CN210532950U - 一种新型一体带式除湿干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一体带式除湿干燥机，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块。所述除湿干燥模块包括至少一个干燥空气回路和至少一个除湿回路。所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置；所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上。通过将带式输送装置和除湿干燥模块一体式设置，有效减少占地面积；除湿干燥模块上的干燥空气回路的路径与所述带式输送装置相配合，使得两者的结构、工作方式更加匹配，所述除湿回路可以排出所述干燥空气回路的路径上的湿热空气，除湿干燥的效果更好。

Description

一种新型一体带式除湿干燥机

技术领域

本实用新型涉及除湿领域，尤其涉及一种新型一体带式除湿干燥机。

背景技术

除湿干燥机是将潮湿的空气转成干燥的空气，在工业上常用于物料的干燥，现有的除湿干燥机可以拼装到一些用于传送待除湿物料的带式传送设备上，然后进行除湿干燥工作。这样不仅占地面积大，同时由于除湿干燥机与带式传送设备的配合工作方式不够好，所以除湿效果也不够好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种新型一体带式除湿干燥机，可以解决现有的除湿干燥机与带式传送设备配合使用时占地面积大以及除湿效果不够好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型一体带式除湿干燥机，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块包括：

至少一个干燥空气回路，所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；

至少一个除湿回路，所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述带式输送装置包括上下设置的至少两层的输送带，从最上层的输送带进料，从最下层的输送带出料；所述干燥空气回路的路径在最下层的输送带下方开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿干燥模块还包括至少一个加热回路，所述加热回路设置在所述干燥空气回路的路径上形成热气循环的支路路径，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气进一步加热，所述加热回路的路径从最上层的输送带和最下层的输送带之间开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，述除湿回路包括依次相连的冷凝器、压缩机和蒸发器。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述干燥空气回路包括回热器和主风机，湿热空气依次通过所述回热器的降温侧、所述回热器的升温侧以及主风机，所述除湿回路的蒸发器设置在所述回热器的降温侧与升温侧之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器时，其湿气被液化排出。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿回路的冷凝器设置在所述回热器的升温侧和所述主风机之间，形成二次加热。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述加热回路包括循环风机，所述除湿回路的冷凝器设置在加热回路的路径上，湿热空气通过所述循环风机和所述冷凝器，当湿热空气通过所述冷凝器时被进一步加热。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述除湿干燥模块还包括设置在至少一个除湿回路上的温度控制回路，所述温度控制回路为所述除湿回路上的支路，所述温度控制回路包括可控的阀体和外冷凝器，所述外冷凝器、所述冷凝器分别与所述压缩机和蒸发器并联。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述外冷凝器设置在机体外，所述冷凝器设置在机体内。

作为所述新型一体带式除湿干燥机的进一步可选方案，所述机体内设置有机架和隔板，所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置在所述机架上；所述隔板用于在所述机体在分隔单元，使所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置顺利工作。

本实用新型的有益效果为：通过将带式输送装置和除湿干燥模块一体式设置，有效减少占地面积；除湿干燥模块上的干燥空气回路的路径与所述带式输送装置相配合，使得两者的结构、工作方式更加匹配，所述除湿回路可以排出所述干燥空气回路的路径上的湿热空气，除湿干燥的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的新型一体带式除湿干燥机的***原理图；

图2为本实用新型实施例二的新型一体带式除湿干燥机的***原理图；

图3为本实用新型实施例三的新型一体带式除湿干燥机的***原理图；

图4为本实用新型的新型一体带式除湿干燥机的结构主视图；

图5为本实用新型的新型一体带式除湿干燥机的结构侧视图。

图中：100、干燥空气回路；110、回热器；111、降温侧；112、升温侧； 120、主风机；130、第一过滤器；200、除湿回路；210、蒸发器；220、压缩机；230、冷凝器；240、省能热交换器；250、第二过滤器；260、膨胀阀；300、温度控制回路；310、阀体；320、外冷凝器；330、截止阀；340、止回阀；400、带式输送装置；410、输送带；500、机体；510、机架；520、隔板；600、加热回路；610、循环风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-5，本实用新型提供了一种新型一体带式除湿干燥机，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块的数量可以根据除湿需求或者是所述带式输送装置的长度而设置。

所述除湿干燥模块包括至少一个干燥空气回路和至少一个除湿回路。所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

如此，通过将带式输送装置和除湿干燥模块一体式设置，有效减少占地面积；除湿干燥模块上的干燥空气回路的路径与所述带式输送装置相配合，使得两者的结构、工作方式更加匹配，所述除湿回路可以排出所述干燥空气回路的路径上的湿热空气，除湿干燥的效果更好。

下面通过详细的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种新型一体带式除湿干燥机。

请参考图1、图4和图5，包括设置在机体500内的带式输送装置400和一个除湿干燥模块，所述带式输送装置400包括两层输送带410，从最上层的输送带410进料，从最下层的输送带410出料；所述除湿干燥模块包括一个干燥空气回路100和一个除湿回路200。

其中干燥空气回路100用于向输送带410上的待除湿物料提供干燥空气，具体而言，从所述干燥空气回路100出来的是干燥空气，干燥空气输送到所述带式输送装置400上对待除湿物料进行除湿，干燥空气在最下层的输送带410 下方开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带410，此时的干燥空气就带有湿气而变成湿热空气，该湿热空气经过所述干燥空气回路100和所述除湿回路 200再次变成干燥空气。

具体的说，所述干燥空气回路100包括回热器110和主风机120，从输送带410上方出来的湿热空气依次通过所述回热器110的降温侧111、所述回热器110的升温侧112以及主风机120；所述除湿回路200包括依次相连的冷凝器230、压缩机220和蒸发器210，所述除湿回路200的蒸发器210设置在所述回热器110的降温侧111与升温侧112之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器210时，其湿气被液化排出。

由此，针对从最上层输送带410上方出来的湿热空气而言，其先进入到回热器110的降温侧111进行一重降温，再经过蒸发器210进行二重降温，使得湿热空气中的湿气变成液体排出，接着被除湿后的空气再通过回热器110的升温侧112被升温，再经由主风机120而出，此时出来的空气再次变回干燥空气而进入最下层输送带410的下方。

在本实施例中，湿热空气经过回热器110与蒸发器210的二重降温，保证了除湿效果。

在某些应用场合，例如在输送带410上对污泥进行干燥除湿处理时，送输送带410上方出来的湿热空气会带有粉尘，若任由粉尘在所述除湿干燥模块中流动会造成污染，从而增加后期的维护成本。对此所述干燥空气回路100还包括第一过滤器130，用于过滤湿热空气中的粉尘。

在一些具体的实施方式中，第一过滤器130包括初效过滤器和中效过滤器，以保证对粉尘的充分过滤。

在一些具体的实施方式中，回热器110为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻隔板之间放置翅片和导流片组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。

在一些具体的实施方式中，蒸发器210为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。

所述除湿回路200包括依次相连的冷凝器230、压缩机220和蒸发器210，具体而言，压缩机220输出高温高压过热气体，该高温高压气体经过冷凝器 230被冷凝成饱和或过冷液体，该饱和或过冷液体进入到蒸发器210中被蒸发成低温低压过热气体，在此过程中，蒸发器210吸收大量的热量，以此来对湿热空气进行降温，从而液化成液体。与此同时，低温低压过热气体再次进入到压缩机220内部而变成高温高压过热气体，以此循环来保证除湿回路220的长期稳定的工作。

在某些实施方式中，除湿回路200还包括依次连接在冷凝器230与蒸发器 210之间省能热交换器240、第二过滤器250及膨胀阀260，这样经过省能热交换器240、第二过滤器250及膨胀阀260的处理使得饱和或过冷液体被处理成低压气、液混合物，接着再进入到蒸发器210中进行处理，一方面能够降低能耗，另一方面还可以提高蒸发器210的制冷效果。

在一些具体的实施方式中，冷凝器230为翅片管式换热器，翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。壳体保温中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材。

实施例二

本实施例提供了一种新型一体带式除湿干燥机。

请参考图2、图4和图5，包括设置在机体500内的带式输送装置400和一个除湿干燥模块，所述带式输送装置400包括两层输送带410，从最上层的输送带410进料，从最下层的输送带410出料；所述除湿干燥模块包括一个干燥空气回路100、两个除湿回路200和一个温度控制回路300。

所述干燥空气回路100和所述除湿回路200的具体组成和工作原理已经在实施例一中详细介绍，在此不再赘述。与实施例一不同的是，由于设置了两个除湿回路200，该两个除湿回路200中的蒸发器210均设置在回热器110的降温侧111与升温侧112之间，通过两个蒸发器210的共同作用，相比于实施例一而言，本实施例二具有三重降温效果，能够进一步提高对湿热空气的除湿效果。

与实施例一不同的是，增加了温度控制回路300，所述温度控制回路300 包括外冷凝器320和可控的阀体310，所述温度控制回路300为所述除湿回路 200上的支路，所述外冷凝器320、所述冷凝器230分别与所述压缩机220和蒸发器210并联。所述压缩机220输出的高温高压过热气体进入所述外冷凝器 320，通过所述外冷凝器320向外界散热，使机体500内的温度下降。该阀体 310可以为电磁阀。

换而言之，外冷凝器320和冷凝器230是从压缩机220出来而分成两条并列的回路，外冷凝器320和冷凝器230的区别在于，外冷凝器320设置在机体 500外，冷凝器230设置在机体500内。

阀体310可以设置在外冷凝器320的回路上，当阀体310打开时，压缩机 220输出的部分高温高压过热气体会进入所述外冷凝器320，通过所述外冷凝器320向外界散热，机体500内的温度下降；当阀体310关闭时，压缩机220 输出的高温高压过热气体全部进入所述冷凝器230，所述冷凝器230在机体500 内部供热，机体500内的温度上升。

在某些实施方式中，阀体310也可以设置在冷凝器230的回路上，当阀体 310打开时，压缩机220输出的部分高温高压过热气体会进入所述冷凝器230 上，通过所述冷凝器230在机体500内部供热，此时机体500内的温度上升；当阀体310关闭时，压缩机220输出的高温高压过热气体全部进入所述外冷凝器320，通过所述外冷凝器320向外界散热，机体500内的温度下降。

在某些实施方式中，为了实现更精确的调节，温度控制回路300还包括有截止阀330，用于调节通过该温度控制回路300的高温高压过热气体的流量的大小，从而实现温度控制。

另一方面，为了防止空气回流，造成温度控制紊乱，温度控制回路300 还包括止回阀340。

与实施例一不同的是，其中一个除湿回路200的冷凝器230设置在回热器 110与主风机120之间，这样使得被除湿后的干燥空气在回热器110的升温侧 112的一次升温后，通过该冷凝器230进行二次升温，再从主风机120中出来。达到二重升温的效果，有利于提高能源的利用率，进而提高除湿效率。

实施例三

本实施例提供了一种新型一体带式除湿干燥机。

请参考图3、图4和图5，包括设置在机体500内的带式输送装置400和一个除湿干燥模块，所述带式输送装置400包括两层输送带410，从最上层的输送带410进料，从最下层的输送带410出料；所述除湿干燥模块包括两个干燥空气回路100、四个除湿回路200、一个温度控制回路300以及一个加热回路600。

所述干燥空气回路100、除湿回路200和温度控制回路300的组成在实施例二中已经详细介绍，故不再赘述。实施例三可以看作是实施例二的双重叠加，当然其中的温度控制回路300可以只使用一个。

与此同时，所增加的加热回路600包括循环风机610，其中有两个除湿回路200的冷凝器230设置在加热回路600的路径上；当然，设置在加热回路 600路径上的冷凝器230数量可以根据实际加热需求而定。循环风机610的数量也可以根据引风需求而定。

参考图4，从最上层输送带410的上方出来的湿热空气分成两部分，一部分进入加热回路600中，另一部分进入除湿回路200中，进入加热回路600 的湿热空气经过冷凝器230被再次加热，加热的高温湿热空气从最上层的输送带410和最下层的输送带410之间进入，从下往上依次穿过上方每一层的输送带410。而进入除湿回路200的湿热空气变成干燥空气，干燥空气从最下层的输送带410下方进入，从下往上依次穿过上方每一层的输送带410。

由于最上层的输送带410是进料处，最下层的输送带410是出料处，相对来说处于上层的待除湿物料更湿，处于下层的待除湿物料更干，通过加热回路 600为处于上层的待除湿物料提供再次加热的高温湿热空气，有助于提高除湿效率。

需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择干燥空气回路100、除湿回路200、温度控制回路300和加热回路600的数量。

除此之外，所述机体500内设置有机架510和隔板520，所述干燥空气回路100、除湿回路200、温度控制回路300和加热回路600设置在所述机架510 上；所述隔板520用于在所述机体500内分隔单元，使所述干燥空气回路100、除湿回路200、温度控制回路300和加热回路600设置顺利工作。

所述机体500可以由具备保温性能的复合保温板组成，保温层厚度不小于 25mm，也可以为复合板内层板应具防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板。所述隔板520可以采用耐腐蚀性好的镀锌板或者铝板制作。

另外，为了便于观察或者调节，在机体500上还可以设置有仪表盘(图中未示出)等部件，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘上可以设置有机体内温度、湿度、出口风温(湿热空气的温度)、电源指示、压缩机220 运行、主风机120运行、指示设置运行、停止按钮，风机手动、自动按钮故障指示及复位等参数显示。机体500外设置有控制箱，控制箱内可以设置包括压缩机、风机强电控制装置以及除湿、制冷、加热、通风等控制功能模块。

实施例四

本实施例提供了一种新型一体带式除湿干燥机。

包括设置在机体500内的带式输送装置400和一个除湿干燥模块，与实施例三不同的是，所述除湿干燥模块的数量超过1个。所述除湿干燥模块的数量可以根据所述带式输送装置400的输送带410的长度而定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，包括设置在机体内的用于输送待除湿物料的带式输送装置和至少一个除湿干燥模块，所述除湿干燥模块包括：

至少一个干燥空气回路，所述干燥空气回路用于在所述机体内形成气体循环的路径，所述干燥空气回路的路径经过所述带式输送装置，以对所述待除湿物料进行除湿干燥；

至少一个除湿回路，所述除湿回路设置在所述干燥空气回路的路径上，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

2.根据权利要求1所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述带式输送装置包括上下设置的至少两层的输送带，从最上层的输送带进料，从最下层的输送带出料；所述干燥空气回路的路径在最下层的输送带下方开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。

3.根据权利要求2所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述除湿干燥模块还包括至少一个加热回路，所述加热回路设置在所述干燥空气回路的路径上形成热气循环的支路路径，使得所述干燥空气回路对所述待除湿物料进行除湿后所形成的湿热空气进一步加热，所述加热回路的路径从最上层的输送带和最下层的输送带之间开始从下往上依次穿过上方每一层的输送带。

4.根据权利要求3所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述除湿回路包括依次相连的冷凝器、压缩机和蒸发器。

5.根据权利要求4所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述干燥空气回路包括回热器和主风机，湿热空气依次通过所述回热器的降温侧、所述回热器的升温侧以及主风机，所述除湿回路的蒸发器设置在所述回热器的降温侧与升温侧之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器时，其湿气被液化排出。

6.根据权利要求5所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，至少一个除湿回路的冷凝器设置在所述回热器的升温侧和所述主风机之间，形成二次加热。

7.根据权利要求6所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述加热回路包括循环风机，至少一个除湿回路的冷凝器设置在加热回路的路径上，湿热空气通过所述循环风机和所述冷凝器，当湿热空气通过所述冷凝器时被进一步加热。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述除湿干燥模块还包括设置在至少一个除湿回路上的温度控制回路，所述温度控制回路为所述除湿回路上的支路，所述温度控制回路包括可控的阀体和外冷凝器，所述外冷凝器、所述冷凝器分别与所述压缩机和蒸发器并联。

9.根据权利要求8所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述外冷凝器设置在机体外，所述冷凝器设置在机体内。

10.根据权利要求9所述的一种新型一体带式除湿干燥机，其特征在于，所述机体内设置有机架和隔板，所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置在所述机架上；所述隔板用于在所述机体内分隔单元，使所述干燥空气回路、除湿回路和温度控制回路设置顺利工作。

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