CN208697758U - 一种螺牙旋转模具机构 - Google Patents

一种螺牙旋转模具机构 Download PDF

Info

Publication number
CN208697758U
CN208697758U CN201820924775.1U CN201820924775U CN208697758U CN 208697758 U CN208697758 U CN 208697758U CN 201820924775 U CN201820924775 U CN 201820924775U CN 208697758 U CN208697758 U CN 208697758U
Authority
CN
China
Prior art keywords
support tube
fixed plate
spring
movable plate
thread rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820924775.1U
Other languages
English (en)
Inventor
李将军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Huitianxiang Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Huitianxiang Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Huitianxiang Plastic Products Co Ltd filed Critical Shenzhen Huitianxiang Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201820924775.1U priority Critical patent/CN208697758U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208697758U publication Critical patent/CN208697758U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种螺牙旋转模具机构,包括底座,所述底座的顶部四角处皆安装有电动气压缸,所述底座的顶部均匀安装有第一下支撑筒,且第一下支撑筒内部的底部安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端安装有与第一下支撑筒相配合的上支撑筒,所述上支撑筒的顶部安装有固定板,且固定板顶部的中间位置处设置有下模具槽,所述固定板的外侧安装有限位块。本实用新型通过移动板向下移动时,通过固定板外侧的限位块,防止移动板产生偏移,从而提高合格产品的量,该装置通过上模具槽下压时,压动L型杆,L型杆带动伸缩杆下降。

Description

一种螺牙旋转模具机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种螺牙旋转模具机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤压或者锻压成型得到所需产品的各种工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的;零件构成,它们主要通过成型材料的物理状态的改变来实现物品外形的加工,在目前的模具机构中,经常会出现移动板下压时偏移的现象,导致成型后的成品不符合要求,且移动板下压使上模具槽与下模具槽对齐时,因下压不紧,导致部分液体流出,在成型时也会导致产品不合格,其次成型后的产品需要从下模具槽中取出,需要人工取出,不够便捷,且容易损坏成品,另外在经常模具成型时,因是高温液体进行快速降热成固体成品,因此降温速率到生产效率起到很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺牙旋转模具机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺牙旋转模具机构,包括底座,所述底座的顶部四角处皆安装有电动气压缸,所述底座的顶部均匀安装有第一下支撑筒,且第一下支撑筒内部的底部安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端安装有与第一下支撑筒相配合的上支撑筒,所述上支撑筒的顶部安装有固定板,且固定板顶部的中间位置处设置有下模具槽,所述固定板的外侧安装有限位块,所述固定板内部的底部安装有两组第二下支撑筒,且第二下支撑筒内部的底部安装有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部安装有升降杆,所述升降杆外壁一侧的中间位置处安装有L型杆,且L型杆远离升降杆的一端贯穿固定板顶部,所述升降杆远离第二弹簧的一端贯穿下模具槽,所述电动气压缸的输出端贯穿固定板,所述电动气压缸的输出端安装有移动板,所述移动板底部的中间位置处安装有上模具槽,且移动板内部上模具槽的顶部安装有导热板,所述移动板的中间位置处安装有风机,所述底座的一侧安装有控制面板,且控制面板通过导线分别与电动气压缸和风机电性连接。
优选的,所述L型杆一端延伸至固定板顶部的高度与升降杆远离第二弹簧一端延伸至下模具槽的高度相等。
优选的,所述风机的顶部安装有风机罩。
优选的,所述限位块为倾斜结构。
优选的,所述导热板的顶部均匀安装有导热柱。
优选的,所述移动板的外侧设置有进气口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该螺牙旋转模具机构,通过移动板向下移动时,通过固定板外侧的限位块,防止移动板产生偏移,从而提高合格产品的量,该装置通过上模具槽下压时,压动L型杆,L型杆带动伸缩杆下降,当上模具槽与下模具槽契合时,下模具槽内的伸缩杆刚好下降到与下模具槽底部平齐,当成品完成时,通过电动气压缸向上推动移动板,移动板不再挤压L型杆,使伸缩杆在第二弹簧的作用下,将成品顶出,从而无需人工将成品拿出,提高了便捷性,该装置通过将大量热量传导至导热板上,通过导热板传导至导热柱上扩散至空腔内,通过风机将导热柱间的空腔上热量带出,实现快速降温,提高生产效率,该装置在移动板与固定板贴合后,通过带动气压缸带动移动板向下移动,从而压动固定板向下移动,通过固定板向下移动压动第一弹簧向下移动,从而产生对固定板的上顶的力,从而使上模具槽与下模具槽契合的更加紧,防止部分液体流出,从而进一步提高成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的自动脱模结构示意图。
图中:1、风机;2、导热板;3、固定板;4、电动气压缸;5、底座;6、导热柱;7、移动板;8、限位块;9、上支撑筒;10、第一弹簧;11、第一下支撑筒;12、L型杆;13、升降杆;14、第二下支撑筒;15、第二弹簧;16、风机罩;17、控制面板;18、下模具槽;19、上模具槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种螺牙旋转模具机构,包括底座5,底座5的顶部四角处皆安装有电动气压缸4(该电动气压缸4的型号为MCMA-11-32-50),底座5的顶部均匀安装有第一下支撑筒11,且第一下支撑筒11内部的底部安装有第一弹簧10,第一弹簧10的一端安装有与第一下支撑筒11相配合的上支撑筒9,上支撑筒9的顶部安装有固定板3,且固定板3顶部的中间位置处设置有下模具槽18,固定板3的外侧安装有限位块8,通过固定板3外侧的限位块8,防止移动板7产生偏移,固定板3内部的底部安装有两组第二下支撑筒14,且第二下支撑筒14内部的底部安装有第二弹簧15,第二弹簧15的顶部安装有升降杆13,升降杆13外壁一侧的中间位置处安装有L型杆12,且L型杆12远离升降杆13的一端贯穿固定板3顶部,升降杆13远离第二弹簧15的一端贯穿下模具槽18,电动气压缸4的输出端贯穿固定板3,电动气压缸4的输出端安装有移动板7,移动板7底部的中间位置处安装有上模具槽 19,该装置在移动板7与固定板3贴合后,通过带动气压缸4带动移动板7向下移动,从而压动固定板3向下移动,通过固定板3向下移动压动第一弹簧10 向下移动,从而产生对固定板3的上顶的力,从而使上模具槽19与下模具槽18 契合的更加紧,防止部分液体流出,从而进一步提高成品的质量,且移动板7 内部上模具槽19的顶部安装有导热板2,移动板7的中间位置处安装有风机1 (该风机1的型号为GY4-73),底座5的一侧安装有控制面板17,且控制面板 17通过导线分别与电动气压缸4和风机1电性连接。
在本实施中:L型杆12一端延伸至固定板3顶部的高度与升降杆13远离第二弹簧15一端延伸至下模具槽18的高度相等,从而可以在移动板7在压动L 型杆12与固定板3顶部平齐时,使升降杆13与模具槽18底部平齐,风机1的顶部安装有风机罩16,从而可以起到保护作用,限位块8为倾斜结构,从而可以起到限位功能,导热板2的顶部均匀安装有导热柱6,从而可以快速导热,移动板7的外侧设置有进气口,从而可以加快空气流通。
工作原理:使用前,将装置接通电源,使用时,通过控制面板17打开电动气压缸4,将移动板7向下移动,在上模具槽19下压时,压动L型杆12,通过 L型杆12带动伸缩杆13下降,在移动板7向下移动时,通过固定板3外侧的限位块8,从而防止移动板7产生偏移,当上模具槽19与下模具槽18契合时,下模具槽18内的伸缩杆13刚好下降到与下模具槽18底部平齐,继续带动移动板 7向下移动,从而压动固定板3向下移动,通过固定板3向下移动压动第一弹簧 10向下移动,从而产生对固定板3的上顶的力,从而使上模具槽19与下模具槽 18契合的更加紧,契合好后向模具槽中加入高温液体,通过控制面板17打开风机1,高温液体将大量热量传导至导热板2上,通过导热板2传导至导热柱6上扩散至空腔内,通过风机1将导热柱6间的空腔上热量带出,当成品完成时,通过控制面板17打开电动气压缸向4上推动移动板7,移动板7不再挤压L型杆12,使伸缩杆13在第二弹簧15的作用下,将成品顶出。
对于本领域技术人员而言,本实用新型不限于上述示例性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,本实用新型的实施例是示例性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺牙旋转模具机构,包括底座(5),其特征在于:所述底座(5)的顶部四角处皆安装有电动气压缸(4),所述底座(5)的顶部均匀安装有第一下支撑筒(11),且第一下支撑筒(11)内部的底部安装有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)的一端安装有与第一下支撑筒(11)相配合的上支撑筒(9),所述上支撑筒(9)的顶部安装有固定板(3),且固定板(3)顶部的中间位置处设置有下模具槽(18),所述固定板(3)的外侧安装有限位块(8),所述固定板(3)内部的底部安装有两组第二下支撑筒(14),且第二下支撑筒(14)内部的底部安装有第二弹簧(15),所述第二弹簧(15)的顶部安装有升降杆(13),所述升降杆(13)外壁一侧的中间位置处安装有L型杆(12),且L型杆(12)远离升降杆(13)的一端贯穿固定板(3)顶部,所述升降杆(13)远离第二弹簧(15)的一端贯穿下模具槽(18),所述电动气压缸(4)的输出端贯穿固定板(3),所述电动气压缸(4)的输出端安装有移动板(7),所述移动板(7)底部的中间位置处安装有上模具槽(19),且移动板(7)内部上模具槽(19)的顶部安装有导热板(2),所述移动板(7)的中间位置处安装有风机(1),所述底座(5)的一侧安装有控制面板(17),且控制面板(17)通过导线分别与电动气压缸(4)和风机(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺牙旋转模具机构,其特征在于:所述L型杆(12)一端延伸至固定板(3)顶部的高度与升降杆(13)远离第二弹簧(15)一端延伸至下模具槽(18)的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种螺牙旋转模具机构,其特征在于:所述风机(1)的顶部安装有风机罩(16)。
4.根据权利要求1所述的一种螺牙旋转模具机构,其特征在于:所述限位块(8)为倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺牙旋转模具机构,其特征在于:所述导热板(2)的顶部均匀安装有导热柱(6)。
6.根据权利要求1所述的一种螺牙旋转模具机构,其特征在于:所述移动板(7)的外侧设置有进气口。
CN201820924775.1U 2018-06-14 2018-06-14 一种螺牙旋转模具机构 Expired - Fee Related CN208697758U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820924775.1U CN208697758U (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种螺牙旋转模具机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820924775.1U CN208697758U (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种螺牙旋转模具机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208697758U true CN208697758U (zh) 2019-04-05

Family

ID=65936431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820924775.1U Expired - Fee Related CN208697758U (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种螺牙旋转模具机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208697758U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110935860A (zh) * 2019-12-31 2020-03-31 江苏凯益动力科技有限公司 一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺
CN111036844A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 王晓勇 一种熔模精密铸造装置及其铸造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036844A (zh) * 2019-12-29 2020-04-21 王晓勇 一种熔模精密铸造装置及其铸造方法
CN110935860A (zh) * 2019-12-31 2020-03-31 江苏凯益动力科技有限公司 一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208697758U (zh) 一种螺牙旋转模具机构
CN216032036U (zh) 一种用于塑料餐具生产的热压机
CN208773961U (zh) 一种模具用的快速冷却弹料装置
CN109648684A (zh) 一种先进陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法
CN212219104U (zh) 一种薄壁注塑件快速成型模具
CN110065204A (zh) 一种便于控制料流速度的注塑模具
CN206633331U (zh) 一种创新型高压罩盖注塑模具
CN113211716B (zh) 一种注塑成型用快速换模装置
CN215882480U (zh) 一种快速成型模具
CN209224443U (zh) 一种汽车电路用端片注塑模具
CN211917572U (zh) 一种双腔热流道注射模具
CN209812914U (zh) 一种汽车门板扶手热压成型模具
CN209888083U (zh) 一种轴承套筒的注塑模具
CN211363275U (zh) 一种成型效率高的注塑模具
CN207549300U (zh) 一种温度可控的注塑成型模具装置
CN213108012U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN218366218U (zh) 一种易于散热的注塑模具
CN215472713U (zh) 一种新型取暖器面板注塑模具
CN110919978A (zh) 一种具有自动顶出机构的模具
CN219706038U (zh) 一种快速降温定型的塑料瓶模具
CN214982986U (zh) 一种快速散热的注塑模具
CN219855721U (zh) 注塑机注嘴座
CN209869281U (zh) 一种带有顶出机构的光伏接线盒外壳模具
CN210257146U (zh) 一种冷却速度快的注塑模具
CN219028292U (zh) 一种高效注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190405

Termination date: 20200614