CN208632493U - 一种酿酒车间用风冷式冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种酿酒车间风冷式冷却器，包括交换器、热交换管、传导器和散热组件，所述交换器内部中空，交换器两端设有密封封端，交换器一端底部管壁上设有进口，交换器另一端顶部管壁上设有出口，热交换管设置在交换器内部中空中，热交换管内部中空，热交换管管壁上设有若干个第一通孔，交换器顶部管壁上依次设有三个第二通孔，传导器为三个，三个传导器的一端与热交换管相连接，传导器穿过第二通孔，传导器外径与第二通孔内径相同，所述散热组件包括吸热底板、本体、散热翅片和开孔泡沫金属，所述传导器另一端设置在吸热底板底面上，本体设置在吸热底板上，散热翅片为若干个，若干个散热翅片设置在本体上，开孔泡沫金属填充在散热翅片之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒设备，尤其涉及一种风冷式酿酒车间用风冷式冷却器。
背景技术
酿酒车间需要经常冷却降温，而酿酒车间常采用水冷却，但是水冷却需要大量的水，容易造成资源浪费，且降温效率低。所以可以采用风冷却器在酿酒车间进行降温。风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。但是现有的风冷却器直接应用到酿酒车间时，存在着散热效率不高、体积比较大、使用不方便等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、重量小、使用方便、散热效率高的酿酒车间风冷式冷却器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种酿酒车间风冷式冷却器，包括交换器、热交换管、传导器和散热组件，所述交换器内部中空，交换器两端设有密封封端，交换器一端底部管壁上设有进口，交换器另一端顶部管壁上设有出口，热交换管设置在交换器内部中空中，热交换管内部中空，热交换管管壁上设有若干个第一通孔，交换器顶部管壁上依次设有三个第二通孔，传导器为三个，三个传导器的一端与热交换管相连接，传导器穿过第二通孔，传导器外径与第二通孔内径相同，传导器与第二通孔之间为紧密配合，所述散热组件包括吸热底板、本体、散热翅片和开孔泡沫金属，所述传导器另一端设置在吸热底板底面上，本体设置在吸热底板上，散热翅片为若干个，若干个散热翅片设置在本体上，开孔泡沫金属填充在散热翅片之间。
为了提高传热效率，所述传导器表面设有导热层。
优选的，所述导热层材质为复合金属导热层。
优选的，所述导热层材质为导热硅脂。
优选的，所述导热层材质为导热硅胶。
优选的，所述开孔泡沫金属与散热翅片之间为过盈配合。
为了防止流体外溢，所述传导器与第二通孔之间设有密封装置。
优选的，所述导热器材质为超导热材料。
为了便于安装，还包括第一法兰、第一U型管、第二法兰和第二U型管，所述第一法兰设置在交换器的进口上，第一法兰与进口相连通，第一U型管一端与第一法兰相连接，第一U型管与第一法兰相连通，第二法兰设置在交换器的出口上，第二法兰与出口相连通，第二U型管一端与第二法兰相连接，第二U型管与第二法兰相连通。
本实用新型的有益效果为：该酿酒车间风冷式冷却器，与传统的冷却器相比，结构简单，体积小，重量小，使用方便，散热组件与交换器不用直接连接，所以可以增加散热翅片的数量，从而增加散热效率，避免因散热组件过重而影响交换器外壁质量；开孔泡沫金属的设置，可以进一步增大散热效率；第一法兰、第一U型管、第二法兰和第二U型管，可以便于冷却器的串联，从而便于根据车间实际情况决定采用多少冷却器，提高散热效率，便于控制温度，提高工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型的酿酒车间用风冷式冷却器的结构示意图；
附图2为本实用新型的热交换管的结构示意图；
标号说明：1-交换器；101-密封封端；102-进口；103-出口；104-第二通孔；2-热交换管；201-第一通孔；3-传导器；4-散热组件；401-吸热底板；402-本体；403-散热翅片；404-开孔泡沫金属；5-第一法兰；6-第一U型管；7-第二法兰；8-第二U型管；
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1-附图2，本实用新型提供一种酿酒车间风冷式冷却器，包括交换器1、热交换管2、传导器3和散热组件4，所述交换器1内部中空，交换器1两端设有密封封端101，交换器1一端底部管壁上设有进口102，交换器1另一端顶部管壁上设有出口103，热交换管2设置在交换器1内部中空中，热交换管2内部中空，热交换管2管壁上设有若干个第一通孔201，交换器1顶部管壁上依次设有三个第二通孔104，传导器3为三个，三个传导器3的一端与热交换管2相连接，传导器3穿过第二通孔104，传导器3外径与第二通孔104内径相同，传导器3与第二通孔104之间为紧密配合，所述散热组件4包括吸热底板401、本体402、散热翅片403和开孔泡沫金属404，所述传导器3另一端设置在吸热底板401底面上，本体402设置在吸热底板401上，散热翅片403为若干个，若干个散热翅片403设置在本体402上，开孔泡沫金属404填充在散热翅片403之间。
本实施例中，所述开孔泡沫金属404与散热翅片403之间为过盈配合。
本实施例中，所述传导器3与第二通孔104之间设有密封装置。
本实施例中，所述传导器3表面设有导热层，导热层材质可以是复合金属导热层，也可以是导热硅脂或者导热硅胶。
本实施例中，所述导热器材质为超导热材料。
该酿酒车间风冷式冷却器，还包括第一法兰5、第一U型管6、第二法兰7和第二U型管8，所述第一法兰5设置在交换器1的进口102上，第一法兰5与进口102相连通，第一U型管6一端与第一法兰5相连接，第一U型管6与第一法兰5相连通，第二法兰7设置在交换器1的出口103上，第二法兰7与出口103相连通，第二U型管8一端与第二法兰7相连接，第二U型管8与第二法兰7相连通。
该酿酒车间风冷式冷却器，可以通过第一U型管6和第二U型管8进行串联，从而便于根据车间实际情况决定采用多少冷却器，提高散热效率，便于控制温度，提高工作效率。
该酿酒车间风冷式冷却器，在使用时，流体热源流经第一U型管6、第一法兰5然后从进口102进入交换器1内，流体热源流经整个交换器1和热交换管2，流体热源的热量被热交换管2带走，然后热量由传导器3高效率传导到吸热底板401上，最后热量经本体402上的散热翅片403和开孔泡沫金属404散出，流体热源热量被热交换管2带走后变成冷流体，冷流体从交换器1的出口103流出。
该酿酒车间风冷式冷却器，与传统的冷却器相比，结构简单，体积小，重量小，使用方便，散热组件4与交换器1不用直接连接，所以可以增加散热翅片403的数量，从而增加散热效率，避免因散热组件4过重而影响交换器1外壁质量；开孔泡沫金属404的设置，可以进一步增大散热效率；第一法兰5、第一U型管6、第二法兰7和第二U型管8，可以便于冷却器的串联，从而便于根据车间实际情况决定采用多少冷却器，提高散热效率，便于控制温度，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，包括交换器、热交换管、传导器和散热组件，所述交换器内部中空，交换器两端设有密封封端，交换器一端底部管壁上设有进口，交换器另一端顶部管壁上设有出口，热交换管设置在交换器内部中空中，热交换管内部中空，热交换管管壁上设有若干个第一通孔，交换器顶部管壁上依次设有三个第二通孔，传导器为三个，三个传导器的一端与热交换管相连接，传导器穿过第二通孔，传导器外径与第二通孔内径相同，传导器与第二通孔之间为紧密配合，所述散热组件包括吸热底板、本体、散热翅片和开孔泡沫金属，所述传导器另一端设置在吸热底板底面上，本体设置在吸热底板上，散热翅片为若干个，若干个散热翅片设置在本体上，开孔泡沫金属填充在散热翅片之间。
2.根据权利要求1所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述传导器表面设有导热层。
3.根据权利要求2所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述导热层材质为复合金属导热层。
4.根据权利要求2所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述导热层材质为导热硅脂。
5.根据权利要求2所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述导热层材质为导热硅胶。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述开孔泡沫金属与散热翅片之间为过盈配合。
7.根据权利要求1至5任何一项所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述传导器与第二通孔之间设有密封装置。
8.根据权利要求1至5任何一项所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，所述传导器材质为超导热材料。
9.根据权利要求1至5任何一项所述的酿酒车间用风冷式冷却器，其特征在于，还包括第一法兰、第一U型管、第二法兰和第二U型管，所述第一法兰设置在交换器的进口上，第一法兰与进口相连通，第一U型管一端与第一法兰相连接，第一U型管与第一法兰相连通，第二法兰设置在交换器的出口上，第二法兰与出口相连通，第二U型管一端与第二法兰相连接，第二U型管与第二法兰相连通。
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