CN116533452A - 一种双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种双色注塑模具，包括工作底座，工作底座的上端表面设置有转动机构，工作底座的上端表面边缘位置处固定连接有上安装平台，转动机构的上方设置有两个注塑凹模，上安装平台的下端表面固定安装有升降机构，升降机构的下方设置有两个注塑凸模，升降机构的内部设置有驱动机构，驱动机构的下端设置有安装横杆，安装横杆的下端表面位于的下方位置处设置有轨迹导向机构。通过轨迹导向机构的设置，弹性伸缩机构带动贴合滚轮沿着左侧注塑凹模的外侧表面贴合，贴合滚轮移动的轨迹与注塑凹模的外侧表面相吻合，右侧刮除机构下端移动轨迹与产品的边缘相吻合，在不损伤产品的情况下，对产品边缘处的毛刺进行去除。

Description

一种双色注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双色注塑模具。

背景技术

现有技术公开了部分注塑模具的发明专利，申请号为202110107159.3的中国专利，公开了一种均匀射胶的双色注塑模具，其结构包括底板、支撑座、模具箱、箱盖、螺栓、注塑口，底板的上端与支撑座为一体，模具箱的下端贴合于支撑座的上端并进行固定连接，由使用人员将模具上端的螺丝进行拆卸和将盖板进行取出的同时能够带动内模的修正装置，能够轻易地将管道从模具内取出，并且防止了强行将管道取出的同时造成余料的受损程度不一致而导致的后续精修工序的困难；

双色注塑模具是由两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具由两个凸模和两个凹模组成，两个凹模的形状完全相同，两个凸模的两个形状是不同的，分别成型一种产品，而凹模的两个形状完全一样，在第一次注塑后，模具的前、后模以中心旋转180°后再进行第二次的注塑；

由于两次注塑的材料颜色和材质各不相同，一般在第一次注塑时将使用较硬的材质打底，后再将较软的材质注塑在其表面，两者之间贴合面的光滑度越高，粘得越紧，但是无论模具的精度有多高，可以保证注塑面的光滑，但是凹模和凸模之间贴合后难免会有微量的缝隙产生，在成型的产品边缘处产生毛刺，毛刺会影响与第二次注塑的粘合和美观度，如果是常用的注塑模具，可以在加工结束后进行打磨，但是双色注塑则在第一次注塑后需要再进行第二次注塑，如果取下打磨则影响第二次注塑的精度，如果不取下打磨则毛刺去除的轨迹很难和产品的边缘相吻合，难在不损伤产品的情况下进行精准的去毛刺，去除后的毛刺则会残余在模具之间，难以进行清理。

为此，本发明提出一种双色注塑模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色注塑模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双色注塑模具，包括工作底座，工作底座的上端表面设置有可以转动的转动机构，工作底座的上端表面边缘位置处固定连接有上安装平台，转动机构的上方设置有两个注塑凹模，上安装平台的下端表面固定安装有可垂直升降升降机构，升降机构的下方设置有两个注塑凸模，升降机构的内部设置有驱动转动和升降的驱动机构，驱动机构的下端设置有安装横杆，安装横杆的上端表面左侧固定安装有第二电机，且安装横杆的下端表面位于第二电机的下方位置处设置有轨迹导向机构。

横导向杆的下端表面开设有下滑轨，上滑槽的内部滑动连接有上滑块，上滑块的下端固定连接有升降杆，升降杆的下端固定连接有下滑块，下滑块的外侧滑动连接有固定安装在位于左侧注塑凹模表面的下滑轨；

横导向杆的右侧末端设置有刮除机构，刮除机构包括上连接柱和下连接柱，上连接柱的上端与横导向杆通过扭簧转动连接，下连接柱的上端与上连接柱滑动连接，且下连接柱的内部通过螺纹连接有调节杆，调节杆靠近注塑凹模的一侧末端固定连接有刮刀机。

优选的，转动机构包括转动连接在工作底座上端表面的第一电机和固定连接在工作底座下端表面中间位置处的转动转盘，转动转盘和第一电机之间通过驱动轴相连接，注塑凹模通过固定连接方式左右对称安装在第一电机的上端表面。

优选的，升降机构包括固定安装在上安装平台下方的第一气缸，第一气缸的下端固定安装有上凸模安装板，注塑凸模通过固定连接方式左右对称安装在上凸模安装板的下端表面，上凸模安装板的表面位于注塑凸模的上方位置处开设有浇注口，浇注口与注塑凸模内部的浇注管相连接。

优选的，驱动机构包括固定安装在上凸模安装板上端表面中间位置处的第二电机，第二电机下端的输出轴穿过上凸模安装板固定连接有第二气缸，第二气缸的下端与安装横杆固定连接。

优选的，弹性伸缩机构包括伸缩套筒，伸缩套筒靠近安装横杆的一侧上端表面与的输出轴相连接，且伸缩套筒的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩套筒的内部嵌入安装有第三气缸，第三气缸的活动端与伸缩杆固定连接，第三气缸的活动端外侧套接有两端分别与伸缩套筒和伸缩杆相连接的拉伸弹簧。

优选的，伸缩杆的上端表面位于下连接杆的正上方位置处固定连接有横导向杆，贴合滚轮通过轴承与下连接杆相连接。

优选的，调节杆远离刮刀机构的一端通过螺纹连接有螺母。

优选的，刮刀机构包括安装台，安装台靠近注塑凹模的一侧表面中间位置处左右对称安装有两个转动板，两个转动板靠近注塑凹模的一侧表面边缘处固定安装有毛刺刮刀，且两个转动板靠近注塑凹模的一侧表面位于毛刺刮刀的内侧位置处转动安装有贴合滚轴。

优选的，安装台靠近注塑凹模的一侧表面中间位置处固定连接有中空的套筒，位于套筒两侧的转动板通过转轴伸入套筒内部转动安装，转轴与套筒之间同轴，且转轴与套筒之间通过扭簧相连接。

优选的，横导向杆的上端表面位于刮除机构的左侧位置处设置有收集机构，收集机构包括第四气缸，第四气缸固定安装在横导向杆的上端表面，第四气缸的活动端穿过横导向杆与吸料头相连接，吸料头通过管道与外接气泵连接，对吸料头提供吸力，去毛刺的过程中对碎屑进行清除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该双色注塑模具，通过轨迹导向机构的设置，弹性伸缩机构带动贴合滚轮沿着左侧注塑凹模的外侧表面贴合，贴合滚轮移动的轨迹与注塑凹模的外侧表面相吻合，右侧刮除机构下端移动轨迹与产品的边缘相吻合，在不损伤产品的情况下，对产品边缘处的毛刺进行去除，节约了加工流程，无需取下产品后进行加工，便于后续的二次注塑成型。

该双色注塑模具，通过刮除机构的设置，当运行至产品外侧表面的棱角处时，一侧的转动板表面的毛刺刮刀首先脱离产品外侧表面，当一侧的转动板整体脱离产品外侧表面后，扭簧带动脱离的一侧的转动板转动，使其与另一侧的产品外侧表面贴合，可以在遇到棱角处始终贴合产品的外侧表面，并且不损伤产品的棱角。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构的主视图；

图3为本发明图2中a-a方向的剖视图；

图4为本发明图2中A的局部放大图；

图5为本发明图4中结构的剖视图；

图6为本发明注塑凹模与安装横杆上结构的俯视角立体示意图；

图7为本发明图6中安装横杆上结构的仰视角立体图；

图8为本发明图7中结构的剖视图；

图9为本发明图7中收集机构的局部放大图；

图10为本发明图7中刮除机构的局部放大图；

图11为本发明图9中刮刀机构的立体示意图；

图12为本发明图11中贴合滚轴的安装结构示意图；

图13为本发明图6中结构的俯视图；

图14为本发明图10中结构的运动状态示意图；

图15为本发明图14中B的局部放大图。

图中：1、工作底座；2、转动机构；21、第一电机；22、转动转盘；3、上安装平台；4、升降机构；41、第一气缸；42、上凸模安装板；5、注塑凸模；6、注塑凹模；7、安装横杆；71、第二电机；8、驱动机构；81、第三电机；82、第二气缸；9、轨迹导向机构；91、弹性伸缩机构；911、第三气缸；912、拉伸弹簧；913、伸缩套筒；914、伸缩杆；92、下连接杆；93、横导向杆；931、升降杆；932、下滑轨；933、下滑轨；934、上滑块；935、上滑槽；94、压力开关；95、贴合滚轮；10、收集机构；101、第四气缸；102、吸料头；11、刮除机构；1101、上连接柱；1102、下连接柱；1103、调节杆；1104、刮刀机构；1105、安装台；1106、贴合滚轴；1107、毛刺刮刀；1108、转动板;1109、螺母。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种双色注塑模具，包括工作底座1，工作底座1的上端表面设置有可以转动的转动机构2，工作底座1的上端表面边缘位置处固定连接有上安装平台3，转动机构2的上方设置有两个注塑凹模6，上安装平台3的下端表面固定安装有可垂直升降升降机构4，升降机构4的下方设置有两个注塑凸模5，升降机构4的内部设置有驱动转动和升降的驱动机构8，驱动机构8的下端设置有安装横杆7，安装横杆7的上端表面左侧固定安装有第二电机71，且安装横杆7的下端表面位于第二电机71的下方位置处设置有轨迹导向机构9；

在注塑的过程中，通过升降机构4下压两个注塑凸模5，使其与两个注塑凹模6贴合，将原材料注塑进入左侧的一对模具中完成第一次成型，第一次成型后上升注塑凸模5完成脱模，通过转动机构2驱动下方的两个注塑凹模6转动180°，然后再次通过升降机构4下压两个注塑凸模5，使其与两个注塑凹模6贴合，将原材料注塑进入右侧的一对模具中完成第二次注塑成型；

轨迹导向机构9包括弹性伸缩机构91和下连接杆92，弹性伸缩机构91的上方设置有横导向杆93，下连接杆92的下端固定连接有压力开关94，且下连接杆92的外侧表面靠近压力开关94的位置处转动连接有贴合滚轮95，横导向杆93的长度与两侧注塑凹模6相同位置之间的距离相同；

横导向杆93的下端表面开设有上滑槽935，上滑槽935的内部滑动连接有上滑块934，上滑块934的下端固定连接有升降杆931，升降杆931的下端固定连接有下滑块，下滑块932的外侧滑动连接有固定安装在位于左侧注塑凹模6表面的下滑轨932；

升降杆931由上下两根圆柱套接而成，且上下圆柱之间由键槽相连接，升降杆931可以进行垂直的运动，但是其不能转动，在初始状态下安装横杆7和横导向杆93皆位于左右两个注塑凹模6之间，在去毛刺过程中，安装横杆7和横导向杆93转动90°，横导向杆93下方的升降杆931沿着上滑槽935和下滑轨9移动；

横导向杆93的右侧末端设置有刮除机构11，刮除机构11包括上连接柱1101和下连接柱1102，上连接柱1101的上端与横导向杆93转动连接，连接处设置有扭簧与上连接柱1101的上端与横导向杆93相连，扭簧提供扭转方向的力，在不受外力的情况下，使得横导向杆93与安装横杆7相平行，下连接柱1102的上端与上连接柱1101滑动连接，且下连接柱1102的内部通过螺纹连接有调节杆1103，调节杆1103靠近注塑凹模6的一侧末端固定连接有刮刀机构1104，刮刀机构具有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述连接柱1102；

作为本发明的一种实施例，如图1；图6；图7；图10；图12和图13所示：现有的凹模和凸模之间贴合后难免会有微量的缝隙产生，在成型的产品边缘处产生毛刺，毛刺会影响与第二次注塑的粘合和美观度，如果不取下打磨则毛刺去除的轨迹很难和产品的边缘相吻合，难在不损伤产品的情况下进行精准的去毛刺；

本发明的实施例可以解决上述问题，在注塑过程中，安装横杆7位于两对模具之间的空隙处，在第一次注塑结束且转动机构2带动两个注塑凹模6转动后，第一次成型的产品位于右侧，未注塑的注塑凹模6位于左侧，通过驱动机构8带动安装横杆7转动90°，形成如图10、图11中所处的状态，转动后向下移动，下连接杆92下方的压力开关94与注塑凹模6的表面贴合，之后通过第二电机71带动弹性伸缩机构91和下连接杆92围绕着注塑凹模6转动；

弹性伸缩机构91带动贴合滚轮95沿着注塑凹模6的外侧表面贴合，贴合滚轮95移动的轨迹与注塑凹模6的外侧表面相吻合，在运动的过程中，横导向杆93会带动右侧的刮除机构11作相同轨迹的运动，因为横导向杆93的长度与两侧注塑凹模6相同位置之间的距离相同，且横导向杆93始终保持与安装横杆7平行，所以右侧刮除机构11下端的刮刀机构1104可以跟随贴合滚轮95运动的轨迹同步对右侧进行过第一次注塑的产品边缘处移动，移动轨迹与产品的边缘相吻合在不损伤产品的情况下，对产品边缘处的毛刺进行去除，节约了加工流程，无需取下产品后进行加工，便于后续的二次注塑成型。

根据图1；图2和图3所示：转动机构2包括转动连接在工作底座1上端表面的第一电机21和固定连接在工作底座1下端表面中间位置处的转动转盘22，转动转盘22和第一电机21之间通过驱动轴相连接，注塑凹模6通过固定连接方式左右对称安装在第一电机21的上端表面；工作人员通过外接的控制器控制第一电机21启动，且转动转盘22每次转动的角度固定为180°。

根据图1；图2和图3所示：升降机构4包括固定安装在上安装平台3下方的第一气缸41，第一气缸41的下端固定安装有上凸模安装板42，注塑凸模5通过固定连接方式左右对称安装在上凸模安装板42的下端表面，上凸模安装板42的表面位于注塑凸模5的上方位置处开设有浇注口，浇注口与注塑凸模5内部的浇注管相连接；

原材料通过浇注口进入到注塑凸模5的内部，位于右侧的注塑凸模5的型腔尺寸大于位于左侧的注塑凸模5的尺寸，大于的空间为第二次注塑成型的空间，在第一次注塑时通过左侧注塑凸模5上方的浇注口将原材料经过浇注管进入到注塑凸模5内部，同理在第二次注塑时通过右侧注塑凸模5上方的浇注口将原材料经过浇注管进入到注塑凸模5内部。

根据图1；图2和图3所示：驱动机构8包括固定安装在上凸模安装板42上端表面中间位置处的第二电机81，第二电机81下端的输出轴穿过上凸模安装板42固定连接有第二气缸82，第二气缸82的下端与安装横杆7固定连接；

第二电机81通过外接控制器控制开关，第二电机81的转动角度固定为90°，在浇筑过程中第二电机81带动安装横杆7的朝向前后位置处停止，在去毛刺过程中第二电机81带动安装横杆7的朝向左右位置处停止，第二气缸82控制安装横杆7升降，在初始状态下安装横杆7高于注塑凹模6的上端表面，且低于为下降时注塑凸模5的下端表面，在取出毛刺过程中，第二气缸82控制安装横杆7下降直至下连接杆92下端压力开关94与注塑凹模6的表面贴合。

根据图5和图6所示：弹性伸缩机构91包括伸缩套筒913，伸缩套筒913靠近安装横杆7的一侧上端表面与第二电机71的输出轴相连接，伸缩套筒913的内部嵌入安装有第三气缸911，第三气缸911的活动端固定连接有伸缩座912，所述伸缩座的内部滑动连接有伸缩杆914，所述伸缩杆914与伸缩座的内壁之间共同固定连接有拉伸弹簧；

第三气缸911通过外接控制器控制，第三气缸911外接控制器与压力开关94电性连接，初始状态下第三气缸91伸出，推动下连接杆92位于注塑凹模6凹槽的中间位置处，此时拉伸弹簧912处于拉伸状态，当第二气缸82控制安装横杆7下降直至压力开关94与注塑凹模6的表面贴合时，第三气缸911关闭收回，拉伸弹簧912带动连接杆92向着靠近注塑凹模6中心位置处移动，在第二电机71启动带动连接杆92转动时，弹性伸缩机构91伸缩改变长度，使贴合滚轮95与注塑凹模6凸起的边缘处相贴合，但保持弹性力的维持，保持贴合滚轮95的运动轨迹始终与注塑产品的边缘处相吻合。

根据图5和图6所示：伸缩杆914的上端表面位于下连接杆92的正上方位置处固定连接有横导向杆93，贴合滚轮95通过轴承与下连接杆92相连接；横导向杆93的最左侧与下连接杆92重合，横导向杆93的最右侧与刮除机构11中上连接柱1101相重合，贴合滚轮95与下连接杆92同轴，在运动时，始终保持贴合滚轮95与上连接柱1101之间的间距等于横导向杆93的长度，使得刮除机构11与贴合滚轮95在运动过程中间距始终保持相同。

作为本发明的一种实施例，根据图8所示：调节杆1103远离刮刀机构1104的一端通过螺纹连接有螺母1109，螺母1109转动连接在下连接柱1102的表面上，在注塑过程中，不同的产品内壁厚度不同，需要根据产品的不同进行微调刮刀机构1104和位于右侧注塑凹模6上产品外侧表面之间的距离；

本发明的实施例可以解决上述问题：在刮除毛刺之前，通过转动调节杆1103上的螺母，调节刮刀机构1104和位于右侧注塑凹模6上产品外侧表面之间的距离，调节至刮刀机构1104与右侧注塑凹模6上产品外侧表面相贴合后，使得刮刀机构1104运行的轨迹一直保持与注塑凹模6上产品外侧表面的轨迹相吻合；

作为本发明的一种实施例，根据图8；图9；图10；图11和图12所示：现有的刮刀在沿着右侧注塑凹模6上产品外侧表面进行移动去除毛刺时，在遇到产品的棱角处，刮刀可能会对产品的不规则表面的棱角进行刮除，进而损伤产品，

本发明的实施例可以解决上述问题：刮刀机构1104包括安装台1105，所述安装台1105靠近1102的一侧与限位杆固定连接，安装台1105靠近注塑凹模6的一侧表面中间位置处左右对称安装有两个转动板1108，两个转动板1108靠近注塑凹模6的一侧表面边缘处固定安装有毛刺刮刀1107，且两个转动板1108靠近注塑凹模6的一侧表面位于毛刺刮刀1107的内侧位置处转动安装有贴合滚轴1106；

安装台1105靠近注塑凹模6的一侧表面中间位置处固定连接有中空的套筒，位于套筒两侧的转动板1108通过转轴伸入套筒内部转动安装，转轴与套筒之间同轴，且转轴与套筒之间通过扭簧相连接；

在去除毛刺的过程中：两个转动板1108靠近注塑凹模6的一侧表面的毛刺刮刀1107和贴合滚轴1106与右侧注塑凹模6上产品外侧表面进行贴合，通过毛刺刮刀1107对边缘处的毛刺进行切除，当运行至产品外侧表面的棱角处时，一侧的转动板1108表面的毛刺刮刀1107首先脱离产品外侧表面，当一侧的转动板1108整体脱离产品外侧表面后，扭簧带动脱离的一侧的转动板1108转动，使其与另一侧的产品外侧表面贴合，之后两个转动板1108继续移动，挤压未脱离的一侧的转动板1108上的扭簧，使两个转动板1108整体移动至产品的另一侧表面；可以在遇到棱角处始终贴合产品的外侧表面，并且不损伤产品的棱角。

作为本发明的一种实施例，根据图4；图5；图7；图10；图11和图12所示：现有的装置在去除毛刺后，残余的细小毛刺则会残余在模具之间，对后续的二次注塑造成影响。

本发明的实施例可以解决上述问题：横导向杆93的上端表面位于刮除机构11的左侧位置处设置有收集机构10，收集机构10包括第四气缸101，第四气缸101固定安装在横导向杆93的上端表面，第四气缸101的活动端穿过横导向杆93与吸料头102相连接，吸料头102通过管道与外接吸尘器连通，对吸料头提供吸力，去毛刺的过程中对碎屑进行清除；

在去毛刺过程中：收集机构10也跟随刮除机构11的轨迹移动，在收集机构10跟随轨迹转角时，为了避免收集机构10阻挡卡死路线可暂时通过工作人员通过第四气缸101升起，使得吸料头102高于注塑凹模6的上端表面，避免阻挡路线。

本发明工作原理：在注塑的过程中，通过升降机构4下压两个注塑凸模5，使其与两个注塑凹模6贴合，将原材料注塑进入左侧的一对模具中完成第一次成型，第一次成型后上升注塑凸模5完成脱模，通过转动机构2驱动下方的两个注塑凹模6转动180°，然后再次通过升降机构4下压两个注塑凸模5，使其与两个注塑凹模6贴合，将原材料注塑进入右侧的一对模具中完成第二次注塑成型；

在注塑过程中，安装横杆7位于两对模具之间的空隙处，在第一次注塑结束且转动机构2带动两个注塑凹模6转动后，第一次成型的产品位于右侧，未注塑的注塑凹模6位于左侧，通过驱动机构8带动安装横杆7转动90°，转动后向下移动，下连接杆92下方的压力开关94与注塑凹模6的表面贴合，之后通过第二电机71带动弹性伸缩机构91和下连接杆92围绕着注塑凹模6转动；

弹性伸缩机构91带动贴合滚轮95沿着注塑凹模6的外侧表面贴合，贴合滚轮95移动的轨迹与注塑凹模6的外侧表面相吻合，在运动的过程中，横导向杆93会带动右侧的刮除机构11作相同轨迹的运动，因为横导向杆93的长度与两侧注塑凹模6相同位置之间的距离相同，所以右侧刮除机构11下端的刮刀机构1104可以跟随贴合滚轮95运动的轨迹同步对右侧进行过第一次注塑的产品边缘处移动，移动轨迹与产品的边缘相吻合在不损伤产品的情况下，对产品边缘处的毛刺进行去除，节约了加工流程，无需取下产品后进行加工，便于后续的二次注塑成型；

横导向杆93的上端表面位于刮除机构11的左侧位置处设置有收集机构10，收集机构10包括第四气缸101，第四气缸101固定安装在横导向杆93的上端表面，第四气缸101的活动端穿过横导向杆93与吸料头102相连接，吸料头102通过管道与外接气泵连接，对吸料头提供吸力，去毛刺的过程中对碎屑进行清除；

在去毛刺过程中：收集机构10也跟随刮除机构11的轨迹移动，在收集机构10跟随轨迹转角时，为了避免收集机构10阻挡卡死路线可暂时通过工作人员通过第四气缸101升起，使得吸料头102高于注塑凹模6的上端表面，避免阻挡路线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双色注塑模具，包括工作底座（1），其特征在于，所述工作底座（1）的上端表面设置有可以转动的转动机构（2），所述工作底座（1）的上端表面边缘位置处固定连接有上安装平台（3），所述转动机构（2）的上方设置有两个注塑凹模（6），所述上安装平台（3）的下端表面固定安装有可垂直升降升降机构（4），所述升降机构（4）的下方设置有两个注塑凸模（5），所述升降机构（4）的内部设置有驱动转动和升降的驱动机构（8），所述驱动机构（8）的下端设置有安装横杆（7），所述安装横杆（7）的上端表面左侧固定安装有第二电机（71），且安装横杆（7）的下端表面位于第二电机（71）的下方位置处设置有轨迹导向机构（9）；

所述轨迹导向机构（9）包括弹性伸缩机构（91）和下连接杆（92），所述弹性伸缩机构（91）的上方设置有横导向杆（93），所述下连接杆（92）的下端固定连接有压力开关（94），且下连接杆（92）的外侧表面靠近所述压力开关（94）的位置处转动连接有贴合滚轮（95）；

所述横导向杆（93）的下端表面开设有上滑槽（935），所述上滑槽（935）的内部滑动连接有上滑块（934），所述上滑块（934）的下端固定连接有升降杆（931），所述升降杆（931）的下端固定连接有下滑块，所述下滑块（932）的外侧滑动连接有固定安装在位于左侧注塑凹模（6）表面的下滑轨（932）；

所述横导向杆（93）的右侧末端设置有刮除机构（11），所述刮除机构（11）包括上连接柱（1101）和下连接柱（1102），所述上连接柱（1101）的上端与横导向杆（93）转动连接，所述下连接柱（1102）的上端与上连接柱（1101）滑动连接，且下连接柱（1102）的内部通过螺纹连接有调节杆（1103），所述调节杆（1103）靠近所述注塑凹模（6）的一侧末端固定连接有刮刀机构（1104）。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述转动机构（2）包括转动连接在所述工作底座（1）上端表面的第一电机（21）和固定连接在所述工作底座（1）下端表面中间位置处的所述转动转盘（22），所述转动转盘（22）和第一电机（21）之间通过驱动轴相连接，所述注塑凹模（6）通过固定连接方式左右对称安装在所述第一电机（21）的上端表面。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述升降机构（4）包括固定安装在所述上安装平台（3）下方的第一气缸（41），所述第一气缸（41）的下端固定安装有上凸模安装板（42），所述注塑凸模（5）通过固定连接方式左右对称安装在所述上凸模安装板（42）的下端表面，所述上凸模安装板（42）的表面位于所述注塑凸模（5）的上方位置处开设有浇注口，所述浇注口与所述注塑凸模（5）内部的浇注管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述驱动机构（8）包括固定安装在所述上凸模安装板（42）上端表面中间位置处的第三电机（81），所述第三电机（81）下端的输出轴穿过所述上凸模安装板（42）固定连接有第二气缸（82），所述第二气缸（82）的下端与所述安装横杆（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，弹性伸缩机构（91）包括伸缩套筒（913），所述伸缩套筒（913）靠近安装横杆（7）的一侧上端表面与第二电机（71）的输出轴相连接，所述伸缩套筒（913）的内部嵌入安装有第三气缸（911），所述第三气缸（911）的活动端固定连接有伸缩座（912），所述伸缩座（912）的内部滑动连接有伸缩杆（914），所述伸缩杆（914）与伸缩座（912）的内壁之间共同固定连接有拉伸弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述伸缩杆（914）的上端表面位于下连接杆（92）的正上方位置处固定连接有横导向杆（93），所述贴合滚轮（95）通过轴承与下连接杆（92）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述调节杆（1103）远离刮刀机构（1104）的一端通过螺纹连接有螺母（1109）。

8.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述刮刀机构（1104）包括安装台（1105），所述安装台（1105）靠近所述注塑凹模（6）的一侧表面中间位置处左右对称安装有两个转动板（1108），两个所述转动板（1108）靠近所述注塑凹模（6）的一侧表面边缘处固定安装有毛刺刮刀（1107），且两个转动板（1108）靠近所述注塑凹模（6）的一侧表面位于毛刺刮刀（1107）的内侧位置处转动安装有贴合滚轴（1106）。

9.根据权利要求8所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述安装台（1105）靠近所述注塑凹模（6）的一侧表面中间位置处固定连接有中空的套筒，位于套筒两侧的所述转动板（1108）通过转轴伸入套筒内部转动安装，所述转轴与套筒之间同轴，且所述转轴与套筒之间通过扭簧相连接。

10.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述横导向杆（93）的上端表面位于所述刮除机构（11）的左侧位置处设置有所述收集机构（10），所述收集机构（10）包括第四气缸（101），所述第四气缸（101）固定安装在所述横导向杆（93）的上端表面，所述第四气缸（101）的活动端穿过所述横导向杆（93）与吸料头（102）相连接。