CN208665675U - 一种固定饮料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定饮料生产用灌装装置，包括电机箱、工作箱、转盘和工作台，所述电机箱固定安装在工作箱的顶部，电机箱的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与工作箱内相连通，所述电机箱的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有第一转杆的顶端，第一转杆与第一通孔的内壁转动接触，第一转杆的底端延伸至工作箱内，第一转杆的底端焊接有拨盘，本实用新型结构简单，通过简单的槽轮机构，形成一停一转可进行灌装固体饮料，实现灌装自动化，同时装置机械结构不复杂，维修起来简便，零件便与更换，维护简单，装置的体积也不大，占地面积小，工作效率高，使用方便，经济性好。

Description

一种固定饮料生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种固定饮料生产用灌装装置。

背景技术

现如今的固体饮料的灌装装置种类不一，装置技术含量高，装置传动控制复杂，设备在出现故障时，需要专门的维修人员进行维修，维修起来过程繁琐，影响生产效率，装置体积过大，占地面积大，增加厂房的建设成本，针对装置复杂，维修不便和体积过大的问题，因此我们提出了一种固定饮料生产用灌装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定饮料生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定饮料生产用灌装装置，包括电机箱、工作箱、转盘和工作台，所述电机箱固定安装在工作箱的顶部，电机箱的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与工作箱内相连通，所述电机箱的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有第一转杆的顶端，第一转杆与第一通孔的内壁转动接触，第一转杆的底端延伸至工作箱内，第一转杆的底端焊接有拨盘，所述第二通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的底端延伸至工作箱下方，第二转杆外侧套设有槽轮，槽轮的凹槽内壁与拨盘的拨杆滑动接触，所述工作箱上固定安装有进料漏斗，进料漏斗的底端延伸至工作箱的下方，所述转盘套设在第二转杆的底端，转盘上开设有四个通孔，转盘的底端焊接有四个容器，容器远离第二转杆的一侧焊接有凸台，凸台的底端焊接有直杆的顶端，直杆的外侧套设有扭簧，扭簧的顶端焊接在凸台的底端，扭簧的底端焊接有挡板，挡板套设在直杆的底端，所述工作台上固定有罐体，工作台的顶端焊接有定位杆，定位杆与四个挡板中的一个挡板相接触。

优选的，所述电机竖直固定安装在电机箱内。

优选的，所述第二转杆的顶端设置有挡块。

优选的，所述通孔位于进料漏斗的正下方，通孔与进料漏斗相连通。

优选的，所述容器位于通孔的正下方，容器的底部内壁上开设有出料口。

优选的，所述罐体与进料漏斗位于同一竖平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机箱、工作箱、转盘、第一通孔、第二通孔、电机、第一转杆、拨盘、第二转杆、槽轮、进料漏斗、通孔、容器、凸台、直杆、扭簧、挡板、工作台、罐体、定位杆和出料口相配合，实现对固体饮料的灌装，首先将固体饮料倒入进料漏斗内，开启电机，电机的输出轴带动第一转杆转动，第一转杆带动拨盘转动，拨盘带动槽轮转动，槽轮带动第二转杆转动，第二转杆带动转盘转动，转盘带动容器转动，转盘的顶端堵住进料漏斗，使进料漏斗无法流出固体饮料，四个容器中的一个容器，在转盘带动下移动，容器带动挡板转动，挡板的一端与容器的下方工作台上的定位杆相接触，挡板绕直杆转动，挡板堵住的出料口开始导通，固体饮料开始从容器流到正下方工作台上的罐体里，转盘继续转动，出料口开口变大，然后拨盘的继续转动，拨盘的拨杆脱离槽轮的凹槽，槽轮停止转动带停第二转杆停止转动，第二转杆停止转动带停转盘停止转动，转盘停止转动，使通孔与进料漏斗相连通，固体饮料从进料漏斗流出，通过通孔流进容器里，因为挡板堵住出料口，固体饮料暂存在容器里，正在对固体饮料进行灌装的容器已经完成固体饮料的灌装，拨盘转一圈后，又带动槽轮循环的对固体饮料进行灌装。

本实用新型结构简单，通过简单的槽轮机构，形成一停一转可进行灌装固体饮料，实现灌装自动化，同时装置机械结构不复杂，维修起来简便，零件便与更换，维护简单，装置的体积也不大，占地面积小，工作效率高，使用方便，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固定饮料生产用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固定饮料生产用灌装装置的A-A断面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固定饮料生产用灌装装置的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种固定饮料生产用灌装装置的容器立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种固定饮料生产用灌装装置的槽轮机构示意图。

图中：1电机箱、2工作箱、3转盘、4第一通孔、5第二通孔、6电机、7第一转杆、8拨盘、9第二转杆、10槽轮、11进料漏斗、12通孔、13容器、14凸台、15直杆、16扭簧、17挡板、18工作台、19罐体、20定位杆、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种固定饮料生产用灌装装置，包括电机箱1、工作箱2、转盘3和工作台18，电机箱1固定安装在工作箱2的顶部，电机箱1的底部内壁上开设有第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5均与工作箱2内相连通，电机箱1的一侧内壁上固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有第一转杆7的顶端，第一转杆7与第一通孔4的内壁转动接触，第一转杆7的底端延伸至工作箱2内，第一转杆7的底端焊接有拨盘8，第二通孔5内转动安装有第二转杆9，第二转杆9的底端延伸至工作箱2下方，第二转杆9外侧套设有槽轮10，槽轮10的凹槽内壁与拨盘8的拨杆滑动接触，工作箱2上固定安装有进料漏斗11，进料漏斗11的底端延伸至工作箱2的下方，转盘3套设在第二转杆9的底端，转盘3上开设有四个通孔12，转盘3的底端焊接有四个容器13，容器13远离第二转杆9的一侧焊接有凸台14，凸台14的底端焊接有直杆15的顶端，直杆15的外侧套设有扭簧16，扭簧16的顶端焊接在凸台14的底端，扭簧16的底端焊接有挡板17，挡板17套设在直杆15的底端，工作台18上固定有罐体19，工作台18的顶端焊接有定位杆20，定位杆20与四个挡板17中的一个挡板17相接触，通过电机箱1、工作箱2、转盘3、第一通孔4、第二通孔5、电机6、第一转杆7、拨盘8、第二转杆9、槽轮10、进料漏斗11、通孔12、容器13、凸台14、直杆15、扭簧16、挡板17、工作台18、罐体19、定位杆20和出料口21相配合，实现对固体饮料的灌装，首先将固体饮料倒入进料漏斗11内，开启电机6，电机6的输出轴带动第一转杆7转动，第一转杆7带动拨盘8转动，拨盘8带动槽轮10转动，槽轮10带动第二转杆9转动，第二转杆9带动转盘3转动，转盘3带动容器13转动，转盘3的顶端堵住进料漏斗11，使进料漏斗11无法流出固体饮料，四个容器13中的一个容器13，在转盘3带动下移动，容器13带动挡板17转动，挡板17的一端与容器13的下方工作台18上的定位杆20相接触，挡板17绕直杆14转动，挡板17堵住的出料口21开始导通，固体饮料开始从容器13流到正下方工作台18上的罐体19里，转盘3继续转动，出料口21开口变大，然后拨盘8的继续转动，拨盘8的拨杆脱离槽轮10的凹槽，槽轮10停止转动带停第二转杆9停止转动，第二转杆9停止转动带停转盘3停止转动，转盘3停止转动，使通孔12与进料漏斗11相连通，固体饮料从进料漏斗11流出，通过通孔12流进容器13里，因为挡板17堵住出料口21，固体饮料暂存在容器13里，正在对固体饮料进行灌装的容器13已经完成固体饮料的灌装，拨盘8转一圈后，又带动槽轮10循环的对固体饮料进行灌装，本实用新型结构简单，通过简单的槽轮机构，形成一停一转可进行灌装固体饮料，实现灌装自动化，同时装置机械结构不复杂，维修起来简便，零件便与更换，维护简单，装置的体积也不大，占地面积小，工作效率高，使用方便，经济性好。

本实用新型中，电机6竖直固定安装在电机箱1内，第二转杆9的顶端设置有挡块，通孔12位于进料漏斗11的正下方，通孔12与进料漏斗11相连通，容器13位于通孔12的正下方，容器13的底部内壁上开设有出料口21，罐体19与进料漏斗11位于同一竖平面上，通过电机箱1、工作箱2、转盘3、第一通孔4、第二通孔5、电机6、第一转杆7、拨盘8、第二转杆9、槽轮10、进料漏斗11、通孔12、容器13、凸台14、直杆15、扭簧16、挡板17、工作台18、罐体19、定位杆20和出料口21相配合，实现对固体饮料的灌装，首先将固体饮料倒入进料漏斗11内，开启电机6，电机6的输出轴带动第一转杆7转动，第一转杆7带动拨盘8转动，拨盘8带动槽轮10转动，槽轮10带动第二转杆9转动，第二转杆9带动转盘3转动，转盘3带动容器13转动，转盘3的顶端堵住进料漏斗11，使进料漏斗11无法流出固体饮料，四个容器13中的一个容器13，在转盘3带动下移动，容器13带动挡板17转动，挡板17的一端与容器13的下方工作台18上的定位杆20相接触，挡板17绕直杆14转动，挡板17堵住的出料口21开始导通，固体饮料开始从容器13流到正下方工作台18上的罐体19里，转盘3继续转动，出料口21开口变大，然后拨盘8的继续转动，拨盘8的拨杆脱离槽轮10的凹槽，槽轮10停止转动带停第二转杆9停止转动，第二转杆9停止转动带停转盘3停止转动，转盘3停止转动，使通孔12与进料漏斗11相连通，固体饮料从进料漏斗11流出，通过通孔12流进容器13里，因为挡板17堵住出料口21，固体饮料暂存在容器13里，正在对固体饮料进行灌装的容器13已经完成固体饮料的灌装，拨盘8转一圈后，又带动槽轮10循环的对固体饮料进行灌装，本实用新型结构简单，通过简单的槽轮机构，形成一停一转可进行灌装固体饮料，实现灌装自动化，同时装置机械结构不复杂，维修起来简便，零件便与更换，维护简单，装置的体积也不大，占地面积小，工作效率高，使用方便，经济性好。

工作原理：需要将固体饮料进行灌装时，首先将固体饮料倒入进料漏斗11内，开启电机6，电机6的输出轴带动第一转杆7转动，第一转杆7带动拨盘8转动，拨盘8的拨杆开始滑动接触槽轮10的凹槽内壁，槽轮10转动，槽轮10带动第二转杆9在第二通孔5内转动，第二转杆9带动转盘3转动，转盘3带动容器13转动，转盘3的顶端堵住进料漏斗11，使进料漏斗11无法流出固体饮料，四个容器13中的一个容器13，在转盘3带动下移动，容器13带动挡板17转动，挡板17的一端与容器13的下方工作台18上的定位杆20相接触，挡板17绕直杆14转动，挡板17堵住的出料口21开始导通，固体饮料开始从容器13流到正下方工作台18上的罐体19里，转盘3继续转动，出料口21开口变大，然后拨盘8的继续转动，拨盘8的拨杆脱离槽轮10的凹槽，槽轮10停止转动带停第二转杆9停止转动，第二转杆9停止转动带停转盘3停止转动，转盘3停止转动，使通孔12与进料漏斗11相连通，固体饮料从进料漏斗11流出，通过通孔12流进容器13里，因为挡板17堵住出料口21，固体饮料暂存在容器13里，正在对固体饮料进行灌装的容器13已经完成固体饮料的灌装，拨盘8转一圈后，又带动槽轮10循环的对固体饮料进行灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固定饮料生产用灌装装置，包括电机箱（1）、工作箱（2）、转盘（3）和工作台（18），其特征在于，所述电机箱（1）固定安装在工作箱（2）的顶部，电机箱（1）的底部内壁上开设有第一通孔（4）和第二通孔（5），第一通孔（4）和第二通孔（5）均与工作箱（2）内相连通，所述电机箱（1）的一侧内壁上固定安装有电机（6），电机（6）的输出轴固定连接有第一转杆（7）的顶端，第一转杆（7）与第一通孔（4）的内壁转动接触，第一转杆（7）的底端延伸至工作箱（2）内，第一转杆（7）的底端焊接有拨盘（8），所述第二通孔（5）内转动安装有第二转杆（9），第二转杆（9）的底端延伸至工作箱（2）下方，第二转杆（9）外侧套设有槽轮（10），槽轮（10）的凹槽内壁与拨盘（8）的拨杆滑动接触，所述工作箱（2）上固定安装有进料漏斗（11），进料漏斗（11）的底端延伸至工作箱（2）的下方，所述转盘（3）套设在第二转杆（9）的底端，转盘（3）上开设有四个通孔（12），转盘（3）的底端焊接有四个容器（13），容器（13）远离第二转杆（9）的一侧焊接有凸台（14），凸台（14）的底端焊接有直杆（15）的顶端，直杆（15）的外侧套设有扭簧（16），扭簧（16）的顶端焊接在凸台（14）的底端，扭簧（16）的底端焊接有挡板（17），挡板（17）套设在直杆（15）的底端，所述工作台（18）上固定有罐体（19），工作台（18）的顶端焊接有定位杆（20），定位杆（20）与四个挡板（17）中的一个挡板（17）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种固定饮料生产用灌装装置，其特征在于，所述电机（6）竖直固定安装在电机箱（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种固定饮料生产用灌装装置，其特征在于，所述第二转杆（9）的顶端设置有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种固定饮料生产用灌装装置，其特征在于，所述通孔（12）位于进料漏斗（11）的正下方，通孔（12）与进料漏斗（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种固定饮料生产用灌装装置，其特征在于，所述容器（13）位于通孔（12）的正下方，容器（13）的底部内壁上开设有出料口（21）。

6.根据权利要求1所述的一种固定饮料生产用灌装装置，其特征在于，所述罐体（19）与进料漏斗（11）位于同一竖平面上。