐内，采用本实用新型的结构，无需拆卸清洗构件，清洗非常方便；
2、通过第一气缸带动活塞的运动，改变注射筒内的压力大小，实现灌注涂料、清洗动作，结构新颖，实用性强，自动化程度高；
3、在灌注涂料时，将涂料桶放置于升降座上并且涂料桶的一侧贴合推板，第二气缸推动升降座上移，进行灌注涂料动作，灌注完毕后，第三气缸带动推板运动，推板将涂料桶推动到出料运输带上，自动出料，节约人力；
4、限位板、推板均呈弧形，与涂料桶契合度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中限位板、推板、第三气缸的配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-机架，2-平台，3-第一气缸，4-注射筒，5-注射头，6-涂料罐，7-清洗液储罐，8-废液罐，9-第二气缸，10-第三气缸，11-出料运输带，12-注射管，13-第一管路，14-第二管路，15-第三管路，16-单向阀，17-升降座，18-限位板，19-开槽，20-推板，21-活塞。
实施例
如图1-2所示，一种涂料灌装机，包括机架1、平台2、第一气缸3、注射筒4、注射头5、涂料罐6、清洗液储罐7、废液罐8、第二气缸9、第三气缸10、出料运输带11，平台2固定于机架1的中部，第一气缸3、注射筒4均固定于平台2上，第一气缸3位于注射筒4的一端并且其活塞杆与注射筒4内部的活塞相连接，注射头5与注射筒4的另一端箱连通，注射头5的下端连接有注射管12，注射筒4靠近注射头5的一端通过第一管路13与涂料罐6相连并且通过第二管路14与清洗液储罐7相连，废液罐8通过第三管路15与注射管12的一侧连通，注射管12、第一管路13、第二管路14、第三管路15上均设置有单向阀16；第二气缸9竖直固定于机架1上并且其活塞杆端与升降座17相连，升降座17位于注射管12的下方并且其一侧固定有限位板18，限位板18上设置有开槽19，第三气缸10水平固定于机架1上并且其活塞端穿过开槽19与推板20相连，推板20贴合限位板18设置，出料运输带11固定于机架1上并且其末端与升降座17远离第三气缸10的一侧贴合。
涂料罐6位于注射筒4上方。
清洗液储罐7、废液罐8位于注射筒4下方。
限位板18、推板20均呈弧形。
在灌注涂料时，将涂料桶放置于升降座17上并且涂料桶的一侧贴合推板20，第二气缸9推动升降座17上移，涂料桶位于注射管12的正下方，开启注射管12、第一管路13上的单向阀16，关闭第二管路14、第三管路15上的单向阀16，第一气缸3带动活塞向第一气缸3方向移动时，注射筒4内部气压减小，涂料罐6内部的涂料沿第二管路14注入注射筒4内，当第一气缸3带动活塞21向注射头5方向移动时，活塞21推动注射筒4内的涂料经过注射头5、注射管12后注入涂料罐内，灌注完毕后，第三气缸10带动推板20运动，推板20将涂料桶推动到出料运输带11上，自动出料；当灌装机内部需要清洗时，关闭注射管12、第一管路13上的单向阀16，开启第二管路14、第三管路15上的单向阀16，第一气缸3带动活塞21向第一气缸3方向移动时，注射筒4内部气压减小，清洗液储罐7内部的清洗液沿第二管路14注入注射筒4内，当第一气缸3带动活塞向注射头5方向移动时，活塞21推动注射筒4内的清洗液经过注射头5、第三管路15后注入废液罐8内。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种涂料灌装机，其特征在于：包括机架、平台、第一气缸、注射筒、注射头、涂料罐、清洗液储罐、废液罐、第二气缸、第三气缸、出料运输带，所述平台固定于所述机架的中部，所述第一气缸、注射筒均固定于所述平台上，所述第一气缸位于注射筒的一端并且其活塞杆与注射筒内部的活塞相连接，所述注射头与注射筒的另一端箱连通，所述注射头的下端连接有注射管，所述注射筒靠近注射头的一端通过第一管路与涂料罐相连并且通过第二管路与清洗液储罐相连，所述废液罐通过第三管路与注射管的一侧连通，所述注射管、第一管路、第二管路、第三管路上均设置有单向阀；所述第二气缸竖直固定于机架上并且其活塞杆端与升降座相连，所述升降座位于注射管的下方并且其一侧固定有限位板，所述限位板上设置有开槽，所述第三气缸水平固定于所述机架上并且其活塞端穿过开槽与推板相连，所述推板贴合限位板设置，所述出料运输带固定于机架上并且其末端与升降座远离第三气缸的一侧贴合。
2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述涂料罐位于注射筒上方。
3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述清洗液储罐、废液罐位于注射筒下方。
4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述限位板、推板均呈弧形。
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|---|---|---|---|---|
| CN106984222A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 深圳市景方盈科技有限公司 | 涂料制造设备 |
| CN107008195A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-04 | 深圳市景方盈科技有限公司 | 环氧树脂制造装置 |
| CN107081084A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-22 | 深圳市景方盈科技有限公司 | 环氧树脂生产方法 |
| CN107096419A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-29 | 深圳市景方盈科技有限公司 | 涂料生产方法 |
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2016
- 2016-07-31 CN CN201620833249.5U patent/CN205998987U/zh not_active Expired - Fee Related
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