CN208666541U - 一种硅钢片储料分料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片储料分料台，包括分料台和硅钢片，所述硅钢片层叠放置在分料台上，分料台上左端设置有分层立板，分层立板的右侧面可调节地安装有分层挡块，分层立板的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块，第二安装块的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉可调节地安装有分层定位杆，本硅钢片储料分料台由储料仓的底部送料，并使用推出式送料，有效解决多块硅钢片的粘连问题，还安装有钕铁硼永磁强磁铁，作为把底部的多层硅钢片吸压平整的永久吸力，结构简单，效果好，采用硬质合金材料制作分层动块和挡块，提高分料装置的使用寿命，还设置有止退气缸，防止分离后的硅钢片飞离分料台及硅钢片因磁力回退，实用性高。

Description

一种硅钢片储料分料台

技术领域

本实用新型涉及硅钢片制造技术领域，具体为一种硅钢片储料分料台。

背景技术

硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。企业按变压器或电机的需求量的大小来实施不同的冲压方式，在实际企业硅钢片冲压生产中，考虑到批量和生产成本，有一种硅钢片边角料重新加工成圆板料的原材料，有大大小小很多规格，相对于适合自动化高速冲的卷筒原材料，具有价格便宜，适宜中小批量常规冲压加工的优势，在机器换人的大背景下，特别是人工费越来越贵的前提下，硅钢圆板类原材冲压自动化越来越普及，在自动化冲压生产过程中，也出现了一些技术难题，比如电机常用硅钢片的厚度是0.35毫米和0.5毫米，由于厚度很薄的特殊性，常规依靠自重来自动化步进送料无法准确分层，一般是从储料仓的上部，用气动吸盘来自动吸料送料，但表面有油污的硅钢片就无法用这种方式来解决分层送料问题，针对最薄0.35毫米厚度的硅钢片的自动分料过程中容易出现分料不均匀、分料工作寿命短的问题，特别是表面有油污的硅钢片，片与片之间吸附黏连牢固，分料故障的问题就更严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅钢片储料分料台，从储料仓的底部送料，并使用推出式送料，有效解决多块硅钢片的粘连问题，还安装有钕铁硼永磁强磁铁，作为把底部的多层硅钢片吸压平整的永久吸力，结构简单，效果好，采用硬质合金材料制作分层动块和挡块，提高分料装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片储料分料台，包括分料台和硅钢片，所述硅钢片层叠放置在分料台上，分料台上左端设置有分层立板，分层立板的右侧面可调节地安装有分层挡块，分层立板的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块，第二安装块的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉可调节地安装有分层定位杆，第二安装块的数量为两个，分层定位杆的数量为两根，所述分料台上设置有调节槽，调节槽处通过螺栓安装有第一安装块，第一安装块的左端设置有储料定位杆，储料定位杆的数量为两根，两根分层定位杆与两根储料定位杆围成的空间内放置有硅钢片，所述分料台的上表面设置有导轨，导轨上滑动安装有导轨副，所述分料台的上表面设置有滑槽，滑槽的左端位于硅钢片的下方，滑槽内滑动设置有分层动块，分层动块的上表面安装有固定板，固定板通过连接板与导轨副连接，所述分料台的右端设置有安装架，安装架的右端通过安装板安装有气缸，所述气缸的伸缩杆的左端通过浮动连接头与固定板的右端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层立板的左侧面上通过角件连接板安装有止退气缸，所述止退气缸的中轴线呈竖直状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料台的上表面设置有磁铁，所述磁铁位于硅钢片的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层动块和分层挡块均由硬质合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层挡块的下底面与最下端的硅钢片上表面之间的间隙为0.05毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅钢片储料分料台由储料仓的底部送料，并使用推出式送料，有效解决多块硅钢片的粘连问题，还安装有钕铁硼永磁强磁铁，作为把底部的多层硅钢片吸压平整的永久吸力，结构简单，效果好，采用硬质合金材料制作分层动块和挡块，提高分料装置的使用寿命，还设置有止退气缸，防止分离后的硅钢片飞离分料台及硅钢片因磁力回退，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图。

图中：1分料台、2分层立板、3导轨、4导轨副、5连接板、6分层动块、7固定板、8滑槽、9伸缩杆、10安装架、11安装板、12气缸、13磁铁、14第一安装块、15调节槽、16储料定位杆、17第二安装块、18分层定位杆、19角件连接板、20止退气缸、21硅钢片、22紧定螺钉、23分层挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片储料分料台，包括分料台1和硅钢片21，硅钢片21层叠放置在分料台1上，分料台1上左端设置有分层立板2，分层立板2的右侧面可调节地安装有分层挡块23，可通过调节分层挡块23的高度实现对不同厚度的硅钢片21进行分离，适用范围广，分层挡块23的下底面与最下端的硅钢片21上表面之间的间隙为0.05毫米，分层立板2的左侧面上通过角件连接板19安装有止退气缸20，止退气缸20的中轴线呈竖直状态，止退气缸20用于防止分离后的硅钢片21飞离分料台1及硅钢片21因磁力回退，实用性高，分层立板2的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块17，第二安装块17的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉22可调节地安装有分层定位杆18，可通过调节分层定位杆18的高度实现对不同厚度的硅钢片21进行分离，适用范围广，第二安装块17的数量为两个，分层定位杆18的数量为两根，分料台1上设置有调节槽15，调节槽15处通过螺栓安装有第一安装块14，第一安装块14的左端设置有储料定位杆16，储料定位杆16的数量为两根，通过调节槽15可调节两根储料定位杆16的距离，以容纳不同直径的硅钢片21，两根分层定位杆18与两根储料定位杆16围成的空间内放置有硅钢片21，分料台1的上表面设置有磁铁13，磁铁13位于硅钢片21的正下方，磁铁13为底部的多层硅钢片21提供永久吸力使其平整，分料台1的上表面设置有导轨3，导轨3上滑动安装有导轨副4，导轨3用于导向，分料台1的上表面设置有滑槽8，滑槽8的左端位于硅钢片21的下方，滑槽8内滑动设置有分层动块6，分层动块6和分层挡块23均由硬质合金材料制作而成，以提高分层动块6和分层挡块23的使用寿命，分层动块6的上表面安装有固定板7，固定板7通过连接板5与导轨副4连接，分料台1的右端设置有安装架10，安装架10的右端通过安装板11安装有气缸12，气缸12的伸缩杆9的左端通过浮动连接头与固定板7的右端连接，气缸12通过其伸缩杆9带动固定板7左右移动，进而驱动分层动块6左右移动，向左移动的分层动块6将最底层的硅钢片21顶出，达到分料目的，然后分层动块6向右移动，层叠状的硅钢片21落下，完成一次分料工序。

在使用时：气缸12通过其伸缩杆9带动固定板7左右移动，导轨3用于导向，进而驱动分层动块6左右移动，向左移动的分层动块6将最底层的硅钢片21从分层挡块23的下方顶出，达到分料目的，然后分层动块6向右移动，层叠状的硅钢片21落下，完成一次分料工序，分层动块6和分层挡块23均由硬质合金材料制作而成，以提高分层动块6和分层挡块23的使用寿命，磁铁13为底部的多层硅钢片21提供永久吸力使其平整，通过调节槽15可调节两根储料定位杆16的距离，以容纳不同直径的硅钢片21，可通过调节分层定位杆18和分层挡块23的高度实现对不同厚度的硅钢片21进行分离，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅钢片储料分料台，包括分料台（1）和硅钢片（21），其特征在于：所述硅钢片（21）层叠放置在分料台（1）上，分料台（1）上左端设置有分层立板（2），分层立板（2）的右侧面可调节地安装有分层挡块（23），分层立板（2）的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块（17），第二安装块（17）的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉（22）可调节地安装有分层定位杆（18），第二安装块（17）的数量为两个，分层定位杆（18）的数量为两根，所述分料台（1）上设置有调节槽（15），调节槽（15）处通过螺栓安装有第一安装块（14），第一安装块（14）的左端设置有储料定位杆（16），储料定位杆（16）的数量为两根，两根分层定位杆（18）与两根储料定位杆（16）围成的空间内放置有硅钢片（21），所述分料台（1）的上表面设置有导轨（3），导轨（3）上滑动安装有导轨副（4），所述分料台（1）的上表面设置有滑槽（8），滑槽（8）的左端位于硅钢片（21）的下方，滑槽（8）内滑动设置有分层动块（6），分层动块（6）的上表面安装有固定板（7），固定板（7）通过连接板（5）与导轨副（4）连接，所述分料台（1）的右端设置有安装架（10），安装架（10）的右端通过安装板（11）安装有气缸（12），所述气缸（12）的伸缩杆（9）的左端通过浮动连接头与固定板（7）的右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片储料分料台，其特征在于：所述分层立板（2）的左侧面上通过角件连接板（19）安装有止退气缸（20），所述止退气缸（20）的中轴线呈竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片储料分料台，其特征在于：所述分料台（1）的上表面设置有磁铁（13），所述磁铁（13）位于硅钢片（21）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片储料分料台，其特征在于：所述分层动块（6）和分层挡块（23）均由硬质合金材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片储料分料台，其特征在于：所述分层挡块（23）的下底面与最下端的硅钢片（21）上表面之间的间隙为0.05毫米。