CN208635378U - 用于除湿热泵的压缩机的安装结构及除湿热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除湿热泵的压缩机的安装结构及除湿热泵，该安装结构包括支撑座及防水密封罩，所述支撑座安装在除湿热泵的机架的底部，所述压缩机安装在所述支撑座上，所述防水密封罩盖设在所述支撑座的上方且紧贴所述压缩机的外壁。本实用新型由于在压缩机的***设置有防水密封罩，这样可以防止液体积压在压缩机附近并从压缩机底部漏出，从而保证了除湿热泵的底部及周边环境的干洁。

Description

用于除湿热泵的压缩机的安装结构及除湿热泵

技术领域

本实用新型涉及除湿技术领域，具体涉及用于除湿热泵的压缩机的安装结构及除湿热泵。

背景技术

除湿热泵的工作方式是通过干热空气带出待除湿物料中的水分形成湿热空气，再对湿热空气进行除湿处理再次形成干热空气的循环过程。除湿热泵正式基于上述循环处理以形成热风循环***来对待除湿物料进行除湿。

除湿热泵在进行除湿的过程中会形成大量的液体，这些液体一般通过设置在除湿热泵底部的接水盘接住，再经由与接水盘连接的冷凝水管排出。而除湿热泵的压缩机在安装时，需要穿过接水盘而安装在除湿热泵的底部，压缩机与接水盘的这种关系使得有少部分液体会积压在压缩机附近，并从压缩机的底部漏出，造成地面的潮湿，积压在压缩机附近的液体不方便工作人员对除湿热泵的日常维护等工作，而漏出到地面上的液体则会引起除湿热泵周边环境的不干洁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于除湿热泵的压缩机的安装结构及除湿热泵，用于解决现有技术中的压缩机附近的积水及漏水的问题。

为此，根据本实用新型的第一方面在于提供一种用于除湿热泵的压缩机的安装结构，该安装结构能够使得压缩机被密封，防止液体积压在压缩机附近并从压缩机底部漏出。

根据本实用新型的第二方面在于提供一种具有上述安装结构的除湿热泵，该除湿热泵的底部及周边环境干洁。

根据本实用新型第一方面所述的安装结构包括：

支撑座，所述支撑座安装在除湿热泵的机架的底部，所述压缩机安装在所述支撑座上；及

防水密封罩，所述防水密封罩盖设在所述支撑座的上方且紧贴所述压缩机的外壁。

根据本实用新型第一方面所述的安装结构，由于压缩机安装在支撑座上，而支撑座安装在除湿热泵的底部，同时防水密封罩盖设在支撑座的上方且紧贴压缩机的外壁，这样通过防水密封罩的设置使得压缩机的周边及底部被密封在防水密封罩内，从而能够防止液体积压在压缩机附近并从压缩机底部漏出。

根据本实用新型第一方面所述的安装结构还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述安装结构的进一步可选方案，所述支撑座包括平行设置的一对条形支撑体，所述压缩机通过紧固件固定安装在所述条形支撑体上。

作为所述安装结构的进一步可选方案，所述紧固件为螺钉。

作为所述安装结构的进一步可选方案，所述防水密封罩与所述机架之间设有密封胶。

作为所述安装结构的进一步可选方案，所述防水密封罩与所述压缩机的外壁之间设有密封胶。

作为所述安装结构的进一步可选方案，所述防水密封罩包括第一罩体及第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体相接并围合成用于容纳所述支撑座的容纳腔。

根据本实用新型的第二方面所述的除湿热泵包括机架、干燥室、设置在所述机架上的除湿回路及设置在所述机架底部的接水盘，所述干燥室用于放置待除湿物料，所述除湿回路用于对所述待除湿物料进行除湿以形成液体排出，所述接水盘用于接收所述液体，所述除湿回路包括压缩机，所述压缩机设置在所述机架的底部并穿过所述接水盘。

另外，所述压缩机的***设置有防水密封罩，用于防止所述液体进入到所述压缩机的下方而流出所述机架。

根据本实用新型第二方面所述的安装结构，由于在压缩机的***设置有防水密封罩，这样可以防止液体积压在压缩机附近并从压缩机底部漏出，从而保证了除湿热泵的底部及周边环境的干洁。

根据本实用新型第二方面所述的除湿热泵还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述除湿热泵的进一步可选方案，所述防水密封罩与所述接水盘之间设有密封胶。

作为所述除湿热泵的进一步可选方案，所述除湿热泵还包括冷凝水管，所述冷凝水管连接于所述接水盘，用于将所述接水盘中的液体排出所述机架外。

作为所述除湿热泵的进一步可选方案，所述除湿回路包括干热空气回路及制冷回路，所述干热空气回路用于向所述干燥室提供干热空气，所述制冷回路用于将在所述干热空气对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的用于除湿热泵的压缩机的安装结构的安装示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的用于除湿热泵的压缩机的安装结构的支撑座的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例所提供的用于除湿热泵的压缩机的安装结构的防水密封罩的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例二所提供的除湿热泵的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-支撑座；200-防水密封罩；300-压缩机；400-机架；500-接水盘；600-冷凝水管；700-回热器；800-蒸发器；900-冷凝器；1000-过滤器；1100-省能热交换器；1200-隔板；110-条形支撑体；210-第一罩体；220-第二罩体；230-容纳腔；410-底座；420-网格状架体；231-开口；421-第一区；422-第二区；423-第三区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例一提供了一种用于除湿热泵的压缩机300的安装结构。

请参考图1-3，该安装结构包括支撑座100及防水密封罩200。

其中，支撑座100安装在除湿热泵的机架的底部，压缩机300安装在支撑座100上。防水密封罩200盖设在支撑座100的上方且紧贴压缩机300的外壁。

如此，由于压缩机300安装在支撑座100上，而支撑座100安装在除湿热泵的底部，同时防水密封罩200盖设在支撑座100的上方且紧贴压缩机300的外壁，这样通过防水密封罩200的设置使得压缩机300的周边及底部被密封在防水密封罩200内，从而能够防止液体积压在压缩机300附近并从压缩机300底部漏出。

请参考图2，在本实施例中，支撑座100包括平行设置的一对条形支撑体110，压缩机300通过紧固件固定安装在条形支撑体110上。

该一对条形支撑体110的设置主要为压缩机300的安装提供基础。当机架的底部的相应位置处的尺寸不适宜安装压缩机300时，通过条形支撑体110作为过渡，并规划条形支撑体110之间的距离，即可实现压缩机300的安装。

另一方面，条形支撑体110的设置可以避免压缩机300与机架直接接触，能够在一定程度上防止压缩机300对机架形成挤压。

当然，在一些场合，压缩机300也可以直接安装在机架的底部。

具体的，可在条形支撑体110上设置螺纹孔，再通过紧固件等将压缩机安装到条形支撑体110上。

在一些具体的实施例中，上述紧固件的功能可以为螺钉或者螺栓加螺母的方式实现。

在将压缩机300安装到条形支撑体110上后，就可以接着安装防水密封罩200。

请参考图3，为了实现防水密封罩200的安装，在本实施例中，防水密封罩200包括第一罩体210及第二罩体220，第一罩体210与第二罩体220相接并围合成用于容纳支撑座100的容纳腔230。

在图3所示的实例中，第一罩体210与第二罩体220各自限定出一个与条形支撑体110的外形相匹配的腔体，在该腔体的顶部则具有一个半圆形开口，这样使得当第一罩体210与第二罩体220相接后，它们所围成的容纳腔230为方形，以适应条形支撑体110的外形，而容纳腔230的开口231则为圆形，以适应压缩机300的外形。

此时，在安装防水密封罩200时，可先将第一罩体210或者第二罩体220安装到条形支撑体110的***，此时第一罩体210或者第二罩体220直接安装到机架上的，再顺序安装另一罩体即可。

在某些实施例中，为了进一步提高密封效果，在防水密封罩200与机架可以设置密封胶。

另外，在防水密封罩200与压缩机300的外壁之间也可以设置密封胶。

除此之外，防水密封罩200的上述开口231还可以向上延伸成圆柱形包边，使得在将防水密封罩200安装到位后，该包边能够包饶在压缩机300的外壁，进一步提高了密封效果。

实施例二

本实施例二提供了一种除湿热泵。

请参考图4，该除湿热泵包括机架400、干燥室、设置在机架400上的除湿回路及设置在机架400底部的接水盘500，干燥室用于放置待除湿物料，除湿回路用于对待除湿物料进行除湿以形成液体排出，接水盘500用于接收液体，除湿回路包括压缩机300，压缩机300设置在机架400的底部并穿过接水盘500，压缩机300的***设置有防水密封罩200，用于防止液体进入到压缩机300的下方而流出机架400。

如此，由于在压缩机300的***设置有防水密封罩200，这样可以防止液体积压在压缩机300附近并从压缩机300底部漏出，从而保证了除湿热泵的底部及周边环境的干洁。

进一步的，为了进一步提高密封效果，在防水密封罩200与接水盘500之间可以设置密封胶。

此时，可保证除湿后所形成的液体能够全部落入到接水盘500中。

进一步的，为了排出上述液体，除湿热泵还包括冷凝水管600，冷凝水管600连接于接水盘500，用于将接水盘500中的液体排出机架400外。

针对上述除湿回路而言，其包括干热空气回路及制冷回路，干热空气回路用于向干燥室提供干热空气，制冷回路用于将在干热空气对待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

具体而言，在该干热空气回路上包括回热器700、主风机、蒸发器800及冷凝器900，从干燥室出来的湿热空气依次通过回热器700的降温侧、回热器700的升温侧、冷凝器900及主风机。而制冷回路包括压缩机300、冷凝器900及蒸发器800，蒸发器800设置在回热器700的降温侧与升温侧之间，使得当湿热空气通过蒸发器800时，其湿气被液化排出。冷凝器900设置在升温侧与主风机800之间，使得热空气通过冷凝器900时能够被快速升温。

更进一步地说，压缩机300输出高温高压过热气体，该高温高压气体经过冷凝器900被冷凝成饱和或过冷液体，该饱和或过冷液体进入到蒸发器800中被蒸发成低温低压过热气体，在此过程中，蒸发器800吸收大量的热量，以此来对湿热空气进行降温，从而液化成液体。与此同时，低温低压过热气体再次进入到压缩机300内部而变成高温高压过热气体，以此循环来保证制冷回路的长期稳定的工作

可以知道的是，针对从干燥室出来的湿热空气而言，其先进入到回热器700的降温侧进行一重降温，再经过蒸发器800进行二重降温，使得湿热空气中的湿气变成液体而排出，接着被除湿后的空气再通过回热器700的升温侧及冷凝器900的进行升温，再经由主风机而出，此时出来的空气再次变成干热空气而进入到干燥室内。

在本实施例中，湿热空气经过回热器700与蒸发器800的二重降温，保证了除湿效果。

在某些应用场合，例如当应用该除湿热泵对污泥等进行除湿处理时，从干燥室内部出来的湿热空气会带有一部分粉尘，若任由其在风冷除湿热泵中循环流动会造成污染，从而引起后期对热泵的维护成本增加。

对此，上述干热空气回路还包括过滤器1000，用于过滤从干燥室出来的湿热空气中的粉尘。粉尘被过滤掉后再进入到回热器700中的降温侧。

在一些具体的实施方式中，过滤器1000包括初效过滤器及中效过滤器，以保证对粉尘的充分过滤。

在一些具体的实施方式中，回热器700为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻隔板之间放置翅片和导流片组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。

在一些具体的实施方式中，蒸发器800为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。

在一些具体的实施方式中，冷凝器900为翅片管式换热器，翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。壳体保温中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材。

在某些实施方式中，制冷回路还包括依次连接在冷凝器900与蒸发器800之间省能热交换器1100、第二过滤器及膨胀阀，这样经过省能热交换器1100、第二过滤器及膨胀阀的处理使得饱和或过冷液体被处理成低压气、液混合物，接着再进入到蒸发器800中进行处理，一方面能够降低能耗，另一方面还可以提高蒸发器800的制冷效果。

请继续参考图4，机架400包括底座410及设置在底座410上的网格状架体420，底座410与网格状架体420之间围成底部安装区，底部安装区内设有前述冷凝水管600。

进一步的，网格状架体420从上至下围成第一区421、第二区422及第三区423，第一区421为一整体网格，前文中的过滤器1000设置在整体网格内，第二区422设有至少两个网格，用于安装冷凝器900及回热器700；第三区423设有至少两个网格，用于安装压缩机300、蒸发器800及省能热交换器1100等。

更进一步的，为了防止第一区421与第二区422之间形成干扰，在第一区421与第二区422之间还设有隔板1200。

由此，由于机架400第一区421、第二区422及第三区423的设置，这样在安装具有各个模块的干热空气回路、制冷回路时，将各个模块安装到对应的区间内即可，降低了安装难度，提高了安装效率，同时由于各个区间的设置，使得各个模块能够合理的占据机架400内部的空间，使得整个风冷除湿热泵的内部布局更加合理，有利降低整个风冷除湿热泵的体型，从而降低风冷除湿热泵的占地面积。

另外，为了便于观察或者调节，在机架400上还可以设置有仪表盘(图中未示出)等部件，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘上可以设置有干燥室内温度、湿度、出口风温(湿热空气的温度)、电源指示、压缩机300运行、主风机运行、指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位等参数显示。机架400外设置有控制箱，控制箱内可以设置包括压缩机300、风机强电控制装置以及除湿、制冷、加热、通风等控制功能模块。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具备如下的技术效果：

1、能够防止液体积压在压缩机附近并从压缩机底部漏出；

2、除湿热泵的结构紧凑，体积小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.用于除湿热泵的压缩机的安装结构，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座安装在除湿热泵的机架的底部，所述压缩机安装在所述支撑座上；及

防水密封罩，所述防水密封罩盖设在所述支撑座的上方且紧贴所述压缩机的外壁。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述支撑座包括平行设置的一对条形支撑体，所述压缩机通过紧固件固定安装在所述条形支撑体上。

3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉。

4.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述防水密封罩与所述机架之间设有密封胶。

5.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述防水密封罩与所述压缩机的外壁之间设有密封胶。

6.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述防水密封罩包括第一罩体及第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体相接并围合成用于容纳所述支撑座的容纳腔。

7.一种除湿热泵，包括机架、干燥室、设置在所述机架上的除湿回路及设置在所述机架底部的接水盘，所述干燥室用于放置待除湿物料，所述除湿回路用于对所述待除湿物料进行除湿以形成液体排出，所述接水盘用于接收所述液体，所述除湿回路包括压缩机，所述压缩机设置在所述机架的底部并穿过所述接水盘，其特征在于，所述压缩机的***设置有防水密封罩，用于防止所述液体进入到所述压缩机的下方而流出所述机架。

8.如权利要求7所述的除湿热泵，其特征在于，所述防水密封罩与所述接水盘之间设有密封胶。

9.如权利要求7所述的除湿热泵，其特征在于，所述除湿热泵还包括冷凝水管，所述冷凝水管连接于所述接水盘，用于将所述接水盘中的液体排出所述机架外。

10.如权利要求7所述的除湿热泵，其特征在于，所述除湿回路包括干热空气回路及制冷回路，所述干热空气回路用于向所述干燥室提供干热空气，所述制冷回路用于将在所述干热空气对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。