CN208662834U - 轮毂激光打标机用轮毂定位装置 - Google Patents

Abstract

一种轮毂激光打标机用轮毂定位装置，包括：两个立板、两个相互平行的滚筒Ⅰ、左支架、右支架、滚筒Ⅱ、滚筒Ⅲ以及支架驱动机构。扭力弹簧弹力驱动左支架及右支架向上转动，直至滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ与轮毂左右两端相接触，其将轮毂加紧，从而实现了轮毂高度方向及左右方向的定位。之后旋转轮毂，轮毂转动时使两个滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ同时旋转，从而不会损伤轮毂。当将需要打标的位置转动至打标机的激光头的正下方时即完成全部定位，之后激光头工作在轮毂上刻蚀标示图形，完成打标工作。整个过程操作简便，提高了生产效率，同时由于轮毂在定位时其接触部位均为转动部件，因此不会造成磨损的情况发生。

Description

轮毂激光打标机用轮毂定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体涉及一种轮毂激光打标机用轮毂定位装置。

背景技术

轮毂生产过程中，其制造完成并通过动平衡机偏转检查后需要使用激光打标机进行打标操作，将标示内容刻蚀在轮毂上。现有的激光打标机的机座上用于固定轮毂的夹具一般都采用旋转丝杠驱动两个夹板将轮毂前后两端加紧固定，由于夹板与轮毂接触面积大，从而在加紧过程中容易损伤轮毂，同时其操纵过程也比较繁琐，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高轮毂激光打标效率，方便装夹的轮毂激光打标机用轮毂定位装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮毂激光打标机用轮毂定位装置，包括：

两个立板，沿轮毂激光打标机的机座的左右方向设置于机座上，两个立板相互平行；

两个相互平行的滚筒Ⅰ，滚筒Ⅰ沿前后方向布置，滚筒Ⅰ的两端分别通过带座轴承Ⅰ安装于同侧对应的立板上；

左支架，通过销轴Ⅰ铰接安装于两个立板的左侧端，右支架，通过销轴Ⅱ铰接安装于两个立板的右侧端；

滚筒Ⅱ，沿前后方向布置，滚筒Ⅱ的两端分别通过带座轴承Ⅱ安装于左支架上；

滚筒Ⅲ，沿前后方向布置，滚筒Ⅲ的两端分别通过带座轴承Ⅲ安装于右支架上；

左支架与立板之间连接有扭力弹簧，右支架与立板之间连接有扭力弹簧；当轮毂置于两个滚筒Ⅰ上且扭力弹簧处于自由状态时，左支架摆动至滚筒Ⅱ与轮毂的左侧端接触，右支架摆动至滚筒Ⅲ与轮毂的右侧端接触；以及

支架驱动机构，安装于轮毂激光打标机的机座中，其驱动左支架及右支架同步向下方转动。

上述支架驱动机构包括安装于机座内的蜗轮蜗杆减速机、与蜗轮蜗杆减速机输入轴传动连接的电机、安装于蜗轮蜗杆减速机输出轴上的绕线轮、转动安装于机座左侧端的导向轮Ⅰ以及转动安装于机座右侧端的导向轮Ⅱ，导向轮Ⅰ上端的机座中设置有圆孔Ⅰ，导向轮Ⅱ上端的机座中设置有圆孔Ⅱ，钢丝绳Ⅰ一端缠绕于绕线轮上，其另一端包绕过导向轮Ⅰ后穿过圆孔Ⅰ固定于左支架的下端，钢丝绳Ⅱ一端缠绕于绕线轮上，其另一端包绕过导向轮Ⅱ后穿过圆孔Ⅱ固定于右支架的下端，钢丝绳Ⅰ在绕线轮上的缠绕方向与钢丝绳Ⅱ在绕线轮上的缠绕方向相同。

为了防止损伤机座，还包括分别设置于机座上方左右两端的挡块，当左支架及右支架分别转动至水平状态时，其下端与挡块相接触。

为了实现轮毂的精确定位，还包括竖直安装于立板上的立支架，所述立支架上竖直安装有转轴，滚轮转动安装于转轴上，滚轮与轮毂的侧端相接触。

为了方便实现轮毂的圆周方向的定位，还包括通过不干胶粘贴于左支架或右支架上的指针。

本实用新型的有益效果是：需要对轮毂进行激光打标时，支架驱动机构驱动左支架及右支架同步向下方转动至水平状态，先将轮毂竖立放置到两个滚筒Ⅰ上，两个滚筒Ⅰ对轮毂进行支撑，之后支架驱动机构反向动作，扭力弹簧弹力驱动左支架及右支架向上转动，直至滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ与轮毂左右两端相接触，其将轮毂加紧，从而实现了轮毂高度方向及左右方向的定位。之后旋转轮毂，轮毂转动时使两个滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ同时旋转，从而不会损伤轮毂。当将需要打标的位置转动至打标机的激光头的正下方时即完成全部定位，之后激光头工作在轮毂上刻蚀标示图形，完成打标工作。打标完成后支架驱动机构再次驱动左支架及右支架同步向下方转动至水平状态，实现复位。整个过程操作简便，提高了生产效率，同时由于轮毂在定位时其接触部位均为转动部件，因此不会造成磨损的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的左支架和右支架摆动至水平状态的示意图；

图2为本实用新型的左支架和右支架摆动至倾斜状态的示意图；

图3为本实用新型左支架和右支架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的扭力弹簧部位的结构示意图；

图5为本实用新型的定位滚轮的侧视结构示意图；

图中，1.机座 2.蜗轮蜗杆减速机 3.电机 4.绕线轮 5.立板 6.带座轴承Ⅰ 7.滚筒Ⅰ 8.左支架 9.销轴Ⅰ 10.带座轴承Ⅱ 11.滚筒Ⅱ 12.右支架 13.销轴Ⅱ 14.带座轴承Ⅲ 15.滚筒Ⅲ 16.轮毂 17.激光头 18.导向轮Ⅰ 19.钢丝绳Ⅰ 20.导向轮Ⅱ 21.钢丝绳Ⅱ22.圆孔Ⅰ 23.圆孔Ⅱ 24.指针 25.立支架 26.挡块 27.扭力弹簧 28.转轴 29.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明：

一种轮毂激光打标机用轮毂定位装置，包括：两个立板5，沿轮毂激光打标机的机座1的左右方向设置于机座1上，两个立板5相互平行；两个相互平行的滚筒Ⅰ 7，滚筒Ⅰ 7沿前后方向布置，滚筒Ⅰ 7的两端分别通过带座轴承Ⅰ 6安装于同侧对应的立板5上；左支架8，通过销轴Ⅰ 9铰接安装于两个立板5的左侧端，右支架12，通过销轴Ⅱ 13铰接安装于两个立板5的右侧端；滚筒Ⅱ 11，沿前后方向布置，滚筒Ⅱ 11的两端分别通过带座轴承Ⅱ 10安装于左支架8上；滚筒Ⅲ 15，沿前后方向布置，滚筒Ⅲ 15的两端分别通过带座轴承Ⅲ 14安装于右支架12上；左支架8与立板5之间连接有扭力弹簧27，右支架12与立板5之间连接有扭力弹簧27；当轮毂16置于两个滚筒Ⅰ 7上且扭力弹簧27处于自由状态时，左支架8摆动至滚筒Ⅱ 11与轮毂16的左侧端接触，右支架12摆动至滚筒Ⅲ 15与轮毂16的右侧端接触；以及支架驱动机构，安装于轮毂激光打标机的机座1中，其驱动左支架8及右支架12同步向下方转动。需要对轮毂16进行激光打标时，支架驱动机构驱动左支架8及右支架12同步向下方转动至水平状态，先将轮毂16竖立放置到两个滚筒Ⅰ 7上，两个滚筒Ⅰ 7对轮毂16进行支撑，之后支架驱动机构反向动作，扭力弹簧27弹力驱动左支架8及右支架12向上转动，直至滚筒Ⅱ11及滚筒Ⅲ 15与轮毂16左右两端相接触，其将轮毂16加紧，从而实现了轮毂16高度方向及左右方向的定位。之后旋转轮毂16，轮毂16转动时使两个滚筒Ⅰ 7、滚筒Ⅱ 11及滚筒Ⅲ 15同时旋转，从而不会损伤轮毂16。当将需要打标的位置转动至打标机的激光头17的正下方时即完成全部定位，之后激光头17工作在轮毂16上刻蚀标示图形，完成打标工作。打标完成后支架驱动机构再次驱动左支架8及右支架12同步向下方转动至水平状态，实现复位。整个过程操作简便，提高了生产效率，同时由于轮毂16在定位时其接触部位均为转动部件，因此不会造成磨损的情况发生。

支架驱动机构可以为如下结构，其包括安装于机座1内的蜗轮蜗杆减速机2、与蜗轮蜗杆减速机2输入轴传动连接的电机3、安装于蜗轮蜗杆减速机2输出轴上的绕线轮4、转动安装于机座1左侧端的导向轮Ⅰ 18以及转动安装于机座1右侧端的导向轮Ⅱ 20，导向轮Ⅰ18上端的机座1中设置有圆孔Ⅰ 22，导向轮Ⅱ 20上端的机座1中设置有圆孔Ⅱ 23，钢丝绳Ⅰ19一端缠绕于绕线轮4上，其另一端包绕过导向轮Ⅰ 18后穿过圆孔Ⅰ 22固定于左支架8的下端，钢丝绳Ⅱ 21一端缠绕于绕线轮4上，其另一端包绕过导向轮Ⅱ 20后穿过圆孔Ⅱ 23固定于右支架12的下端，钢丝绳Ⅰ 19在绕线轮4上的缠绕方向与钢丝绳Ⅱ 21在绕线轮4上的缠绕方向相同。电机3转动通过蜗轮蜗杆减速机2减速放大扭矩后驱动绕线轮4转动，绕线轮4旋转时，由于钢丝绳Ⅰ 19在绕线轮4上的缠绕方向与钢丝绳Ⅱ 21在绕线轮4上的缠绕方向相同，因此其同时拉动钢丝绳Ⅰ 19及钢丝绳Ⅱ 21，钢丝绳Ⅰ 19通过导向轮Ⅰ 18导向后拉动左支架8向下转动，直至水平状态，钢丝绳Ⅱ 21通过导向轮Ⅱ 20导向后拉动右支架12向下转动，直至水平状态。由于蜗轮蜗杆减速机2具有自锁特性，因此当电机3停止转动后蜗轮蜗杆减速机2的输出轴也不会再转动，因此确保左支架8和右支架12不会再向上翻转。当电机3反向转动时，左支架8和右支架12在扭力弹簧27的弹力下才会向上翻转。

进一步的，还包括分别设置于机座1上方左右两端的挡块26，当左支架8及右支架12分别转动至水平状态时，其下端与挡块26相接触。通过设置挡块26，可以防止左支架8及右支架12与机座1相接触，防止其翻转时打伤机座1。

优选的，还包括竖直安装于立板5上的立支架25，立支架25上竖直安装有转轴28，滚轮29转动安装于转轴28上，滚轮29与轮毂16的侧端相接触。当轮毂16放置到滚筒Ⅰ 7上后再将其前端移动至与滚轮29相接触，从而实现了轮毂16高度位置以及前后位置的定位，从而使激光头17打标时的位置更加精确。还可以包括通过不干胶粘贴于左支架8或右支架12上的指针24。当贴上指针24后在转动轮毂16时，使指针24指示到轮毂16上某一标记处时即可停止转动轮毂16，可以使轮毂16圆周方向的定位更加方便快捷。

Claims (5)

1.一种轮毂激光打标机用轮毂定位装置，其特征在于，包括：

两个立板（5），沿轮毂激光打标机的机座（1）的左右方向设置于机座（1）上，两个立板（5）相互平行；

两个相互平行的滚筒Ⅰ（7），滚筒Ⅰ（7）沿前后方向布置，滚筒Ⅰ（7）的两端分别通过带座轴承Ⅰ（6）安装于同侧对应的立板（5）上；

左支架（8），通过销轴Ⅰ（9）铰接安装于两个立板（5）的左侧端，右支架（12），通过销轴Ⅱ（13）铰接安装于两个立板（5）的右侧端；

滚筒Ⅱ（11），沿前后方向布置，滚筒Ⅱ（11）的两端分别通过带座轴承Ⅱ（10）安装于左支架（8）上；

滚筒Ⅲ（15），沿前后方向布置，滚筒Ⅲ（15）的两端分别通过带座轴承Ⅲ（14）安装于右支架（12）上；

左支架（8）与立板（5）之间连接有扭力弹簧（27），右支架（12）与立板（5）之间连接有扭力弹簧（27）；当轮毂（16）置于两个滚筒Ⅰ（7）上且扭力弹簧（27）处于自由状态时，左支架（8）摆动至滚筒Ⅱ（11）与轮毂（16）的左侧端接触，右支架（12）摆动至滚筒Ⅲ（15）与轮毂（16）的右侧端接触；以及

支架驱动机构，安装于轮毂激光打标机的机座（1）中，其驱动左支架（8）及右支架（12）同步向下方转动。

2.根据权利要求1所述的轮毂激光打标机用轮毂定位装置，其特征在于：所述支架驱动机构包括安装于机座（1）内的蜗轮蜗杆减速机（2）、与蜗轮蜗杆减速机（2）输入轴传动连接的电机（3）、安装于蜗轮蜗杆减速机（2）输出轴上的绕线轮（4）、转动安装于机座（1）左侧端的导向轮Ⅰ（18）以及转动安装于机座（1）右侧端的导向轮Ⅱ（20），导向轮Ⅰ（18）上端的机座（1）中设置有圆孔Ⅰ（22），导向轮Ⅱ（20）上端的机座（1）中设置有圆孔Ⅱ（23），钢丝绳Ⅰ（19）一端缠绕于绕线轮（4）上，其另一端包绕过导向轮Ⅰ（18）后穿过圆孔Ⅰ（22）固定于左支架（8）的下端，钢丝绳Ⅱ（21）一端缠绕于绕线轮（4）上，其另一端包绕过导向轮Ⅱ（20）后穿过圆孔Ⅱ（23）固定于右支架（12）的下端，钢丝绳Ⅰ（19）在绕线轮（4）上的缠绕方向与钢丝绳Ⅱ（21）在绕线轮（4）上的缠绕方向相同。

3.根据权利要求1所述的轮毂激光打标机用轮毂定位装置，其特征在于：还包括分别设置于机座（1）上方左右两端的挡块（26），当左支架（8）及右支架（12）分别转动至水平状态时，其下端与挡块（26）相接触。

4.根据权利要求1所述的轮毂激光打标机用轮毂定位装置，其特征在于：还包括竖直安装于立板（5）上的立支架（25），所述立支架（25）上竖直安装有转轴（28），滚轮（29）转动安装于转轴（28）上，滚轮（29）与轮毂（16）的侧端相接触。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的轮毂激光打标机用轮毂定位装置，其特征在于：还包括通过不干胶粘贴于左支架（8）或右支架（12）上的指针（24）。