CN208774036U - 一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，包括模具体、侧架和吹塑机，所述模具体的一侧设置有模具盖，且模具体内部安装有第一内模具，并且第一内模具的外侧安装有第二内模具，所述第二内模具的一侧设置有卡块，所述侧架设置于模具体一侧，且侧架的内部中间偏上处安装有电机，并且电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆贯穿于活动块，且活动块的下方安装有刮刀，所述卡条贯穿于通槽，且通槽预留于卡板内部，并且卡板的一侧设置有伸缩气缸，所述卡条的下方一侧固定有导杆。该能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，同一个模具可以通过调节模具内部的零件来改变模具内部空间的大小，进而生产出不同大小的塑料瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置。
背景技术
塑料瓶是日常生活中所不可缺少的东西，其主要用于饮料和油等物质的盛装，塑料瓶的生产主要采用吹塑生产的方式。
现有的吹塑生产塑料瓶的方式一个模具只能生产处一种大小的塑料瓶，每次换塑料瓶生产型号的时候总要将更换整体模具，操作麻烦，效率较低，因此我们设计了一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑生产塑料瓶的方式一个模具只能生产处一种大小的塑料瓶，每次换塑料瓶生产型号的时候总要将更换整体模具，操作麻烦，效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，包括模具体、侧架和吹塑机，所述模具体的一侧设置有模具盖，且模具体内部安装有第一内模具，并且第一内模具的外侧安装有第二内模具，所述第二内模具的一侧设置有卡块，所述侧架设置于模具体一侧，且侧架的内部中间偏上处安装有电机，并且电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆贯穿于活动块，且活动块的下方安装有刮刀，所述吹塑机设置于模具体上方，且吹塑机的下端设置有出料管，并且吹塑机的一侧固定有卡条，所述卡条贯穿于通槽，且通槽预留于卡板内部，并且卡板的一侧设置有伸缩气缸，所述卡条的下方一侧固定有导杆，且导杆的下方设置有安装块。
优选的，所述模具体、第一内模具和第二内模具三者之间相互贴合，且模具体和第一内模具构成拆卸安装结构，并且第一内模具和第二内模具构成拆卸安装结构。
优选的，所述卡块的形状为“T”字形，且卡块设置有8个。
优选的，所述活动块通过丝杆构成滑动结构，且丝杆和活动块构成螺纹连接。
优选的，所述刮刀和模具体相互贴合，且刮刀通过活动块和模具体构成滑动结构。
优选的，所述卡条和导杆平行设置，且导杆垂直贯穿进安装块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，同一个模具可以通过调节模具内部的零件来改变模具内部空间的大小，进而生产出不同大小的塑料瓶：
1、卡块对第一内模具和第二内模具进行固定，需要改变生产另一种大小的瓶子的时候，取下相对应的卡块，来取下第一内模具或者第二内模具，来形成可以吹塑生产出不同大小的塑料瓶的空间；
2、刀片在活动块的带动下左右运动，来对塑料瓶口处多余的塑料切下，使得塑料瓶口处较为平滑；
3、卡板和导杆可以保证吹塑机在上下运动的时候不会倾斜，使得出料管可以垂直的伸入模具体内部。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型卡块结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型卡板结构示意图。
图中：1、模具体；2、模具盖；3、第一内模具；4、第二内模具；5、卡块；6、侧架；7、电机；8、丝杆；9、活动块；10、刮刀；11、吹塑机；12、出料管；13、卡条；14、卡板；15、通槽；16、伸缩气缸；17、导杆；18、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，包括模具体1、模具盖2、第一内模具3、第二内模具4、卡块5、侧架6、电机7、丝杆8、活动块9、刮刀10、吹塑机11、出料管12、卡条13、卡板14、通槽15、伸缩气缸16、导杆17和安装块18，模具体1的一侧设置有模具盖2，且模具体1内部安装有第一内模具3，并且第一内模具3的外侧安装有第二内模具4，第二内模具4的一侧设置有卡块5，侧架6设置于模具体1一侧，且侧架6的内部中间偏上处安装有电机7，并且电机7的一侧安装有丝杆8，丝杆8贯穿于活动块9，且活动块9的下方安装有刮刀10，吹塑机11设置于模具体1上方，且吹塑机11的下端设置有出料管12，并且吹塑机11的一侧固定有卡条13，卡条13贯穿于通槽15，且通槽15预留于卡板14内部，并且卡板14的一侧设置有伸缩气缸16，卡条13的下方一侧固定有导杆17，且导杆17的下方设置有安装块18；
模具体1、第一内模具3和第二内模具4三者之间相互贴合，且模具体1和第一内模具3构成拆卸安装结构，并且第一内模具3和第二内模具4构成拆卸安装结构，第一内模具3和第二内模具4的拆卸安装结构，可以改变模具体1内部的吹塑空间的大小，进而生产出不同大小的塑料瓶；
卡块5的形状为“T”字形，且卡块5设置有8个，“T”字形的卡块5可以将第一内模具3和第二内模具4固定安装在模具体1和模具盖2内部；
活动块9通过丝杆8构成滑动结构，且丝杆8和活动块9构成螺纹连接，活动块9被丝杆8的旋转带动运动，活动块9下方的刮刀10和模具体1相贴合，限制了活动块9的旋转，使得活动块9只能做左右方向的运动；
刮刀10和模具体1相互贴合，且刮刀10通过活动块9和模具体1构成滑动结构，刮刀10和模具体1之间的相互贴合，使得活动块9在带动刮刀10运动的时候，刮刀10可以对吹塑出来的塑料瓶的瓶口处多余的材料进行刮下；
卡条13和导杆17平行设置，且导杆17垂直贯穿进安装块18，导杆17的上下方向运动，可以对吹塑机11的运动进行限制，使得吹塑机11只能做上下方向的运动。
工作原理：在使用该能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置时，根据图1-3，在生产塑料瓶的时候，首先，通过取下对应的卡块5，来调节第一内模具3和第二内模具4，将模具体1内部的空间调整为需要吹塑塑料瓶大小的空间，此时可以将模具盖2盖上，吹塑机11通过出料管12模具体1内部注入塑料液体和高压气体，高压气体将塑料液体吹至模具体1和模具盖2的内表面，来吹塑出塑料瓶，吹塑出塑料瓶后，型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸16带动吹塑机11向上运动，导杆17垂直安装块18上下运动，来带动吹塑机11做垂直方向的运动，然后，型号为Y90S-2的电机7带动丝杆8旋转，进而带动活动块9和刮刀10运动，来对塑料瓶瓶口处的多余的塑料进行刮下；
根据图4，卡条13从卡板14内部的通槽15内通过，可以防止吹塑机11上下运动的时候出现倾斜的情况。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，包括模具体（1）、侧架（6）和吹塑机（11），其特征在于：所述模具体（1）的一侧设置有模具盖（2），且模具体（1）内部安装有第一内模具（3），并且第一内模具（3）的外侧安装有第二内模具（4），所述第二内模具（4）的一侧设置有卡块（5），所述侧架（6）设置于模具体（1）一侧，且侧架（6）的内部中间偏上处安装有电机（7），并且电机（7）的一侧安装有丝杆（8），所述丝杆（8）贯穿于活动块（9），且活动块（9）的下方安装有刮刀（10），所述吹塑机（11）设置于模具体（1）上方，且吹塑机（11）的下端设置有出料管（12），并且吹塑机（11）的一侧固定有卡条（13），所述卡条（13）贯穿于通槽（15），且通槽（15）预留于卡板（14）内部，并且卡板（14）的一侧设置有伸缩气缸（16），所述卡条（13）的下方一侧固定有导杆（17），且导杆（17）的下方设置有安装块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述模具体（1）、第一内模具（3）和第二内模具（4）三者之间相互贴合，且模具体（1）和第一内模具（3）构成拆卸安装结构，并且第一内模具（3）和第二内模具（4）构成拆卸安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述卡块（5）的形状为“T”字形，且卡块（5）设置有8个。
4.根据权利要求1所述的一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述活动块（9）通过丝杆（8）构成滑动结构，且丝杆（8）和活动块（9）构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述刮刀（10）和模具体（1）相互贴合，且刮刀（10）通过活动块（9）和模具体（1）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述卡条（13）和导杆（17）平行设置，且导杆（17）垂直贯穿进安装块（18）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026142A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-12-04 | 中山市天程新型材料制品有限公司 | 一种灯罩吹塑精准控制高度的方法 |
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2018
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