CN208657182U - 一种黑孔线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种黑孔线装置，涉及黑孔生产工艺技术领域，包括至少一个采用高压喷淋对板件进行冲洗的水洗槽、至少一个采用酸性溶液对板件进行高压喷淋的微蚀槽、至少一个采用药水对板件进行喷淋的整孔槽和至少一个通过热风烘干板件的烘干槽，还包括至少一个用于对孔壁进行吸附导电碳膜的黑孔槽和至少一个采用强氧化碱性溶液对板件进行冲洗的PI调整槽；槽与槽之间采用传动辊轮连接；设置PI调整槽、超声波、自动接板装置；PI调整槽很好的解决孔内残胶和杂质问题；超声波能消除溶液中的气泡，加大溶液与板的接触面积；自动接板装置替代人工，直接将黑孔完成的板件自动叠放好，有效减少人工劳动力，节约成本。

Description

一种黑孔线装置

技术领域

本实用新型涉及黑孔生产工艺技术领域，尤其涉及一种黑孔线装置。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板″，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，它有体积小、重量轻、散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势。适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

黑孔(BlackHole)水平生产线是柔性线路板生产过程中的一道生产线，它属于直接电镀前处理的一种工艺流程，即是钻孔后的孔壁上以非传统化学铜方式使孔壁导体化，是通过物理的电性相吸及碳的吸附作用，在孔壁吸附一层导电碳膜，更好的利于后期镀铜在孔壁的附着。黑孔的制程简单，操控容易，水平制作时，对于小孔或纵横比大的钻孔板，更是提供最佳的选择。黑孔液主要是碳粉的悬浮液，因为不含重金属离子及甲醛等有害物质，所以操作环境比化学铜优，且无致癌问题，不含螯合物(Chelate)，于废水处理上，也较化学铜简易，污泥量也少许多。

在制作多层软硬结合板、有胶基材的柔性线路板时，由于钻孔过程在孔壁残留过多的胶和其他杂质，普通的黑孔线很难将孔壁清理干净，影响导电碳膜在孔壁的吸附能力，从而影响后期镀铜，容易造成线路短路。

实用新型内容

本实用新型提供一种黑孔线装置，主要解决现有技术中孔内残胶和杂质的问题，还解决溶液与板材接触面积小的问题和人工叠板的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种黑孔线装置，该装置包括至少一个采用高压喷淋对板件进行冲洗的水洗槽、至少一个采用酸性溶液对板件进行高压喷淋的微蚀槽、至少一个采用药水对板件进行喷淋的整孔槽和至少一个通过热风烘干板件的烘干槽，还包括至少一个用于对孔壁进行吸附导电碳膜的黑孔槽和至少一个采用强氧化碱性溶液对板件进行冲洗的PI调整槽；槽与槽之间采用传动辊轮连接。

本实用新型设置PI调整槽，通过循环喷淋碱性溶液起到除掉板件孔壁内胶渣和杂质，解决现有技术孔壁清理困难的技术问题，避免影响导电碳膜在孔壁的吸附能力，从而避免影响后期镀铜造成线路短路的问题。

优选地，还包括至少一个超声波槽，其内部设置有用于去除槽内溶液气泡的超声波发射器。

本实用新型设置超声波槽，通过超声波发射器发射超声波消除溶液中的气泡，加大溶液与板的接触面积；

优选地，还包括自动接板装置，所述的自动接板装置，至少包括：红外感应器、抓手、放板平台和控制单元；所述的红外感应器与放板平台之间设置抓手，红外传感器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接抓手的控制端，以供抓手在放板平台自动叠放板件。

本实用新型设置自动接板装置，实现传感器采集板件位置信号，控制抓手抓取板件并移动放入放板平台上进行叠放，减少人工劳动力和成本，提高工作效率；

优选地，还包括至少一个采用抗氧化药水对板件进行浸泡的抗氧化槽。

本实用新型设置抗氧化槽，在铜表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地隔绝空气和铜表面的接触，从而达到了防止腐蚀变色；

优选地，还包括至少一个DI水洗槽。

优选地，所述的PI调整槽，至少包括：水槽、出水管、喷水管、传动辊轮、阻水辊轮、电机抽水装置和过滤网；其中，所述的水槽底部设置有出水管，水槽的上端设置有喷水管，出水管与喷水管连接且其连接管路中设置有电机抽水装置和过滤网；水槽的进口处设置有用于传入板件的一组阻水辊轮，水槽的出口处设置有用于传出板件的另一组阻水辊轮，水槽内部设置有用于传送板件的传动辊轮。

本实用新型设置PI调整槽的循环***，在除掉板件孔壁内胶渣和杂质的同时，对溶液中的胶渣和杂质进行实时过滤，实现水槽内部溶液的循环利用，节约成本；

相比现有技术，本实用新型提供一种黑孔线装置，设置PI调整槽、超声波、自动接板装置；PI调整槽很好的解决孔内残胶和杂质问题；超声波能消除溶液中的气泡，加大溶液与板的接触面积；自动接板装置替代人工，直接将黑孔完成的板件自动叠放好，有效减少人工劳动力，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例中黑孔线装置结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例中黑孔线装置结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例中黑孔线装置结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种黑孔线装置；

本实用新型第一优选实施例中，如图1所示，该装置包括7个采用高压喷淋对板件进行冲洗的水洗槽、2个采用酸性溶液对板件进行高压喷淋的微蚀槽、2个采用药水对板件进行喷淋的整孔槽、3个通过热风烘干板件的烘干槽、1个采用抗氧化药水对板件进行浸泡的抗氧化槽和3个DI水洗槽，还包括2个用于对孔壁进行吸附导电碳膜的黑孔槽和1个采用强氧化碱性溶液对板件进行冲洗的PI调整槽；槽与槽之间采用传动辊轮连接。

本实用新型实施例中，工艺过程包括：

入料→PI调整→3段压力水洗→微蚀1→3段循环水洗→整孔1→3段循环水洗→DI水洗1→黑孔1→吹干烘干→整孔2→3段循环水洗→DI水洗2→黑孔2→吹干烘干→循环水洗→微蚀2→3段循环水洗→抗氧化→2段压力水洗→DI水洗3→吹干烘干→收板；

入料：将待生产板件放入黑孔线传动辊轮上；

PI调整槽：槽里面是纯水和碱性溶液，碱性溶液占45-55g/L，为具有较强的氧化性的KMNO₄(高猛酸钾)或其他强氧化性碱性溶液；

本实用新型实施例中设置PI调整槽，通过循环喷淋碱性溶液起到除掉板件孔壁内胶渣和杂质，解决现有技术孔壁清理困难的技术问题，避免影响导电碳膜在孔壁的吸附能力，从而避免影响后期镀铜造成线路短路的问题。

本实用新型实施例中，所述的PI调整槽包括：水槽、出水管、喷水管、传动辊轮、阻水辊轮、电机抽水装置和过滤网；其中，所述的水槽底部设置有出水管，水槽的上端设置有喷水管，出水管与喷水管连接且其连接管路中设置有电机抽水装置和过滤网；水槽的进口处设置有用于传入板件的一组阻水辊轮，水槽的出口处设置有用于传出板件的另一组阻水辊轮，水槽内部设置有用于传送板件的传动辊轮。

本实用新型设置PI调整槽的循环***，在除掉板件孔壁内胶渣和杂质的同时，对溶液中的胶渣和杂质进行实时过滤，实现水槽内部溶液的循环利用，节约成本；

水洗槽、DI水洗槽：通过高压喷淋水对板件进行冲洗；

微蚀槽：高压(0.5-1.5kg/cm2)喷淋SPS(60-80g/L)、H2SO4(1-3％)酸性溶液与纯水的混合液，对板件进行微蚀，加强板件表面和孔的清洁度；

整孔1槽：通过药水喷淋，除油使孔壁有“亲水性”和带有“正电性”；所述的药水采用当量溶度为0.22N的微碱性溶液(PH大于9.7)；

整孔2槽：通过药水喷淋，使孔壁有“亲水性”和带有“正电性”，调整树脂与玻璃纤维上的电荷(将原有的负电调整为正电)，同时具有清洁铜面，除掉钻孔孔壁的残屑、清洁孔壁，以达到清洁调整的功效，使整孔处理后的基材能够充分吸附黑孔液从而形成均匀致密的导电层；所述的药水采用当量溶度为0.22N的微碱性溶液(PH大于9.7)；

黑孔槽：是整个黑孔线的核心，其他槽的处理都是为了能更好的让黑孔达到最好的效果。黑孔槽溶液主要成分是纯水、碳酸钾、炭黑。通过物理反应在孔壁吸附一层导电碳膜；

抗氧化槽：通过抗氧化药水浸泡，在铜表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地隔绝空气和铜表面的接触，从而达到了防止腐蚀变色；

烘干槽：将板通过热风吹干；

本实用新型第二优选实施例中，如图2所示，第一优选实施例的基础上添加3个超声波槽，其内部设置有用于去除槽内溶液气泡的超声波发射器。

本实用新型实施例中，工艺过程包括：入料→PI调整→超声波→3段压力水洗→微蚀1→3段循环水洗→整孔1→超声波→3段循环水洗→DI水洗1→黑孔1→超声波→吹干→烘干→整孔2→3段循环水洗→DI水洗2→黑孔2→吹干→烘干→循环水洗→微蚀2→3段循环水洗→抗氧化→2段压力水洗→DI水洗3→吹干→烘干→收板；

本实用新型实施例中设置超声波槽，通过超声波发射器发射超声波消除溶液中的气泡，加大溶液与板的接触面积；

本实用新型实施例中，其他槽的具体内容与第一优选实施例相同，此处不再复述；

本实用新型第三优选实施例中，如图3所示，第二优选实施例的基础上添加1个自动接板装置，所述的自动接板装置，至少包括：红外感应器、抓手、放板平台和控制单元；所述的红外感应器与放板平台之间设置抓手，红外传感器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接抓手的控制端，以供抓手在放板平台自动叠放板件。

本实用新型设置自动接板装置，板件触发红外感应后，抓手会启动张开、夹板、移动到放板平台、松夹一系列动作，实现自动将黑孔完成的板件叠放好；减少人工劳动力和成本，提高工作效率；

本实用新型实施例中，其他槽的具体内容与第二优选实施例相同，此处不再复述；

本实用新型提出的黑孔线装置比普通黑孔线装置多安装了PI调整槽、超声波和全自动接板装置，能有效的提高的黑孔品质，减少镀铜孔铜异常，特别是多层板、有胶基材的孔铜异常；节约人工成本，提高了黑孔效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种黑孔线装置,该装置包括至少一个采用高压喷淋对板件进行冲洗的水洗槽、至少一个采用酸性溶液对板件进行高压喷淋的微蚀槽、至少一个采用药水对板件进行喷淋的整孔槽和至少一个通过热风烘干板件的烘干槽，其特征在于，还包括至少一个用于对孔壁进行吸附导电碳膜的黑孔槽和至少一个采用强氧化碱性溶液对板件进行冲洗的PI调整槽；槽与槽之间采用传动辊轮连接。

2.根据权利要求1所述的黑孔线装置,其特征在于，还包括至少一个超声波槽，其内部设置有用于去除槽内溶液气泡的超声波发射器。

3.根据权利要求1所述的黑孔线装置,其特征在于，还包括自动接板装置，所述的自动接板装置，至少包括：红外感应器、抓手、放板平台和控制单元；所述的红外感应器与放板平台之间设置抓手，红外传感器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接抓手的控制端，以供抓手在放板平台自动叠放板件。

4.根据权利要求1所述的黑孔线装置,其特征在于，还包括至少一个采用抗氧化药水对板件进行浸泡的抗氧化槽。

5.根据权利要求1所述的黑孔线装置,其特征在于，还包括至少一个DI水洗槽。

6.根据权利要求1所述的黑孔线装置,其特征在于，所述的PI调整槽，至少包括：水槽、出水管、喷水管、传动辊轮、阻水辊轮、电机抽水装置和过滤网；其中，所述的水槽底部设置有出水管，水槽的上端设置有喷水管，出水管与喷水管连接且其连接管路中设置有电机抽水装置和过滤网；水槽的进口处设置有用于传入板件的一组阻水辊轮，水槽的出口处设置有用于传出板件的另一组阻水辊轮，水槽内部设置有用于传送板件的传动辊轮。