CN208644762U - 一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，所述芯轴上活动套接有关于第一气缸对称的两个圆盘，所述圆盘靠近第一气缸的端面连接有多个推杆，多个推杆的另一端穿过第一气缸的侧壁到达第一气缸内连接同一活塞，所述活塞活动插接在芯轴上，所述芯轴的两端活动套接有关于薄壁套管对称的锥套，且锥套的斜面与薄壁套管的内侧壁端面相抵触，所述芯轴的两端设置有螺纹段，所述芯轴通过螺纹段螺纹套接紧固螺母使锥套与薄壁套管紧固连接。本实用新型通过对薄壁套管内侧壁不同部位的支撑，起到很好的支撑效果，防止了薄壁套管因外壁加工磨削时产生的形变，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置。
背景技术
薄壁套类零件在实际生产中应用比较多的零件，多用于工装衬套、零件镶套等。在机械加工中，由于该类零件薄壁刚性较差，用传统加工方法容易使零件受到夹紧力、切削热、振动等作用下，容易产生变形，直接影响零件的精度，尤其是在加工该类零件的外圆时，难以达到设计要求。现有的解决薄壁套类零件内孔精加工的现有技术方法：采用软爪夹持零件内圆，增大装夹接触面积以减小单位面积内受到的夹紧力；另一种方法是改变工艺路线，增加零件厚度余量保证零件刚性，进行精磨加工，申请号为201720722962.7公开了一种适用于薄壁套筒类零件磨削加工的装置，其芯轴的直径固定，只能应对相同内径的薄壁套筒的零件，当对不同内径的薄壁套筒加工时，需要更换芯轴和顶盖，加工成本高，为此，我们提出一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，包括芯轴、固定套接在芯轴中段的第一气缸、套接在第一气缸径向周侧的第二气缸、套接在第二气缸外侧壁周向的弹性气囊以及套接在弹性气囊外侧的薄壁套管，且第二气缸与第一气缸贯通连接；
所述芯轴上活动套接有关于第一气缸对称的两个圆盘，所述圆盘靠近第一气缸的端面连接有多个推杆，多个推杆的另一端穿过第一气缸的侧壁到达第一气缸内连接同一活塞，所述活塞活动插接在芯轴上，所述芯轴的两端活动套接有关于薄壁套管对称的锥套，且锥套的斜面与薄壁套管的内侧壁端面相抵触，所述芯轴的两端设置有螺纹段，所述芯轴通过螺纹段螺纹套接紧固螺母使锥套与薄壁套管紧固连接。
优选的，所述圆盘靠近锥套的端面开设有多个呈等距环形分布的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与条形滑槽的侧壁连接，所述滑块远离条形滑槽的一端连接有推块，推块靠近锥套的端面呈与锥套斜边匹配的斜面结构，多个所述推块相互远离的一端通过直杆连接有弧形夹板，弧形夹板的另一端与薄壁套管的内侧壁抵触连接。
优选的，所述薄壁套管的内侧壁两端呈与锥套匹配的环形斜面结构。
优选的，所述弧形夹板与薄壁套管内壁接触的一端贴覆有一层弹性垫片。
优选的，所述第一气缸与第二气缸贯通处的内侧壁连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入芯轴、第一气缸、第二气缸、弹性气囊、推杆、活塞、圆盘、锥套、紧固螺母，将两个锥套向芯轴的中部挤压，推动圆盘向第一气缸一侧移动，从而推动推杆使得两个活塞向第一气缸中部挤压做功，通过第二气缸，使得弹性气囊鼓起对薄壁套管的内侧壁周向起支撑作用，防止薄壁套管外部加工使其变形，具有很好的支撑作用；
2、通过加入滑块、推块、弧形夹板，锥套在向芯轴中部移动时，锥套的斜边与推块的斜面挤压抵触，推动多个推块向相互远离的方向移动，从而抵住薄壁套管内侧壁朝外的一段，提高了对薄壁套管内侧壁的支撑作用，防止薄壁套管形变。
综上，本实用新型通过对薄壁套管内侧壁不同部位的支撑，起到很好的支撑效果，防止了薄壁套管因外壁加工磨削时产生的形变，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A截面放大结构示意图。
图中：薄壁套管1、芯轴2、第一气缸3、第二气缸4、弹性气囊5、推杆6、活塞7、圆盘8、滑块9、推块10、弧形夹板11、锥套12、紧固螺母13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，包括芯轴2、固定套接在芯轴2中段的第一气缸3、套接在第一气缸3径向周侧的第二气缸4、套接在第二气缸4外侧壁周向的弹性气囊5以及套接在弹性气囊5外侧的薄壁套管1，且第二气缸4与第一气缸3贯通连接，第一气缸3与第二气缸4贯通处的内侧壁连接有限位块，对活塞7进行限位，芯轴2的两端开设有中心槽，将一端的中心槽与磨削设备主轴安装的顶尖相卡接，另一端的中心槽与磨削设备尾座顶尖相卡接；
芯轴2上活动套接有关于第一气缸3对称的两个圆盘8，圆盘8靠近第一气缸3的端面连接有多个推杆6，多个推杆6的另一端穿过第一气缸3的侧壁到达第一气缸3内连接同一活塞7，活塞7活动插接在芯轴2上，芯轴2的两端活动套接有关于薄壁套管1对称的锥套12，且锥套12的斜面与薄壁套管1的内侧壁端面相抵触，芯轴2的两端设置有螺纹段，芯轴2通过螺纹段螺纹套接紧固螺母13使锥套12与薄壁套管1紧固连接，薄壁套管1的内侧壁两端呈与锥套12匹配的环形斜面结构，增大了接触面积，减小对薄壁套管1造成损伤。
圆盘8靠近锥套12的端面开设有多个呈等距环形分布的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块9，滑块9的侧壁连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与条形滑槽的侧壁连接，滑块9远离条形滑槽的一端连接有推块10，推块10靠近锥套12的端面呈与锥套12斜边匹配的斜面结构，多个推块10相互远离的一端通过直杆连接有弧形夹板11，弧形夹板11的另一端与薄壁套管1的内侧壁抵触连接，弧形夹板11与薄壁套管1内壁接触的一端贴覆有一层弹性垫片，起弹性防护作用。
本案中，芯轴2的两端开设的中心槽，将一端的中心槽与磨削设备主轴安装的顶尖相卡接，另一端的中心槽与磨削设备尾座顶尖相卡接，启动磨削设备按照加工工艺完成磨削加工；将芯轴2***到薄壁套管1的内部，在芯轴2的两端***锥套12，将两个锥套12向芯轴2的中部挤压，推动圆盘8向第一气缸3一侧移动，从而推动推杆6使得两个活塞7向第一气缸3中部挤压做功，通过第二气缸4，使得弹性气囊5鼓起对薄壁套管1的内侧壁周向起支撑作用，防止薄壁套管1外部加工使其变形，具有很好的支撑作用；
锥套12在向芯轴2中部移动时，锥套12的斜边与推块10的斜面挤压抵触，推动多个推块10向相互远离的方向移动，从而抵住薄壁套管1内侧壁朝外的一段，提高了对薄壁套管1内侧壁的支撑作用，防止薄壁套管1形变。
本实用新型通过对薄壁套管1内侧壁不同部位的支撑，起到很好的支撑效果，防止了薄壁套管1因外壁加工磨削时产生的形变，具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，包括芯轴（2）、固定套接在芯轴（2）中段的第一气缸（3）、套接在第一气缸（3）径向周侧的第二气缸（4）、套接在第二气缸（4）外侧壁周向的弹性气囊（5）以及套接在弹性气囊（5）外侧的薄壁套管（1），且第二气缸（4）与第一气缸（3）贯通连接；
其特征在于：所述芯轴（2）上活动套接有关于第一气缸（3）对称的两个圆盘（8），所述圆盘（8）靠近第一气缸（3）的端面连接有多个推杆（6），多个推杆（6）的另一端穿过第一气缸（3）的侧壁到达第一气缸（3）内连接同一活塞（7），所述活塞（7）活动插接在芯轴（2）上，所述芯轴（2）的两端活动套接有关于薄壁套管（1）对称的锥套（12），且锥套（12）的斜面与薄壁套管（1）的内侧壁端面相抵触，所述芯轴（2）的两端设置有螺纹段，所述芯轴（2）通过螺纹段螺纹套接紧固螺母（13）使锥套（12）与薄壁套管（1）紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，其特征在于：所述圆盘（8）靠近锥套（12）的端面开设有多个呈等距环形分布的条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的侧壁连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与条形滑槽的侧壁连接，所述滑块（9）远离条形滑槽的一端连接有推块（10），推块（10）靠近锥套（12）的端面呈与锥套（12）斜边匹配的斜面结构，多个所述推块（10）相互远离的一端通过直杆连接有弧形夹板（11），弧形夹板（11）的另一端与薄壁套管（1）的内侧壁抵触连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，其特征在于：所述薄壁套管（1）的内侧壁两端呈与锥套（12）匹配的环形斜面结构。
4.根据权利要求2所述的一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，其特征在于：所述弧形夹板（11）与薄壁套管（1）内壁接触的一端贴覆有一层弹性垫片。
5.根据权利要求1所述的一种防止薄壁套筒类零件变形的支撑装置，其特征在于：所述第一气缸（3）与第二气缸（4）贯通处的内侧壁连接有限位块。
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