CN201848922U - 立式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式搅拌机，包括机架和顶部开口的料筒，料筒竖直的转动连接在机架上且由装在机架上的动力装置驱动，机架上转动连接有伸入料筒内的主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上各装有桨叶，主搅拌轴和副搅拌轴由装在机架上的搅拌动力装置驱动，料筒底部中心部位设有出料口，出料口上配有可开启的卸料盖。该机具有搅拌效率高、物料混匀效果好的优点。

Description

立式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械，具体涉及一种立式搅拌机。

背景技术

现有的搅拌机一般分为转筒式和搅轴式两类，转筒式通过料筒的旋转实现物料的搅拌混合，搅轴式料筒固定，通过搅轴带动固装在搅轴上的桨叶的旋转，来实现物料的搅拌混合。上述结构的搅拌机，搅拌手段单一，搅拌速度慢，物料混匀效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种搅拌效率高、物料混匀效果好的立式搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的立式搅拌机，包括机架和顶部开口的料筒，其结构特点在于料筒竖直的转动连接在机架上且由装在机架上的动力装置驱动，机架上转动连接有伸入料筒内的主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上各装有浆叶，主搅拌轴和副搅拌轴由装在机架上的搅拌动力装置驱动，料筒底部中心部位设有出料口，出料口上配有可开启的卸料盖。

所述料筒、主搅拌轴和副搅拌轴的转速各不相同且主搅拌轴和副搅拌轴的转向相反。

所述料筒内设有能与筒壁相贴合的弧形刮刀，弧形刮刀固接在刮刀臂上，弧形刮刀臂由装在机架上的驱动机构驱动。

所述驱动机构包括装在机架上且内装有转轴的轴套和油缸，转轴上端通过固接在其上的摆臂与油缸的活塞杆铰接，转轴下端通过联板与刮刀臂的上端固定连接。

所述料筒的上方设有固接在机架上的筒盖，筒盖上设有加料口、分别供主搅拌轴和副搅拌轴穿过的两个轴孔和供刮刀臂活动的槽孔，筒盖的边缘固接有用于封闭筒盖与料筒之间间隙的密封套，筒盖的底面上连接有加水管路，加水管路上设有出水孔。

所述料筒底部固接有将出料口包围在其内的齿圈，机架上固接有与支撑套，齿圈转动连接在支撑套上，齿圈由动力装置驱动。

所述卸料盖的启闭由卸料机构驱动，卸料机构包括转动连接在机架底部的摆动箱，摆动箱上固接有支撑箱，支撑箱的顶部固接有导向套，导向套内滑动连接有升降套，升降套内转动连接有支撑轴，卸料盖固接在支撑轴上端；机架上铰接有卸料油缸，卸料油缸通过连杆机构驱动升降套沿导向套的上下滑动以及摆动箱的摆动。

所述料筒的底部固接有其内表面呈楔形的导向摩擦套，卸料盖上固接有与导向摩擦套相配合的摩擦块。

所述连杆机构包括铰接在支撑箱内的拐臂和铰接在摆动箱上的绞盘，拐臂的一端通过连杆与升降套铰接，拐臂的另一端通过拉杆与绞盘铰接，绞盘与卸料油缸铰接，绞盘上设有挡块，摆动箱上设有位于挡块两侧的限位块。

所述支撑箱上连接有定位臂，机架上连接有与定位臂相配合的卡接件。

本实用新型的使用过程如下：将需要混匀的物料加入料筒中，然后启动动力装置驱动料筒转动、启动搅拌动力装置驱动主搅拌轴和副搅拌轴转动，即可实现物料的搅拌。

由于料筒以及主搅拌轴和副搅拌轴都能转动，物料的混合、流动速度更快，因而使本实用新型具有搅拌效率高、物料混匀效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是立式搅拌机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是卸料盖关闭时的卸料机构的结构示意图；

图5是图4中卸料机构的俯视图；

图6是卸料盖开启时的卸料机构的结构示意图；

图7是图6中卸料机构的俯视图；

图8是图7中的A向视图；

图9是卸料状态时弧形刮刀的位置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，立式搅拌机包括机架1和顶部开口的料筒2。料筒2竖直的转动连接在机架1上且由装在机架1上的动力装置驱动，料筒2底部中心部位设有出料口，出料口上配有可开启的卸料盖5；料筒2转动连接在机架1上的结构如下：料筒2底部固接有将出料口包围在其内的齿圈21，机架1上固接有支撑套22，齿圈21转动连接在支撑套22上，齿圈21由动力装置驱动，动力装置包括料筒电机38以及与料筒电机38动力连接的变速箱39，变速箱39的输出轴上装有与齿圈21啮合的齿轮40；料筒2还可以采用以下方式转动连接在机架1上，即机架1上固接有法兰盘，料筒2的筒壁上也固接有法兰盘，两法兰盘转动配合连接，料筒2的筒壁上固接有齿圈，通过装在机架1上的动力装置驱动齿圈实现料筒2的转动；除上述两种连接方式外，料筒2与机架1的转动连接还可以采用本领域技术人员容易想到的其它连接方式，在此不再一一赘述。料筒2的上方设有固接在机架1上的筒盖13，筒盖13上设有加料口15、分别供主搅拌轴3和副搅拌轴4穿过的两个轴孔16和供刮刀臂7活动的槽孔17，筒盖13的边缘固接有用于封闭筒盖13与料筒2之间间隙的密封套18，筒盖13的底面上连接有加水管路19，加水管路19上设有出水孔。机架1上转动连接有分别穿过两个轴孔16伸入料筒2内的主搅拌轴3和副搅拌轴4，主搅拌轴3和副搅拌轴4上各装有用于搅拌的浆叶20，主搅拌轴3和副搅拌轴4由装在机架1上的搅拌动力装置驱动，搅拌动力装置可以是两台电机41，两台电机41分别驱动主搅拌轴3和副搅拌轴4；搅拌动力装置也可以是一台电机，通过齿轮传动链同时驱动主搅拌轴3和副搅拌轴4。本实用新型采用两台电机分别驱动主搅拌轴3和副搅拌轴4，其好处在于：可以方便的实现主搅拌轴3和副搅拌轴4转向的不同，以及方便调节主搅拌轴3和副搅拌轴4的转速，很容易的改变二者的转速差，已获得更好的搅拌效果，提高搅拌效率。料筒内设有能与筒壁相贴合的弧形刮刀6，弧形刮刀6固接在刮刀臂7上，刮刀臂7由装在机架1上的驱动机构驱动。驱动机构包括装在机架1上且内装有转轴8的轴套9和铰接在机架1上的油缸10，转轴8上端通过固接在其上的摆臂11与油缸10的活塞杆铰接，转轴8下端通过联板12与刮刀臂7的上端固定连接。弧形刮刀6的作用是搅拌完成后，弧形刮刀6能将物料推向出料口，有利于物料的快速卸出。

卸料盖5的启闭可以由人工进行，但是为了提高工作效率，本实用新型采用卸料机构驱动卸料盖5的启闭。卸料机构如图4和图5所示，包括摆动箱23，机架1底部固接有承载轴42，摆动箱23转动连接在承载轴42上，也就是说摆动箱23通过承载轴42实现与机架1的转动连接；摆动箱23上固接有支撑箱24，支撑箱24的顶部固接有导向套25，导向套25内滑动连接有升降套26，升降套26内转动连接有支撑轴27，卸料盖5固接在支撑轴27上端。料筒2的底部固接有其内表面呈楔形的导向摩擦套29，卸料盖5上固接有与导向摩擦套29相配合的摩擦块30，摩擦套29和摩擦块30的配合除对卸料盖5的关闭起导向作用外，还能使卸料盖5在摩擦块30和摩擦套29相互间的摩擦力的作用下随料筒2转动。机架1上铰接有卸料油缸28，卸料油缸28通过连杆机构驱动升降套26沿导向套25的上下滑动以及摆动箱23的摆动。连杆机构包括拐臂31和绞盘32，拐臂31铰接在支撑箱24内，绞盘32铰接在摆动箱23上的耳板43上，拐臂31的一端通过连杆46与固接在升降套26下端的销座44铰接，拐臂31的另一端与能在摆动箱23和支撑箱24内自由活动的拉杆33铰接，拉杆33通过万向铰轴47与绞盘32铰接，绞盘32与卸料油缸28铰接；参照图5、图7和图8绞盘32上设有挡块34，摆动箱23的耳板43上设有两块分列在挡块34两侧的限位块35。参照图4和图6，支撑箱24上还连接有定位臂36，机架1上连接有与定位臂36相配合的卡接件37。为了防止杂物落入，影响升降套26的升降，在升降套26和导向套25的外侧套有可伸缩的防尘套45。

本实用新型的料筒2、主搅拌轴3和副搅拌轴4的转速最好各不相同且主搅拌轴3和副搅拌轴4的转向最好相反，物料因料筒2、主搅拌轴3和副搅拌轴4之间的转向和转速的差异性，能形成逆向和横向的物料流，不仅使物料混合的更均匀即混匀性好，而且大大提高了搅拌效率。

下面参照图4、图5、图6和图7对卸料机构驱动卸料盖5的启闭过程进行说明：

卸料盖5的开启：图4和图5所示的状态为卸料盖5的关闭状态，开启时，启动卸料油缸28使其活塞杆回缩拖动绞盘32绕其铰轴转动，转动的绞盘32通过拉杆33驱动拐臂31绕其铰轴转动，转动的拐臂31通过连杆46、销座44拖动升降套26及转动连接在其内的支撑轴27一起沿导向套25向下即向支撑箱24内滑移，从而实现卸料盖5与出料口48的纵向脱开，当绞盘32上的挡块34接触到耳板43上靠近卸料油缸28设置的限位块35时，绞盘32不再绕其铰轴转动，此时卸料盖5已下降到低点并完全脱离出料口48，卸料油缸28的活塞杆继续回缩，卸料油缸28通过绞盘32上的挡块34推动耳板43上的限位块35实现摆动箱23转动，转动的摆动箱23带动支撑箱24一起转动并使定位臂36脱离相配合的卡接件37，从而实现卸料盖5从出料口48下方横向移开，卸料盖5的开启过程完成，开启完成后的状态如图6和图7所示。

卸料盖5的关闭：图6和图7所示的状态为卸料盖5的开启状态，卸料完毕后，启动卸料油缸28使其活塞杆伸出，此时由于绞盘32铰轴的轴心即绞盘32的回转中心和活塞杆铰轴的轴心的连心线与活塞杆的轴心线的夹角很小，绞盘32在活塞杆的推动下不发生绕其铰轴转动，而是通过耳板43推动摆动箱23回转，回转的摆动箱23通过支撑箱24带动卸料盖5回转，当定位臂36与卡接件37接合时，摆动箱23在定位臂36和卡接件37的限位下不再转动，卸料盖5已回转到位处于出料口48的正下方，此时由于上述连心线与活塞杆的轴心线的夹角增大，活塞杆的继续伸出便会驱动绞盘32绕其铰轴回转，绞盘32通过拉杆33、拐臂31、连杆46、销座44推动升降套26及转动连接在其内的支撑轴27一起沿导向套25向上滑移，从而实现卸料盖5的上移，当绞盘32上的挡块34接触到耳板43上远离卸料油缸28设置的限位块35时，绞盘32不再转动，此时卸料盖5上移到位将出料口48封闭，卸料盖5的关闭过程完成。

下面参照图2、图3和图9对弧形刮刀6的动作过程进行说明。搅拌时，弧形刮刀6如图2和图3所示贴在料筒2的内壁上，搅拌完成后，开启卸料盖5进行卸料，当料筒内的大部分料卸出后，启动油缸10推动摆臂11驱动转轴8转动，转动的转轴8通过联板12驱动刮刀臂7带动弧形刮刀6摆向出料口即图9所示的状态，从而实现弧形刮刀6将料筒2底部的料推向出料口48，以达到加速卸料的目的。卸料完成后，弧形刮刀6的回位与上述过程相反，在此不再赘述。

Claims (9)

1.立式搅拌机，包括机架(1)和顶部开口的料筒(2)，其特征在于料筒(2)竖直的转动连接在机架(1)上且由装在机架(1)上的动力装置驱动，机架(1)上转动连接有伸入料筒(2)内的主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)，主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)上各装有浆叶(20)，主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)由装在机架(1)上的搅拌动力装置驱动，料筒(2)底部中心部位设有出料口，出料口上配有可开启的卸料盖(5)。

2.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征在于所述料筒(2)内设有能与筒壁相贴合的弧形刮刀(6)，弧形刮刀(6)固接在刮刀臂(7)上，刮刀臂(7)由装在机架(1)上的驱动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的立式搅拌机，其特征在于所述驱动机构包括装在机架(1)上且内装有转轴(8)的轴套(9)和油缸(10)，转轴(8)上端通过固接在其上的摆臂(11)与油缸(10)的活塞杆铰接，转轴(8)下端通过联板(12)与刮刀臂(7)的上端固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的立式搅拌机，其特征在于所述料筒(2)的上方设有固接在机架(1)上的筒盖(13)，筒盖(13)上设有加料口(15)、分别供主搅拌轴(3)和副搅拌轴(4)穿过的两个轴孔(16)和供刮刀臂(7)活动的槽孔(17)，筒盖(13)的边缘固接有用于封闭筒盖(13)与料筒(2)之间间隙的密封套(18)，筒盖(13)的底面上连接有加水管路(19)，加水管路(19)上设有出水孔。

5.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征在于所述料筒(2)底部固接有将出料口包围在其内的齿圈(21)，机架(1)上固接有支撑套(22)，齿圈(21)转动连接在支撑套(22)上，齿圈(21)由动力装置驱动。

6.根据权利要求1或5所述的立式搅拌机，其特征在于所述卸料盖(5)的启闭由卸料机构驱动，卸料机构包括转动连接在机架(1)底部的摆动箱(23)，摆动箱(23)上固接有支撑箱(24)，支撑箱(24)的顶部固接有导向套(25)，导向套(25)内滑动连接有升降套(26)，升降套(26)内转动连接有支撑轴(27)，卸料盖(5)固接在支撑轴(27)上端；机架(1)上铰接有卸料油缸(28)，卸料油缸(28)通 过连杆机构驱动升降套(26)沿导向套(25)的上下滑动以及摆动箱(23)的摆动。

7.根据权利要求6所述的立式搅拌机，其特征在于所述料筒(2)的底部固接有其内表面呈楔形的导向摩擦套(29)，卸料盖(5)上固接有与导向摩擦套(29)相配合的摩擦块(30)。

8.根据权利要求6所述的立式搅拌机，其特征在于所述连杆机构包括铰接在支撑箱(24)内的拐臂(31)和铰接在摆动箱(23)上的绞盘(32)，拐臂(31)的一端通过连杆(46)与升降套(26)铰接，拐臂(31)的另一端通过拉杆(33)与绞盘(32)铰接，绞盘(32)与卸料油缸(28)铰接，绞盘(32)上设有挡块(34)，摆动箱(23)上设有位于挡块(34)两侧的限位块(35)。

9.根据权利要求6所述的立式搅拌机，其特征在于所述支撑箱(24)上连接有定位臂(36)，机架(1)上连接有与定位臂(36)相配合的卡接件(37)。 

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