CN206633331U - 一种创新型高压罩盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种创新型高压罩盖注塑模具，包括上壳、左散热片、固定孔、注塑孔、固定螺钉、右散热片、电机、传动轴、扇叶、壳体、透气孔、安装螺钉、注塑槽和隼嘴，所述上壳的左右两侧均设置有安装柱，且安装柱的上方设置有安装螺柱，所述上壳的下方设置有壳体，且壳体的外部设置有固定板，所述固定板的四角处设置有固定螺钉，所述壳体的左侧设置有左散热片，且壳体的右侧设置有右散热片，设置有散热片可以加快对设备热量的吸收，然后通过散热风机对散热片的吹风处理，使散热片可以加快表面温度的散失，在散热片和散热风机的双重处理下，设备注塑之后可以快速散热冷却，使内部的塑件快速冷却成型，加快了工作的效率。

Description

一种创新型高压罩盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及高压罩盖注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑需要比较重要的设备就是注塑模具，现有的注塑模具在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候散热效果过差，过慢的散热速度导致注塑模具冷却定型过慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种创新型高压罩盖注塑模具，可以有效地解决的使用的时候散热效果过差，过慢的散热速度导致注塑模具冷却定型过慢，影响工作效率问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种创新型高压罩盖注塑模具，包括上壳、左散热片、注塑面、固定板、底座、固定孔、注塑孔、固定螺钉、右散热片、支撑架、电机、传动轴、扇叶、壳体、安装柱、安装螺柱、透气孔、安装螺钉、注塑槽和隼嘴，所述上壳的左右两侧均设置有安装柱，且安装柱的上方设置有安装螺柱，所述上壳的下方设置有壳体，且壳体的外部设置有固定板，所述固定板的四角处设置有固定螺钉，所述壳体的左侧设置有左散热片，且壳体的右侧设置有右散热片，所述右散热片的右侧设置有电机，且电机和右散热片通过支撑架固定连接，所述电机的左侧设置有传动轴，且传动轴的左侧设置有扇叶，所述壳体的下方设置有底座，且底座的下方设置有注塑面，所述底座的内部设置有注塑孔，且注塑孔的左侧设置有固定孔，所述注塑面的中部位置处设置有注塑槽，且注塑槽的中部位置处设置有隼嘴，所述注塑槽的外部设置有透气孔，且注塑槽的上下两侧均设置有安装螺钉。

优选的，所述左散热片和右散热片大小形状均相等。

优选的，所述注塑槽共设置有三个，且三个注塑槽大小形状均相等。

优选的，所述固定板和壳体通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述安装柱和上壳通过焊接的方式连接。

本实用新型所达到的有益效果是：设置有散热片可以加快对设备热量的吸收，然后通过散热风机对散热片的吹风处理，使散热片可以加快表面温度的散失，在散热片和散热风机的双重处理下，设备注塑之后可以快速散热冷却，使内部的塑件快速冷却成型，加快了工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑面结构示意图；

图中：1、上壳；2、左散热片；3、注塑面；4、固定板；5、底座；6、固定孔；7、注塑孔；8、固定螺钉；9、右散热片；10、支撑架；11、电机；12、传动轴；13、扇叶；14、壳体；15、安装柱；16、安装螺柱；17、透气孔；18、安装螺钉；19、注塑槽；20、隼嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种创新型高压罩盖注塑模具，包括上壳1、左散热片2、注塑面3、固定板4、底座5、固定孔6、注塑孔7、固定螺钉8、右散热片9、支撑架10、电机11、传动轴12、扇叶13、壳体14、安装柱15、安装螺柱16、透气孔17、安装螺钉18、注塑槽19和隼嘴20，上壳1的左右两侧均设置有安装柱15，且安装柱15的上方设置有安装螺柱16，上壳1的下方设置有壳体14，且壳体14的外部设置有固定板4，固定板4的四角处设置有固定螺钉8，壳体14的左侧设置有左散热片2，且壳体14的右侧设置有右散热片9，右散热片9的右侧设置有电机11，且电机11和右散热片9 通过支撑架10固定连接，电机11的左侧设置有传动轴12，且传动轴12的左侧设置有扇叶 13，壳体14的下方设置有底座5，且底座5的下方设置有注塑面3，底座5的内部设置有注塑孔7，且注塑孔7的左侧设置有固定孔6，注塑面3的中部位置处设置有注塑槽19，且注塑槽19的中部位置处设置有隼嘴20，注塑槽19的外部设置有透气孔17，且注塑槽19的上下两侧均设置有安装螺钉18。

为了能够均匀散热，本实施例，优选的，左散热片2和右散热片9大小形状均相等。

为了能够均与注塑处理，本实施例，优选的，注塑槽19共设置有三个，且三个注塑槽 19大小形状均相等。

为了能够稳定连接，本实施例，优选的，固定板4和壳体14通过固定螺钉8固定连接。

为了使设备连接更加结实，本实施例，优选的，安装柱15和上壳1通过焊接的方式连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将设备安装固定，通过固定螺钉8将固定板4和壳体14固定连接，连接之后的设备开始工作，通过隼嘴20将注塑液体注入设备内部，注塑结束之后取出注塑设备，这时启动电机11，电机11工作的时候带动扇叶13高速转动对设备上的左散热片2和右散热片9进行吹风散热，加快设备的冷却，使内部塑件可以快速冷却成型，加快了工作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种创新型高压罩盖注塑模具，包括上壳(1)、左散热片(2)、注塑面(3)、固定板(4)、底座(5)、固定孔(6)、注塑孔(7)、固定螺钉(8)、右散热片(9)、支撑架(10)、电机(11)、传动轴(12)、扇叶(13)、壳体(14)、安装柱(15)、安装螺柱(16)、透气孔(17)、安装螺钉(18)、注塑槽(19)和隼嘴(20)，其特征在于：所述上壳(1)的左右两侧均设置有安装柱(15)，且安装柱(15)的上方设置有安装螺柱(16)，所述上壳(1)的下方设置有壳体(14)，且壳体(14)的外部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的四角处设置有固定螺钉(8)，所述壳体(14)的左侧设置有左散热片(2)，且壳体(14)的右侧设置有右散热片(9)，所述右散热片(9)的右侧设置有电机(11)，且电机(11)和右散热片(9)通过支撑架(10)固定连接，所述电机(11)的左侧设置有传动轴(12)，且传动轴(12)的左侧设置有扇叶(13)，所述壳体(14)的下方设置有底座(5)，且底座(5)的下方设置有注塑面(3)，所述底座(5)的内部设置有注塑孔(7)，且注塑孔(7)的左侧设置有固定孔(6)，所述注塑面(3)的中部位置处设置有注塑槽(19)，且注塑槽(19)的中部位置处设置有隼嘴(20)，所述注塑槽(19)的外部设置有透气孔(17)，且注塑槽(19)的上下两侧均设置有安装螺钉(18)。

2.根据权利要求1所述的一种创新型高压罩盖注塑模具，其特征在于：所述左散热片(2)和右散热片(9)大小形状均相等。

3.根据权利要求1所述的一种创新型高压罩盖注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(19)共设置有三个，且三个注塑槽(19)大小形状均相等。

4.根据权利要求1所述的一种创新型高压罩盖注塑模具，其特征在于：所述固定板(4)和壳体(14)通过固定螺钉(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种创新型高压罩盖注塑模具，其特征在于：所述安装柱(15)和上壳(1)通过焊接的方式连接。