CN210788875U - 一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，属于冲压模具的技术领域，其包括上模板和下模板，下模板设置有下模芯，所述下模板设置有取料组件，取料组件包括取料杆和驱动件，取料杆至少设置两个，取料杆与下模板转动连接，取料杆的转动轴线与下模芯的长度方向平行，下模芯开设有取料槽，取料杆远离自身转动轴线的一端位于取料槽内，驱动件能够带动取料杆绕自身的转动轴线转动，本实用新型具有提高自动化程度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具。
背景技术
目前冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。
现有的现有的冲压模具在冲压成型后，即上模与下模分离后，需要人工手动将冲压件从下模中取出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要工人在模具旁等着冲压完毕后进行取料，较为浪费人力，且自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高自动化程度的带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，包括上模板和下模板，下模板设置有下模芯，所述下模板设置有取料组件，取料组件包括取料杆和驱动件，取料杆至少设置两个，取料杆与下模板转动连接，取料杆的转动轴线与下模芯的长度方向平行，下模芯开设有取料槽，取料杆远离自身转动轴线的一端位于取料槽内，驱动件能够带动取料杆绕自身的转动轴线转动。
通过采用上述技术方案，产品进行冲压时，取料杆位于取料槽内，冲压件位于取料杆的上方，当冲压件被冲压完成，上模板离开下模板后，驱动件启动，驱动件带动取料杆绕自身铰接轴线转动，取料杆从水平逐渐变倾斜，同时冲压件位于取料杆的上方，冲压件被取料杆带出，当取料杆倾斜到一定程度时，冲压件沿着取料杆下滑，最后从取料杆的端部下落，从而达到了能够自动从下模芯脱离并下料的效果，而不需工人手动取料，提高了自动化程度，相对于人工每个冲压件均单独取料，不再需要工人将手伸进上模板和下模板之间，提高了取料的安全性，同时，取料组件的设置使仅需要启动驱动件，即可使冲压件被取出，较为快捷便利，有利于提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述取料杆上设置有的导料区，取料杆水平向靠近下模芯的方向延伸，直到靠近下模芯时，取料杆向上逐渐倾斜，直到到达取料槽的位置再水平延伸，导料区为取料杆的倾斜位置。
通过采用上述技术方案，当取料杆有水平而逐渐倾斜时，冲压件沿着倾斜的取料杆下滑，首先滑落至导料区，而导料区倾斜设置，所以冲压件在导料区的下滑速度加快，有利于加快冲压件的下落速度。
本实用新型进一步设置为：所述取料杆位于导料槽内的端部设置有稳料凸起，稳料凸起由取料杆的端部向上弯折形成。
通过采用上述技术方案，稳料凸起对冲压产品起到限位作用，避免了冲压产品从远离取料杆转动轴线的一侧掉出，保证了冲压产品能够被取料杆带动而取出。
本实用新型进一步设置为：所述取料杆上开设有腰形孔，腰形孔内设置有驱动杆，驱动杆与取料杆滑动连接，且驱动杆垂直于取料杆，驱动杆的两端设置有封堵件。
通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动杆竖直向上时，驱动杆在腰形孔内滑动，同时取料杆远离自身转轴的端部向上转动，位于取料杆上方的冲压件被驱动杆顶起，然后沿着倾斜的驱动杆滑下；取料杆的设置，使可以只设置一个驱动件，驱动件带动驱动杆移动，驱动杆带动取料杆同时移动，而不需每个取料杆均连接一个驱动件，从而有利于减少驱动件的数量，同时一个驱动件的驱动，使取料杆移动的一致性较高，取料杆能够对冲压件进行较为稳定的取料。
本实用新型进一步设置为：所述取料杆之间固定连接有连接杆，连接杆垂直于取料杆，连接杆至少设置两根。
通过采用上述技术方案，连接杆进一步将取料杆之间连接起来，使取料杆之间的相对位置较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆固定连接有支撑杆，支撑杆远离下模芯的端部与取料杆齐平，然后平行于取料杆延伸至导料区。
通过采用上述技术方案，支撑杆对冲压件起到支撑作用，冲压件离开下模芯上方后，在取料杆上滑动时，同时被支撑杆支撑，冲压件被支撑的面积变大，支撑件移动时的稳定性提高，有利于提高冲压件滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近下模芯的端部倾斜设置，沿着靠近下模芯的方向逐渐弧形倾斜向下。
通过采用上述技术方案，冲压件沿着取料杆下滑至支撑杆的端部时，支撑杆端部的设置使冲压件落到支撑杆的端部时，不会碰到明显凸起的位置，避免了冲压件被支撑杆的端部挡住，使冲压件下落较为顺利。
本实用新型进一步设置为：所述下模板固定连接有导料槽，导料槽的长度方向与连接杆的长度方向一致，且导料槽沿自身长度方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，冲压件沿着取料杆下滑至取料杆的端部后，落到导料槽内，然后沿着导料槽继续下滑，可在导料槽的底部放置收料箱等，对冲压件进行收集。导料槽对冲压件进行进一步的引导下落，使冲压件不会直接沿着取料杆落到地面上，避免冲压件落料时损坏。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置取料组件，达到了能够自动从下模芯脱离并下料的效果，提高了自动化程度；
2.通过设置稳料凸起，保证了冲压产品能够被取料杆带动而取出；
3.通过设置驱动杆，有利于减少驱动件的数量，同时取料杆能够对冲压件进行较为稳定的取料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是下模板的结构示意图；
图3是取料组件的结构示意图。
图中，1、上模板；2、下模板；21、下模芯；22、取料槽；3、取料组件；31、取料杆；311、导料区；312、稳料凸起；313、腰形孔；32、驱动件；4、驱动杆；41、封堵件；5、连接杆；6、支撑杆； 7、导料槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1位于下模板2的正上方，下模板2设置有下模芯21，下模板2设置有取料组件3。
参照图2和图3，取料组件3包括取料杆31和驱动件32，下模芯21开设有取料槽22，取料杆31与下模板2转动连接，取料杆31的转动轴线水平且与下模芯21的长度方向平行，取料杆31远离自身转动轴线的一端位于取料槽22内，取料杆31至少设置两个，驱动件32能够带动取料杆31绕自身的转动轴线转动，驱动件32位于下模芯21与取料杆31的转动轴线之间；取料杆31上设置有导料区311，取料杆31水平向靠近下模芯21的方向延伸，直到靠近下模芯21时，取料杆31向上逐渐倾斜，直到到达取料槽22的位置再水平延伸，导料区311为取料杆31的倾斜位置；取料杆31位于导料槽7内的端部设置有稳料凸起312，稳料凸起312由取料杆31的端部向上弯折形成。冲压完毕后，驱动件32带动取料杆31向远离下模芯21的方向转动，冲压件被取料杆31顶出，稳料凸起312对冲压件进行限位，避免冲压件从取料杆31远离自身铰接轴的端部下落，同时驱动杆4在腰形孔313内滑动，取料杆31逐渐倾斜，然后冲压件沿着倾斜的取料杆31下滑，即完成了自动取料，而不需人工取料，提高了自动化程度。
参照图2和图3，取料杆31之间固定连接有连接杆5，连接杆5垂直于取料杆31，连接杆5至少设置两根，本方案中连接杆5设置两个，两根连接杆5间隔设置，使取料杆31之间的相对位置更加稳定，连接杆5固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离下模芯21的端部与取料杆31齐平，然后平行于取料杆31延伸至导料区311，支撑杆6靠近下模芯21的端部倾斜设置，沿着靠近下模芯21的方向逐渐弧形倾斜向下；连接杆5上插设有固定销，且固定销位于取料杆31和支撑杆6的两侧，使取料杆31和支撑杆6不会沿着连接杆5滑动，从而将取料杆31和支撑杆6与连接杆5固定连接起来。取料杆31和支撑杆6上均开设有腰形孔313，腰形孔313内设置有驱动杆4，驱动杆4位于取料杆31的转动轴线和下模芯21之间，驱动杆4与取料杆31滑动连接，且驱动杆4垂直于取料杆31，驱动杆4的两端设置有封堵件41，驱动件32为气缸，驱动件32竖直设置，驱动件32的顶端与驱动杆4铰接，且铰接轴线与驱动件32的轴线平行。
参照图2和图3，驱动件32的活塞杆伸出，驱动件32带动驱动杆4向上移动，同时驱动杆4在要腰形槽滑动而带动取料杆31转动，取料杆31向远离下模芯21的方向转动，从而将冲压件顶出，然后冲压件沿着倾斜的取料杆31下滑，从而完成自动取料，取料完毕后，驱动件32的活塞杆缩回，取料杆31落回取料槽22内，即可将待冲压件放入到下模芯21上。
参照图2和图3，下模板2固定连接有导料槽7,导料槽7位于取料杆31远离下模芯21的端部的下方，导料槽7的长度方向与连接杆5的长度方向一致，且导料槽7沿自身长度方向倾斜设置。
本实施例的实施原理为：产品进行冲压时，取料杆31位于取料槽22内，冲压件位于取料杆31的上方，当冲压件被冲压完成，上模板1离开下模板2后，驱动件32的活塞杆伸出，驱动件32带动驱动杆4竖直向上移动，冲压件被取料杆31顶出，稳料凸起312对冲压件进行限位，避免冲压件从取料杆31远离自身铰接轴的端部下落，同时驱动杆4在腰形孔313内滑动，取料杆31逐渐倾斜，然后冲压件沿着倾斜的取料杆31下滑，冲压件在导料区311时，下滑速度加快，有利于加快取料速度，当冲压件从取料杆31滑落后，落到导料槽7上，最后沿着倒料槽下落，达到了能够自动从下模芯21脱离并下料的效果，而不需工人手动取料，提高了自动化程度以及工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，下模板(2)设置有下模芯(21)，其特征在于：所述下模板(2)设置有取料组件(3)，取料组件(3)包括取料杆(31)和驱动件(32)，取料杆(31)至少设置两个，取料杆(31)与下模板(2)转动连接，取料杆(31)的转动轴线与下模芯(21)的长度方向平行，下模芯(21)开设有取料槽(22)，取料杆(31)远离自身转动轴线的一端位于取料槽(22)内，驱动件(32)能够带动取料杆(31)绕自身的转动轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述取料杆(31)上设置有的导料区(311)，取料杆(31)水平向靠近下模芯(21)的方向延伸，直到靠近下模芯(21)时，取料杆(31)向上逐渐倾斜，直到到达取料槽(22)的位置再水平延伸，导料区(311)为取料杆(31)的倾斜位置。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述取料杆(31)位于导料槽(7)内的端部设置有稳料凸起(312)，稳料凸起(312)由取料杆(31)的端部向上弯折形成。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述取料杆(31)上开设有腰形孔(313)，腰形孔(313)内设置有驱动杆(4)，驱动杆(4)与取料杆(31)滑动连接，且驱动杆(4)垂直于取料杆(31)，驱动杆(4)的两端设置有封堵件(41)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述取料杆(31)之间固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)垂直于取料杆(31)。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述连接杆(5)固定连接有支撑杆(6)，支撑杆(6)远离下模芯(21)的端部与取料杆(31)齐平，然后平行于取料杆(31)延伸至导料区(311)。
7.根据权利要求6所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(6)靠近下模芯(21)的端部倾斜设置，沿着靠近下模芯(21)的方向逐渐弧形倾斜向下。
8.根据权利要求1所述的一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)固定连接有导料槽(7)，导料槽(7)的长度方向与连接杆(5)的长度方向一致，且导料槽(7)沿自身长度方向倾斜设置。
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