CN208697638U - 一种粘性胶带的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性胶带的切割装置，包括承重台，承重台上端面活动设置有底座，底座远离承重台的一侧设置有下刀座，下刀座远离底座的一侧固定有下刀具；底座正上方升降设置有升降板，升降板朝向底座的一侧固定有上刀座，上刀座朝向底座的一侧固定有与下刀具剪切配合的上刀具和用于推动粘性胶带脱落的橡胶块，承重台靠近升降板的一面固定有承重柱，承重柱远离承重台的一侧设置有驱动装置。驱动装置驱动升降板下降，带动上刀具朝向下刀具运动，上刀具与下刀具配合剪切，将粘性胶带切割下来，同时固定在上刀座上的橡胶块将切割下来的粘性胶带从下刀具推落，避免其粘在下刀具上；方便后一次切割，提高了切割效率，降低了人工操作的强度。

Description

一种粘性胶带的切割装置

技术领域

本实用新型涉及粘性胶带加工技术领域，更具体地说，它涉及一种粘性胶带的切割装置。

背景技术

粘性胶带因其具有粘性，切割时容易粘在刀口上，不易剥离，从而影响下一次切割，需要人工操作从刀口上取料，时常发生工人受伤的情况，长期切割下来，粘性胶带上的粘性层容易堆积附着在刀口上，使刀口变钝，需要经常对刀口进行护理清洗或者更换，切割效率低，工人工作强度大。

传统的切割装置一般只有一个刀口，配合切割台面切割，大力的冲击容易使刀口撞击台面时受损，导致刀口受挫。

针对上述问题，专利公告号为CN206855539U的中国专利，提出了一种薄膜切割机。其切割装置包括固定架、切割气缸、固定板、多个切割刀，固定架位于输送装置上方，切割气缸固定在固定架并且其伸缩杆向下伸缩，固定板横向设置并固定在伸缩杆底部，多个切割刀均铰接设置在固定板底部，多个切割刀的配合提高了薄膜的切割效率，同时保证了切割质量。

上述专利中，由于粘性胶带的自粘性，切割时会附着在切割装置的切割刀上，这严重影响了后续粘性胶带的切割，进而导致了切割效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中粘性胶带切割后容易附着在切割刀上的问题，本实用新型提供一种粘性胶带的切割装置，其具有切割彻底、自动卸料、切割效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粘性胶带的切割装置，包括承重台，所述承重台上端面活动设置有底座，所述底座远离所述承重台的一侧设置有下刀座，所述下刀座远离所述底座的一侧固定有下刀具；所述底座正上方升降设置有升降板，所述升降板朝向所述底座的一侧固定有上刀座，所述上刀座朝向所述底座的一侧固定有与所述下刀具剪切配合的上刀具和用于推动粘性胶带脱落的橡胶块，所述承重台靠近所述升降板的一面固定有承重柱，所述承重柱远离所述承重台的一侧设置有用于驱动所述升降板升降的驱动装置。

通过上述技术方案，驱动装置驱动升降板下降，带动上刀具朝向下刀具运动，上刀具与下刀具配合剪切，将粘性胶带切割下来，同时固定在上刀座上的橡胶块将切割下来的粘性胶带从下刀具推落，避免其粘在下刀具上；方便下一次切割，提高了切割效率，降低了人工操作的强度。

进一步的，所述底座朝向所述升降板一侧的对角均设置有内柱，所述升降板朝向所述底座的一面固定有与所述内柱插接配合的外环。

通过上述技术方案，内柱与外环保证了驱动装置驱动升降板时为竖直方向，使上刀具与下刀具能够精准配合，不会发生位置偏离。

进一步的，所述内柱于所述外环与所述底座之间套设有缓冲弹簧。

通过上述技术方案，切割完成后，缓冲弹簧将内柱从外环中支撑展开，使升降板、上刀座上升复位。

进一步的，所述上刀具外周套设有保护座，所述保护座与所述升降板之间连接有固定弹簧。

通过上述技术方案，设备未工作时，保护座包裹保护上刀具，避免其外露对工人产生伤害，切割时，上刀具朝向下刀具运动，保护座受到固定弹簧的拉力将上刀具露出，上刀具与下刀具之间形成剪切口。

进一步的，所述底座朝向所述升降板的一面相对设置有两个用于限制粘性胶带输送方向的导料板，所述导料板的自由端向远离所述下刀座的方向延伸设置。

通过上述技术方案，被切割的粘性胶带可以保持直线穿过两块导料板后，再被置于下刀具上，避免被切割材料跑偏影响切割。

进一步的，所述导料板靠近所述底座的一端穿设有与所述底座螺纹连接的活动螺栓。

通过上述技术方案，通过活动螺栓可以调节两块导料板之间的距离，使之与被切割材料的宽度保持一致。

进一步的，所述底座朝向所述下刀座的一面贯穿开设有出料口，所述底座朝向所述承重台的一面开设有与所述出料口连通的出料通道。

通过上述技术方案，经橡胶块推落的粘性胶带通过出料口掉入出料通道，避免其堆积在下刀具附近影响后续切割。

进一步的，所述出料通道内滑动设置有推料板，所述承重台靠近所述出料通道的一面固定连接有用于驱动所述推料板滑动的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸推动推料板，将堆积在出料通道内的粘性胶带推出供工人分拣，防止工人直接将手伸入切割装置取料收到机械伤害。

进一步的，所述驱动装置包括置于所述承重柱远离所述承重台一端的机壳，所述机壳外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动连接有动力轮，所述机壳内水平转动设置有与所述动力轮传动连接有动力杆，所述机壳内竖直转动设置有与所述动力杆齿轮传动的丝杆，所述丝杆远离所述动力杆的一端与所述上刀座螺纹连接。

通过上述技术方案，驱动电机输出轴的旋转运动被转换为直线运动，使升降板、上刀座等实现升降操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过上刀座的升降实现上刀具与下刀具的剪切配合，粘性胶带的切割面平整，切割质量更好；

（2）橡胶块可将刚切割的粘性胶带快速推入到出料通道，避免其粘连影响下一次切割，切割效率高；

（3）通过推料板将切割下的粘性胶带推出，减轻人工劳作强度，提高生产效率高；

（4）多重方式对上刀具与下刀具实现保护作用，安全性更高。

附图说明

图1是一种粘性胶带的切割装置的整体结构示意图一；(展示下刀具)

图2是一种粘性胶带的切割装置的整体结构示意图二；(展示上刀具)

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、承重台；101、承重柱；2、底座；201、出料口；202、出料通道；203、动力气缸；204、推料板；3、驱动电机；300、机壳；301、皮带；302、动力轮；303、动力杆；304、锥齿轮；305、丝杆；4、升降板；5、上刀座；501、上刀具；502、橡胶块；6、保护座；601、固定弹簧；7、下刀座；701、下刀具；8、内柱；801、外环；802、缓冲弹簧；9、导料板；901、活动螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种粘性胶带的切割装置，参照图1，包括承重台1，承重台1呈六棱柱状，承重台1上端面活动设置有底座2，底座2远离承重台1的一侧设置有下刀座7，下刀座7远离底座2的一侧固定有下刀具701，下刀具701呈“口”字形。

参照图1和图2，底座2的正上方升降设置有升降板4，升降板4的中心穿设有上刀座5，升降板4与上刀座5一体设置，上刀座5朝向底座2的一侧固定有上刀具501和橡胶块502，上刀具501可与下刀具701剪切配合，上刀具501呈“口”字形且各边长均小于下刀具701，橡胶块502位于上刀具501内部，橡胶块502朝向底座2的一侧呈凸起弧面设置，上刀具501周侧套设有保护座6，保护座6与升降板4之间固定连接有多个固定弹簧601，固定弹簧601优选为四个且分别置于升降板4四角。橡胶块502可用于推动粘性胶带的脱落。

参照图3和图4，承重台1朝向升降板4的一面固定有承重柱101，承重柱101共有两根，承重柱101远离承重台1的一侧设置有驱动装置，驱动装置包括固定于承重柱101远离承重台1一端的机壳300，机壳300呈长方体状且内部中空，机壳300外壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过皮带301传动连接有动力轮302，机壳300内水平转动设置有动力杆303，动力杆303与动力轮302同轴固定连接，机壳300内竖直转动设置有与动力杆303齿轮传动的丝杆305，丝杆305的一端和动力杆303的一端均固定有锥齿轮304，通过锥齿轮304啮合实现动力杆303和丝杆305的传动。丝杆305远离动力杆303的一端穿入上刀座5内部且与上刀座5螺纹连接。

参照图1，底座2朝向升降板4一侧的对角均固定有内柱8，升降板4朝向底座2的一面固定有与内柱8插接配合的外环801，内柱8于外环801与底座2之间套设有缓冲弹簧802，缓冲弹簧802的两端分别与外环801和底座2固定。内柱8与外环801保证了升降板4在竖直方向上升降，通过缓冲弹簧802实现底座2和升降板4之间缓冲调节。

底座2朝向升降板4的一面安装有两个用于限制粘性胶带输送方向的导料板9，两个导料板9相互平行且均呈“L”字形，导料板9的自由端向远离下刀座7的方向延伸设置，导料板9靠近底座2的一端穿设有与底座2螺纹连接的活动螺栓901。通过调节活动螺栓901可以调节两块导料板9之间的距离，使之与被切割的粘性胶带的宽度匹配，引导被切割材料保持直线输送至下刀具701进行切割，避免被切割材料跑偏影响切割。

设备未工作时，保护座6包裹保护上刀具501，避免其外露对工人产生伤害，切割时，驱动电机3驱动升降板4下降，带动上刀具501向下刀具701运动，保护座6受到固定弹簧601的拉力将上刀具501露出，上刀具501与下刀具701配合剪切，将粘性胶带切割下来，同时固定在上刀座5上的橡胶块502将切割下来的粘性胶带从下刀具701推落，避免其粘在下刀具701上；方便后一次切割，提高了切割效率，降低了人工操作强度。

参照图3，底座2朝向下刀座7一面的中心处贯穿开设有出料口201，底座2朝向承重台1的一面开设有与出料口201连通的出料通道202，出料通道202内沿其开设方向滑动设置有推料板204，承重台1靠近出料通道202的一面固定连接有用于驱动推料板204滑动的动力气缸203。经橡胶块502推落的粘性胶带通过出料口201掉入出料通道202，动力气缸203推动推料板204，将堆积在出料通道202内的粘性胶带推出供工人分拣，避免其堆积在下刀具701附近影响后续切割，同时无需工人直接将手伸入切割装置取料，减少了工人可能受到的机械伤害。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

粘性胶带从上刀座5和下刀座7之间穿过，驱动电机3驱动上刀座5朝向下刀座7运动，使上刀具501与下刀具701对粘性胶带进行剪切，与上刀具501同步运动的橡胶块502将切割下来的粘性胶带推入出料口201中，避免粘性胶带粘附在下刀具701周围并影响后续切割；动力气缸203启动后，带动推料板204将出料通道202内堆积的粘性胶带从底座2内部推出，粘性胶带切割完成。

本实用新型通过驱动装置带动上刀座5的升降，在上刀具501与下刀具701的剪切配合下对粘性胶带进行切割，切割面更加平整。切割过程中，固定弹簧601和缓冲弹簧802均可对上刀座5起到缓冲作用，安全性更高。橡胶块502可将刚切割的粘性胶带快速推入到出料通道202中，推料板204再将切割下的粘性胶带从底座2内部推出，一方面避免残留的粘性胶带对下一次切割造成影响，另一方面可减少取料的操作，最终提高粘性胶带的剪切效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，包括承重台(1)，所述承重台(1)上端面活动设置有底座(2)，所述底座(2)远离所述承重台(1)的一侧设置有下刀座(7)，所述下刀座(7)远离所述底座(2)的一侧固定有下刀具(701)；

所述底座(2)正上方升降设置有升降板(4)，所述升降板(4)朝向所述底座(2)的一侧固定有上刀座(5)，所述上刀座(5)朝向所述底座(2)的一侧固定有与所述下刀具(701)剪切配合的上刀具(501)和用于推动粘性胶带脱落的橡胶块(502)，所述承重台(1)靠近所述升降板(4)的一面固定有承重柱(101)，所述承重柱(101)远离所述承重台(1)的一侧设置有用于驱动所述升降板(4)升降的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述底座(2)朝向所述升降板(4)一侧的对角均设置有内柱(8)，所述升降板(4)朝向所述底座(2)的一面固定有与所述内柱(8)插接配合的外环(801)。

3.根据权利要求2所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述内柱(8)于所述外环(801)与所述底座(2)之间套设有缓冲弹簧(802)。

4.根据权利要求1所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述上刀具(501)外周套设有保护座(6)，所述保护座(6)与所述升降板(4)之间连接有固定弹簧(601)。

5.根据权利要求1所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述底座(2)朝向所述升降板(4)的一面相对设置有两个用于限制粘性胶带输送方向的导料板(9)，所述导料板(9)的自由端向远离所述下刀座(7)的方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述导料板(9)靠近所述底座(2)的一端穿设有与所述底座(2)螺纹连接的活动螺栓(901)。

7.根据权利要求1所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述底座(2)朝向所述下刀座(7)的一面贯穿开设有出料口(201)，所述底座(2)朝向所述承重台(1)的一面开设有与所述出料口(201)连通的出料通道(202)。

8.根据权利要求7所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述出料通道(202)内滑动设置有推料板(204)，所述承重台(1)靠近所述出料通道(202)的一面固定连接有用于驱动所述推料板(204)滑动的动力气缸(203)。

9.根据权利要求1所述的一种粘性胶带的切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括置于所述承重柱(101)远离所述承重台(1)一端的机壳(300)，所述机壳(300)外壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过皮带(301)传动连接有动力轮(302)，所述机壳(300)内水平转动设置有与所述动力轮(302)同轴连接有动力杆(303)，所述机壳(300)内竖直转动设置有与所述动力杆(303)齿轮传动的丝杆(305)，所述丝杆(305)远离所述动力杆(303)的一端与所述上刀座(5)螺纹连接。