CN202779879U - 轴承套圈夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承套圈夹具。轴承套圈夹具,包括长颈法兰,长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连,在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎,一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连,钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。所述胀胎包括一带有螺纹的底座,底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接,在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣,在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。本实用新型采用上述结构,结构简单,安装方便,增大了刀具行程空间,能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序,大大提高了生产效率,而且无需多次装夹工件,保证了工件的加工工艺精度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种轴承套圈夹具。
背景技术:
现有的轴承套圈夹具结构比较复杂,如图1所示,通常是用一底盘2固定在转动轴上,锥度头7用螺丝与底盘2固定,定位盘4用螺丝与锥度头7固定,胀胎5套在锥度头7外面通过销3轴向定位,拉杆6穿过锥度头7轴心与接头1连接,使拉杆6顶住胀胎5,接头1顶住销3,使用时将轴承套圈套在胀胎5外部,轴向定位在定位盘4上,后拉接头1进而带动拉杆6、胀胎5后移,使胀胎5内的锥度头7撑开胀胎5固定轴承套圈,这种夹具的设计,当车加工外径、滚道、油槽等工序时,由于进刀行程的空间有限,不能排多把刀一次性进刀加工完成,导致需要分几个工序逐步加工,大大影响了生产效率,且在分工序多次装夹工件加工后,影响了工件的工艺精度。
实用新型内容:
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、安装方便、进刀行程空间增大、能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序、使生产效率大大提高的轴承套圈夹具,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
轴承套圈夹具,包括长颈法兰,长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连,在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎,一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连,钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。
所述胀胎包括一带有螺纹的底座,底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接,在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣,在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。
所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。
本实用新型采用上述结构,结构简单,安装方便,增大了刀具行程空间,能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序,大大提高了生产效率,而且无需多次装夹工件,保证了工件的加工工艺精度。
附图说明:
图1为现有轴承套圈夹具的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的右视图。
图中,1、接头,2、底盘,3、销,4、定位盘,5、胀胎,6、拉杆,7、锥度头,8、长颈法兰,9、钉丝,10、胀瓣,11、底座,12、定位台。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图2-3所示,轴承套圈夹具,包括长颈法兰8,长颈法兰8的法兰盘与设备主轴固连,在长颈法兰8另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎5,一钉丝9穿过胀胎5的轴心与穿过长颈法兰8轴心的活动设置的拉杆6相连,钉丝9的锥形外端与胀胎5外端相抵接。
所述胀胎5包括一带有螺纹的底座11,底座11与长颈法兰8的轴心位置螺纹连接,在底座11上沿圆周均匀设置若干个胀瓣10,在每个胀瓣10外侧的轴向相同位置均设有一定位台12。
所述胀瓣10的定位台12外侧的部分向胀胎5的轴心倾斜设置,可方便轴承套圈套入胀胎5。
使用时,将轴承套圈沿胀胎5外端的倾斜部分套入,抵靠在定位台12上,然后,通过拉杆6拉动钉丝9向内移动,钉丝9的锥形外端在向内移动的同时将胀胎5的胀瓣10向外撑开,将轴承套圈胀紧固定。采用本实用新型轴承套圈夹具,增大了刀具的行程空间,能用多把刀具一次性进刀完成多个加工工序,大大提高了生产效率,而且无需多次装夹工件,保证了工件的加工工艺精度。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种轴承套圈夹具,其特征在于:包括长颈法兰,长颈法兰的法兰盘与设备主轴固连,在长颈法兰另一端的轴心位置螺纹连接一胀胎,一钉丝穿过胀胎的轴心与穿过长颈法兰轴心的活动设置的拉杆相连,钉丝的锥形外端与胀胎外端相抵接。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈夹具,其特征在于:所述胀胎包括一带有螺纹的底座,底座与长颈法兰的轴心位置螺纹连接,在底座上沿圆周均匀设置若干个胀瓣,在每个胀瓣外侧的轴向相同位置均设有一定位台。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈夹具,其特征在于:所述胀瓣的定位台外侧的部分向胀胎的轴心倾斜设置。
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