CN203738248U - 点焊机钢条上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的点焊机钢条上料机构，应用于电焊机上钢条的存储供给，该钢条上料机构包括底板、钢条存储槽、光纤检测器和钢条顶升组件；在底板设有对钢条存储槽压紧固定的气动压紧组件，所述光纤检测器设置于钢条存储槽顶端，所述钢条顶升组件安装于钢条存储槽对应的底板下侧，钢条顶升组件向上运动顶起钢条存储槽内钢条，光纤检测器感测到钢条与钢条存储槽顶端表面平齐放置时控制钢条顶升组件停止动作；通过光纤检测器和钢条顶升组件，实现钢条存储槽内钢条连续不断的供给，缩小了设备占用面积，提高操作过程的自动化水平，提高了电容焊接钢条的供给效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电容或电芯的加工生产，具体涉及一种点焊机钢条上料机构。
【背景技术】
随着电子产品的发展，产品的更新换代非常快，而电容或电芯是电子产品使用最多的电子元器件之一，近几年电容或电芯以其具备环保、低阻抗、高低温稳定、耐高纹波及高信赖度等优越特性，是目前电解电容产品中最高阶的产品，它将逐步取代传统的电容器。
点焊机是制作高分子电容器的设备之一，将电容或电芯、钢条输送至焊接机构，根据工艺要求，把电容或电芯的一个引线焊接在钢条上。但现有点焊机钢条供给上，经常出现掉钢条、卡钢条等问题，掉落或卡钢条都可能损坏设备，甚至为操作人员带来安全隐患，生产效率低，产品质量难以保障。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种生产效率高、钢条供给可靠的点焊机钢条上料机构。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
点焊机钢条上料机构，应用于电焊机上钢条的存储供给，该钢条上料机构包括底板、钢条存储槽、光纤检测器和钢条顶升组件；在底板设有对钢条存储槽压紧固定的气动压紧组件，所述光纤检测器设置于钢条存储槽顶端，所述钢条顶升组件安装于钢条存储槽对应的底板下侧，钢条顶升组件向上运动顶起钢条存储槽内钢条，光纤检测器感测到钢条与钢条存储槽顶端表面平齐放置时控制钢条顶升组件停止动作。
优选地，所述钢条上料机构采用双工位设置，所述底板上安装有两个并列设置的钢条存储槽，所述钢条上料机构还包括滑轨和第一气缸，底板下侧设置有与第一气缸的活塞轴浮动连接的连接座，第一气缸驱动底板沿滑轨前后进给运动；两个钢条存储槽并列放置于底板上侧并在钢条存储槽之间设有支撑两者的定位块，在底板两侧分别设有对前后侧的每个钢条存储槽压紧固定的前侧气动压紧组件和后侧气动压紧组件，所述光纤检测器设置于钢条存储槽顶端。
优选地，所述前、后侧气动压紧组件均由压紧气缸、胶压块和限位块组成，每个钢条存储槽的侧面经限位块限定并由压紧气缸驱动胶压块压紧固定。
优选地，所述钢条顶升组件安装于钢条存储槽对应的底板下侧，钢条顶升组件由直线电机、螺杆、导柱和导柱连接座，直线电机安装于导柱连接座上，直线电机驱动螺杆带动导柱沿导柱连接座向上运动顶起钢条存储槽内钢条，光纤检测器感测到钢条与钢条存储槽顶端表面平齐放置时控制直线电机停止动作。
优选地，所述钢条上料机构的底板上还设有用于磁吸固定钢条存储槽的磁铁，底板上装配有固定磁铁的磁铁固定座。
本实用新型通过钢条上料机构，完全实现了电容或电芯的焊接用钢条的自动化存储供给，大大缩小了设备占用面积，钢条上料机构杜绝了卡钢条、掉钢条等现象，使设备生产效率大大提升，增强企业的竞争力。
【附图说明】
图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
【具体实施方式】
如图1和图2所示，钢条上料机构采用双工位设置，该钢条上料机构包括底板400、滑轨401、第一气缸402、两个并列设置的钢条存储槽(403、404)、光纤检测器405和钢条顶升组件406，底板400下侧设置有与第一气缸402的活塞轴浮动连接的连接座407，第一气缸402驱动底板400沿滑轨前后进给运动；两个钢条存储槽(403、404)并列放置于底板400上侧并在两个钢条存储槽(403、404)之间设有支撑两者的定位块408，在底板400两侧分别设有对前后侧的每个钢条存储槽(403、404)分别压紧固定的前侧气动压紧组件409和后侧气动压紧组件410，所述前、后侧气动压紧组件(409、410)均由压紧气缸40a、胶压块40b和限位块40c组成，每个钢条存储槽(403、404)的侧面经限位块40c限定并由压紧气缸40a驱动胶压块40b压紧固定。
其中，每个钢条存储槽(403、404)顶端设置有光纤检测器405，钢条顶升组件406安装于钢条存储槽(403、404)对应的底板400下侧，钢条顶升组件406由直线电机41a、螺杆41b、导柱41c和导柱连接座41d，直线电机41a安装于导柱连接座41d上，直线电机41a驱动螺杆41b带动导柱41c沿导柱连接座41d向上穿过底板400并从底部顶起钢条存储槽(403、404)内钢条，光纤检测器405感测到钢条与钢条存储槽(403、404)顶端表面平齐放置时控制直线电机41a停止动作。
另外，钢条上料机构的底板400上还分别设有用于磁吸固定每个钢条存储槽(403、404)的磁铁411，底板400上装配有固定磁铁411的磁铁固定座412。
工作时，将整理好的钢条分别放入每个钢条存储槽(403、404)中，放置钢条的高度比光纤检测器405高度略低，将装好钢条的两组钢条存储槽(403、404)分别沿着定位块408滑动到磁铁固定座412对应端，此时，一组钢条存储槽的正下侧正对应钢条顶升组件406的导柱41c上；接着，两组钢条存储槽(403、404)在磁铁固定座412内磁铁411的的吸力作用下固定；然后，前侧气动压紧组件409和后侧气动压紧组件410上的压紧气缸40a分别驱动胶压块40b压紧固定对应侧的钢条存储槽(403、404)；进一步地，钢条顶升组件406动作，直线电机41a启动，带动螺杆41b上升推动第一组钢条存储槽403内的钢条匀速上升，当钢条存储槽403内的钢条与光纤检测器405高度平齐时，直线电机41a停止，此时下一工序的钢条移送机构41，在钢条移送机构42的双轴气缸423推动下，真空吸头424向下运动吸起钢条存储槽404内的钢条，然后，第二气缸420沿导杆421方向拉动双轴气缸423后移，双轴气缸423再向下运动将真空吸头424上的钢条放置于钢条送给机构44的钢条轨道440上；如此反复，待第一组钢条存储槽403内的钢条取完后，钢条顶升组件406反向动作，直线电机41a反向转动，带动螺杆41b下降，直至导柱41c顶端降到底板400下侧时直线电机41a停止动作；接着，第一气缸402驱动底板400沿滑轨向前进给运动，底板400上的第二组钢条存储槽404此时位于钢条顶升组件406的正上方；钢条顶升组件406重复动作，将第二组钢条存储槽404内的钢条重复向上顶起，同时，第一组钢条存储槽403侧边的前侧气动压紧组件409复位，压紧气缸40a拉回胶压块40b，取出第一组钢条存储槽403，放入适量钢条，最后把第一组钢条存储槽403放回到底板400。以上动作往复周期运转，就可以实现钢条存储槽内钢条连续不断的供给。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.点焊机钢条上料机构，应用于电焊机上钢条的存储供给，其特征在于，
该钢条上料机构包括底板、钢条存储槽、光纤检测器和钢条顶升组件；在底板设有对钢条存储槽压紧固定的气动压紧组件，所述光纤检测器设置于钢条存储槽顶端，所述钢条顶升组件安装于钢条存储槽对应的底板下侧，钢条顶升组件向上运动顶起钢条存储槽内钢条，光纤检测器感测到钢条与钢条存储槽顶端表面平齐放置时控制钢条顶升组件停止动作。
2.根据权利要求1所述的点焊机钢条上料机构，其特征在于，所述钢条上料机构采用双工位设置，所述底板上安装有两个并列设置的钢条存储槽，所述钢条上料机构还包括滑轨和第一气缸，底板下侧设置有与第一气缸的活塞轴浮动连接的连接座，第一气缸驱动底板沿滑轨前后进给运动；两个钢条存储槽并列放置于底板上侧并在钢条存储槽之间设有支撑两者的定位块，在底板两侧分别设有对前后侧的每个钢条存储槽压紧固定的前侧气动压紧组件和后侧气动压紧组件，所述光纤检测器设置于钢条存储槽顶端。
3.根据权利要求2所述的点焊机钢条上料机构，其特征在于，所述前、后侧气动压紧组件均由压紧气缸、胶压块和限位块组成，每个钢条存储槽的侧面经限位块限定并由压紧气缸驱动胶压块压紧固定。
4.根据权利要求2所述的点焊机钢条上料机构，其特征在于，所述钢条顶升组件安装于钢条存储槽对应的底板下侧，钢条顶升组件由直线电机、螺杆、导柱和导柱连接座，直线电机安装于导柱连接座上，直线电机驱动螺杆带动导柱沿导柱连接座向上运动顶起钢条存储槽内钢条，光纤检测器感测到钢条与钢条存储槽顶端表面平齐放置时控制直线电机停止动作。
5.根据权利要求2所述的点焊机钢条上料机构，其特征在于，所述钢条上料机构的底板上还设有用于磁吸固定钢条存储槽的磁铁，底板上装配有固定磁铁的磁铁固定座。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320885234.XU CN203738248U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 点焊机钢条上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320885234.XU CN203738248U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 点焊机钢条上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203738248U true CN203738248U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51338111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201320885234.XU Withdrawn - After Issue CN203738248U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 点焊机钢条上料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203738248U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706978A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 珠海华冠电子科技有限公司 | 点焊机钢条上料机构 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201320885234.XU patent/CN203738248U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140730 Effective date of abandoning: 20150930 |
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