CN208627480U - 一种锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种锤式粉碎机，它涉及制药、食品、化工设备领域。本实用新型解决了现有的粉碎机存在无法适应不同物理性质的物料粉碎，粉碎机构和粉碎组件更换、清洗不方便，以及粉碎过程中产生的热量容易引起物料性质变化的问题。本实用新型的电机安装在机架上，电机输出轴水平设置，壳体安装在机架上，壳体的内部空间构成粉碎腔，粉碎刀轴水平穿过壳体的后壁，粉碎刀轴与壳体的后壁之间转动密封配合，粉碎刀轴的后端与电机输出轴的前端可拆卸配合连接，粉碎刀轴的前端位于粉碎腔内，粉碎刀轴上套装粉碎刀组，壳体的顶端和底端分别设有进料口和出料口，出料槽安装在壳体的底端并与出料口连通，筛网安装在壳体内的底部覆盖出料口，壳体的前端安装前门。

Description

一种锤式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药、食品、化工设备领域,具体涉及一种锤式粉碎机。

背景技术

现有技术下的粉碎机大多只能对一种物理性质的物料进行粉碎，如纤维类物料或晶体类物料，当需要粉碎的多种物料的物理性质各不相同时，一台粉碎机则无法满足生产需要，此时通常需要采用多种粉碎机来实现对不同物理性质物料的粉碎。另外，现有的粉碎机的粉碎机构和粉碎组件通常采用固定式安装，更换及清洗极不方便。粉碎过程中，粉碎组件、传动部件及粉碎腔内会产生大量的热，容易引起物料性质变化。

综上所述，现有的粉碎机存在无法适应不同物理性质的物料粉碎，粉碎机构和粉碎组件更换、清洗不方便，以及粉碎过程中产生的热量容易引起物料性质变化的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的粉碎机存在无法适应不同物理性质的物料粉碎，粉碎机构和粉碎组件更换、清洗不方便，以及粉碎过程中产生的热量容易引起物料性质变化的问题，进而提供一种锤式粉碎机。

本实用新型的技术方案是：

一种锤式粉碎机，它包括机架、电机和粉碎机构，电机固定安装在机架上，电机输出轴水平设置，粉碎机构包括粉碎刀轴、粉碎刀组、筛网、壳体、前门和出料槽，壳体固定安装在机架上，壳体的内部空间构成粉碎腔，粉碎刀轴水平穿过壳体的后壁，粉碎刀轴与壳体的后壁之间转动密封配合，粉碎刀轴的后端与电机输出轴的前端可拆卸配合连接，粉碎刀轴的前端位于粉碎腔内，位于粉碎腔内的粉碎刀轴上套装粉碎刀组，壳体的顶端设有进料口，壳体的底端设有出料口，出料槽安装在壳体的底端，出料槽与出料口连通，筛网安装在壳体内的底部，筛网覆盖出料口，壳体的前端安装可开启的前门。

优选地，粉碎刀组包括轴套和多个刀片，轴套与粉碎刀轴相配合，轴套套装在粉碎刀轴上，多个刀片可拆卸地固定安装在轴套上，任意相邻的两个刀片中，位于后端的刀片相对于位于前端的刀片顺时针或逆时针偏转90°安装，刀片的一侧呈锋利的刃面，刀片的另一侧呈厚重的钝面，多个刀片的刃面均朝向顺时针方向或者均朝向逆时针方向设置。

进一步地，轴套的外壁上沿轴向设有四条径向凹陷的沟槽，四条沟槽沿轴套的径向圆周均匀对称分布，刀片的安装部设有前后贯穿的安装孔，安装孔的内径与轴套的外径相配合，安装孔的内壁上设有四个径向凸出的凸台，四个凸台沿安装孔的径向圆周均匀对称分布，凸台的形状与沟槽的形状相配合，刀片通过安装孔套装在轴套上，刀片与轴套之间通过***沟槽内的凸台相对固定。

进一步地，粉碎刀组还包括两个轴套端盖，轴套的前后两端均设有轴向向外延伸的筒状的端盖安装台，端盖安装台的内径与轴套的轴孔的内径相同，端盖安装台的外径小于两个相对的沟槽的底壁之间的间距，轴套端盖呈圆盘状，轴套端盖的中部设有前后贯穿的通孔，所述通孔的内径与端盖安装台的外径相配合，两个轴套端盖分别固定套装在轴套的前后两端的端盖安装台上，轴套端盖的外径大于轴套的外径。

进一步地，粉碎刀组还包括刀轴端盖，刀轴端盖包括盖板和筒状的延伸段，延伸段同轴固定连接在盖板的后壁上，盖板的外径大于端盖安装台的外径且小于轴套端盖的外径，延伸段的外径与端盖安装台的内径相配合，延伸段的内径与粉碎刀轴的前端的外径相配合，端盖安装台的内壁上沿轴向均匀设有若干个径向凹陷的凹槽，延伸段的外壁上沿轴向均匀设有与凹槽的数量相同的径向凸出的凸棱，凸棱的形状与凹槽的形状相配合，盖板的后壁上固定设有若干个向后延伸的销，若干个销位于延伸段内，粉碎刀轴的前端设有若干个与销相配合的销孔，若干个销孔与若干个销的数量和位置相对应，轴套与粉碎刀轴通过***端盖安装台与粉碎刀轴之间的刀轴端盖相对固定。

进一步地，轴套的内壁上设有两个径向向内凸出的环台，其中一个环台位于轴套的前部，另一环台位于轴套的后部，环台的内径与粉碎刀轴的外径相配合。

优选地，所述粉碎机还包括防护罩、轴承、定位端盖和两个唇形密封圈，防护罩扣装在机架上，电机及粉碎刀轴与电机输出轴的连接端均位于防护罩内，防护罩与粉碎刀轴之间通过轴承配合连接，粉碎刀轴与壳体的后壁之间通过定位端盖转动密封连接，定位端盖与粉碎刀轴之间安装有两个唇形密封圈，两个唇形密封圈之间留有间隙，两个唇形密封圈的唇的方向均向外，定位端盖与安装轴承的轴承座贴紧安装。

进一步地，安装轴承的轴承座上设有第一进气通道和出气通道，定位端盖上设有第二进气通道，第一进气通道的进口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道的出口位于轴承座的前端面上，第二进气通道的进口位于定位端盖的后端面上，第二进气通道的出口位于定位端盖的内壁上，第一进气通道的出口与第二进气通道的进口连通，第二进气通道的出口与两个唇形密封圈之间的间隙连通，出气通道的进口位于轴承座的前端面上，出气通道的出口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道的进口连通压缩空气源。

优选地，所述粉碎机还包括夹套，壳体的外壁上设有夹套，夹套设有冷却介质进口和冷却介质出口。

进一步地，所述粉碎机还包括四个车轮，机架的底部四角分别安装一个车轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的粉碎刀组与粉碎刀轴之间的可拆卸的结构设计，便于粉碎刀组在粉碎刀轴上的拆装，当粉碎刀组在粉碎刀轴上正向安装时(刀片的刃面朝向与粉碎刀轴的转动方向相同)，粉碎机可实现对物料的剪切式粉碎，当粉碎刀组从粉碎刀轴上拆卸后并反向安装时(刀片的钝面朝向与粉碎刀轴的转动方向相同)，粉碎机可实现对物料的锤式粉碎，当粉碎刀组整体更换成其它形式的粉碎组件时，粉碎机可适宜地实现其它方式的粉碎操作，粉碎机构与电机输出轴的可拆卸的结构设计，使粉碎机除了可以更换粉碎刀组外，还可以根据待粉碎物料的特性不同，更换其它适宜形式的粉碎机构，上述两种可拆卸结构使一台粉碎机拥有多种粉碎方式，能够适应不同物理性质物料的粉碎生产。粉碎刀组与粉碎刀轴之间的可拆卸的结构设计以及粉碎刀组的各组成部件的可拆卸的结构设计，还便于粉碎刀组整体及其组成部件的更换及清洗。

2、本实用新型的刀片与轴套的独特安装结构的设计，既能够保证安装在轴套上的相邻刀片之间的90°的偏转角度，又便于刀片在轴套上的径向定位，避免刀片与轴套之间相对转动，还方便刀片的更换；轴套端盖的设计，便于刀片在轴套上的轴向定位。

3、本实用新型的刀轴端盖的独特结构设计，仅需将刀轴端盖扣装在端盖安装台与粉碎刀轴之间，即可方便快捷地实现粉碎刀轴与粉碎刀组之间的相对固定。

4、本实用新型的第一进气通道、第二进气通道和出气通道的设计，在粉碎机进行粉碎生产时，可以通过进气通道向粉碎刀轴的表面通入压缩空气对粉碎刀轴进行吹扫，从而降低粉碎刀轴的温度，避免粉碎刀轴的温度过高引起其附近的物料的性质变化。

5、本实用新型的夹套的设计，在粉碎生产过程中，通过向夹套内通入冷却介质，可以有效降低粉碎腔内的温度，避免粉碎腔内的温度过高引起物料的性质变化。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖视图；

图3是本实用新型的粉碎机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型的粉碎刀组的立体结构示意图；

图5是本实用新型的轴套的立体结构示意图；

图6是本实用新型的刀片的立体结构示意图；

图7是本实用新型的刀轴端盖的立体结构示意图；

图8是本实用新型的轴套的侧视剖视图；

图9是本实用新型的粉碎刀轴、轴套、轴承、定位端盖组合安装后的侧视剖视图；

图10是本实用新型的粉碎机构的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1图、图2、图3、图9和图10说明本实施方式，本实施方式的一种锤式粉碎机，它包括机架1、电机2和粉碎机构，电机2固定安装在机架1上，电机2输出轴水平设置，粉碎机构包括粉碎刀轴3、粉碎刀组、筛网4、壳体5、前门6和出料槽7，壳体5固定安装在机架1上，壳体5的内部空间构成粉碎腔，粉碎刀轴3水平穿过壳体5的后壁，粉碎刀轴3与壳体5的后壁之间转动密封配合，粉碎刀轴3的后端与电机输出轴的前端可拆卸配合连接，粉碎刀轴3的前端位于粉碎腔内，位于粉碎腔内的粉碎刀轴3上套装粉碎刀组，壳体5的顶端设有进料口8，壳体5的底端设有出料口，出料槽7安装在壳体5的底端，出料槽7与出料口连通，筛网4安装在壳体5内的底部，筛网4覆盖出料口，壳体5的前端安装可开启的前门6。

本实施方式的粉碎刀轴3的后端与电机输出轴的前端通常采用联轴器可拆卸配合连接，筛网4通常呈半圆筒形，筛网4插装在壳体5内的底部，壳体5内的底部设有筛网4定位结构，出料槽7的底端设有槽口。

粉碎生产时，将待粉碎物料通过进料口8送入粉碎腔内，通过旋转的粉碎刀组实现对物料的粉碎，粉碎后的合格物料经过筛网4过滤后从出料槽7排出粉碎腔，不合格的物料继续在粉碎腔内粉碎，直至合格后从粉碎腔排出。

具体实施方式二：结合图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式的粉碎刀组包括轴套9和多个刀片10，轴套9与粉碎刀轴3相配合，轴套9套装在粉碎刀轴3上，多个刀片10可拆卸地固定安装在轴套9上，任意相邻的两个刀片10中，位于后端的刀片10相对于位于前端的刀片10顺时针或逆时针偏转90°安装，刀片10的一侧呈锋利的刃面，刀片10的另一侧呈厚重的钝面，多个刀片10的刃面均朝向顺时针方向或者均朝向逆时针方向设置。如此设置，相邻刀片10的偏转90°安装的方式，既在粉碎腔内预留出物料的翻滚空间，又可提高刀片10与物料的接触面积，从而提高粉碎效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的轴套9的外壁上沿轴向设有四条径向凹陷的沟槽11，四条沟槽11沿轴套9的径向圆周均匀对称分布，刀片10的安装部设有前后贯穿的安装孔12，安装孔12的内径与轴套9的外径相配合，安装孔12的内壁上设有四个径向凸出的凸台13，四个凸台13沿安装孔12的径向圆周均匀对称分布，凸台13的形状与沟槽11的形状相配合，刀片10通过安装孔12套装在轴套9上，刀片10与轴套9之间通过***沟槽11内的凸台13相对固定。如此设置，既能够保证安装在轴套9上的相邻刀片10之间的90°的偏转角度，又便于刀片10在轴套9上的径向定位，避免刀片10与轴套9之间相对转动，还方便刀片10的更换。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

向轴套9上套装刀片10时，先将第一个刀片10套装在轴套9上，使刀片10上的凸台13***轴套9上的沟槽11内，再将第二个刀片10顺时针或逆时针偏转90°套装在轴套9上，使第二个刀片10上的凸台13相对于第一个刀片10上的凸台13错开一个位置***轴套9上的沟槽11内，如此操作，依次将所有的刀片10套装在轴套9上。通常情况下，刀片10的数量为四的倍数，以使每相邻的四个刀片10形成一个十字形的刀片组，相邻刀片10之间可以套装有垫片。

具体实施方式四：结合图4、图5和图8说明本实施方式，本实施方式的粉碎刀组还包括两个轴套端盖14，轴套9的前后两端均设有轴向向外延伸的筒状的端盖安装台15，端盖安装台15的内径与轴套9的轴孔的内径相同，端盖安装台15的外径小于两个相对的沟槽11的底壁之间的间距，轴套端盖14呈圆盘状，轴套端盖14的中部设有前后贯穿的通孔，所述通孔的内径与端盖安装台15的外径相配合，两个轴套端盖14分别固定套装在轴套9的前后两端的端盖安装台15上，轴套端盖14的外径大于轴套9的外径。如此设置，通过两个轴套端盖14可实现刀片10在轴套9上的轴向定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

当所有刀片10套装在轴套9上后，将两个轴套端盖14分别固定套装在轴套9两端的端盖安装台15上，实现刀片10在轴套9上的轴向定位，形成粉碎刀组。

具体实施方式五：结合图4、图5、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的粉碎刀组还包括刀轴端盖，刀轴端盖包括盖板16和筒状的延伸段17，延伸段17同轴固定连接在盖板16的后壁上，盖板16的外径大于端盖安装台15的外径且小于轴套端盖14的外径，延伸段17的外径与端盖安装台15的内径相配合，延伸段17的内径与粉碎刀轴3的前端的外径相配合，端盖安装台15的内壁上沿轴向均匀设有若干个径向凹陷的凹槽18，延伸段17的外壁上沿轴向均匀设有与凹槽18的数量相同的径向凸出的凸棱19，凸棱19的形状与凹槽18的形状相配合，盖板16的后壁上固定设有若干个向后延伸的销20，若干个销20位于延伸段17内，粉碎刀轴3的前端设有若干个与销20相配合的销孔，若干个销孔与若干个销20的数量和位置相对应，轴套9与粉碎刀轴3通过***端盖安装台15与粉碎刀轴3之间的刀轴端盖相对固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

当所有刀片10和轴套端盖14套装在轴套9上组成粉碎刀组后，将粉碎刀组套装在粉碎腔内的粉碎刀轴3上，再将刀轴端盖的延伸段17***端盖安装台15与粉碎刀轴3之间，使延伸段17上的若干个凸棱19一一对应***端盖安装台15上的若干个凹槽18内，同时，使盖上的若干个销20一一对应***粉碎刀轴3上的若干个销孔内，方便快捷地实现粉碎刀轴3与粉碎刀组之间的相对固定。

具体实施方式六：结合图8说明本实施方式，本实施方式的轴套9的内壁上设有两个径向向内凸出的环台21，其中一个环台21位于轴套9的前部，另一环台21位于轴套9的后部，环台21的内径与粉碎刀轴3的外径相配合。如此设置，环台21的设置，便于轴套9与粉碎刀轴3的同轴定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

本实用新型的粉碎刀组与粉碎刀轴3之间的上述可拆卸的结构设计，便于粉碎刀组在粉碎刀轴3上的拆装，当粉碎刀组在粉碎刀轴3上正向安装时(刀片10的刃面朝向与粉碎刀轴3的转动方向相同)，粉碎机可实现对物料的剪切式粉碎，当粉碎刀组从粉碎刀轴3上拆卸后并反向安装时(刀片10的钝面朝向与粉碎刀轴3的转动方向相同)，粉碎机可实现对物料的锤式粉碎，当粉碎刀组整体更换成其它形式的粉碎组件时，粉碎机可适宜地实现其它方式的粉碎操作，粉碎机构与电机输出轴的上述可拆卸的结构设计，使粉碎机除了可以更换粉碎刀组以外，还可以根据待粉碎物料的特性不同，更换其它适宜形式的粉碎机构，上述两种可拆卸结构使一台粉碎机拥有多种粉碎方式，能够适应不同物理性质物料的粉碎生产。

粉碎刀组与粉碎刀轴3之间的可拆卸的结构设计以及粉碎刀组的各组成部件的可拆卸的结构设计，还便于粉碎刀组整体或其组成部件的更换及清洗。

具体实施方式七：结合图1、图2和图9说明本实施方式，本实施方式的所述粉碎机还包括防护罩22、轴承23、定位端盖24和两个唇形密封圈25，防护罩22扣装在机架1上，电机2及粉碎刀轴3与电机输出轴的连接端均位于防护罩22内，防护罩22与粉碎刀轴3之间通过轴承23配合连接，粉碎刀轴3与壳体5的后壁之间通过定位端盖24转动密封连接，定位端盖24与粉碎刀轴3之间安装有两个唇形密封圈25，两个唇形密封圈25之间留有间隙，两个唇形密封圈25的唇的方向均向外，定位端盖24与安装轴承23的轴承座贴紧安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本实施方式的防护罩22主要用于电机2及传动机构的防护，通常情况下，防护罩22上设有可开启的检修门，方便电机2及传动机构出现故障时的检修。

具体实施方式八：结合图9说明本实施方式，本实施方式的安装轴承23的轴承座上设有第一进气通道26和出气通道27，定位端盖24上设有第二进气通道28，第一进气通道26的进口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道26的出口位于轴承座的前端面上，第二进气通道28的进口位于定位端盖24的后端面上，第二进气通道28的出口位于定位端盖24的内壁上，第一进气通道26的出口与第二进气通道28的进口连通，第二进气通道28的出口与两个唇形密封圈25之间的间隙连通，出气通道27的进口位于轴承座的前端面上，出气通道27的出口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道26的进口连通压缩空气源。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实施方式的第一进气通道26、第二进气通道28和出气通道27的设计，在粉碎机进行粉碎生产时，可以从第一进气通道26的进口通入压缩空气，压缩空气经过第一进气通道26和第二进气通道28后进入两个唇形密封圈25之间的间隙，再从两个唇形密封圈25的间隙向外喷出，吹扫粉碎刀轴3，从而降低粉碎刀轴3的温度，避免粉碎刀轴3的温度过高引起其附近的物料的性质变化，吹扫粉碎刀轴3后的空气，从定位端盖24与轴承座的接触面处进入出气通道27排出。

具体实施方式九：结合图10说明本实施方式，本实施方式的所述粉碎机还包括夹套29，壳体5的外壁上设有夹套29，夹套29设有冷却介质进口30和冷却介质出口31。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

夹套29的设计，在粉碎生产过程中，可以通过向夹套29内持续通入冷却介质，有效地降低粉碎腔内的温度，避免粉碎腔内的温度过高引起物料的性质变化。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述粉碎机还包括四个车轮32，机架1的底部四角分别安装一个车轮32。如此设置，便于粉碎机的移动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

Claims (10)

1.一种锤式粉碎机，它包括机架(1)、电机(2)和粉碎机构，电机(2)固定安装在机架(1)上，电机(2)输出轴水平设置，其特征在于：粉碎机构包括粉碎刀轴(3)、粉碎刀组、筛网(4)、壳体(5)、前门(6)和出料槽(7)，壳体(5)固定安装在机架(1)上，壳体(5)的内部空间构成粉碎腔，粉碎刀轴(3)水平穿过壳体(5)的后壁，粉碎刀轴(3)与壳体(5)的后壁之间转动密封配合，粉碎刀轴(3)的后端与电机输出轴的前端可拆卸配合连接，粉碎刀轴(3)的前端位于粉碎腔内，位于粉碎腔内的粉碎刀轴(3)上套装粉碎刀组，壳体(5)的顶端设有进料口(8)，壳体(5)的底端设有出料口，出料槽(7)安装在壳体(5)的底端，出料槽(7)与出料口连通，筛网(4)安装在壳体(5)内的底部，筛网(4)覆盖出料口，壳体(5)的前端安装可开启的前门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：粉碎刀组包括轴套(9)和多个刀片(10)，轴套(9)与粉碎刀轴(3)相配合，轴套(9)套装在粉碎刀轴(3)上，多个刀片(10)可拆卸地固定安装在轴套(9)上，任意相邻的两个刀片(10)中，位于后端的刀片(10)相对于位于前端的刀片(10)顺时针或逆时针偏转90°安装，刀片(10)的一侧呈锋利的刃面，刀片(10)的另一侧呈厚重的钝面，多个刀片(10)的刃面均朝向顺时针方向或者均朝向逆时针方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：轴套(9)的外壁上沿轴向设有四条径向凹陷的沟槽(11)，四条沟槽(11)沿轴套(9)的径向圆周均匀对称分布，刀片(10)的安装部设有前后贯穿的安装孔(12)，安装孔(12)的内径与轴套(9)的外径相配合，安装孔(12)的内壁上设有四个径向凸出的凸台(13)，四个凸台(13)沿安装孔(12)的径向圆周均匀对称分布，凸台(13)的形状与沟槽(11)的形状相配合，刀片(10)通过安装孔(12)套装在轴套(9)上，刀片(10)与轴套(9)之间通过***沟槽(11)内的凸台(13)相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：粉碎刀组还包括两个轴套端盖(14)，轴套(9)的前后两端均设有轴向向外延伸的筒状的端盖安装台(15)，端盖安装台(15)的内径与轴套(9)的轴孔的内径相同，端盖安装台(15)的外径小于两个相对的沟槽(11)的底壁之间的间距，轴套端盖(14)呈圆盘状，轴套端盖(14)的中部设有前后贯穿的通孔，所述通孔的内径与端盖安装台(15)的外径相配合，两个轴套端盖(14)分别固定套装在轴套（9）的前后两端的端盖安装台(15)上，轴套端盖(14)的外径大于轴套(9)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：粉碎刀组还包括刀轴端盖，刀轴端盖包括盖板(16)和筒状的延伸段(17)，延伸段(17)同轴固定连接在盖板(16)的后壁上，盖板(16)的外径大于端盖安装台(15)的外径且小于轴套端盖(14)的外径，延伸段(17)的外径与端盖安装台(15)的内径相配合，延伸段(17)的内径与粉碎刀轴(3)的前端的外径相配合，端盖安装台(15)的内壁上沿轴向均匀设有若干个径向凹陷的凹槽(18)，延伸段(17)的外壁上沿轴向均匀设有与凹槽(18)的数量相同的径向凸出的凸棱(19)，凸棱(19)的形状与凹槽(18)的形状相配合，盖板(16)的后壁上固定设有若干个向后延伸的销(20)，若干个销(20)位于延伸段(17)内，粉碎刀轴(3)的前端设有若干个与销(20)相配合的销孔，若干个销孔与若干个销(20)的数量和位置相对应，轴套(9)与粉碎刀轴(3)通过***端盖安装台(15)与粉碎刀轴(3)之间的刀轴端盖相对固定。

6.根据权利要求5所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：轴套(9)的内壁上设有两个径向向内凸出的环台(21)，其中一个环台(21)位于轴套(9)的前部，另一环台(21)位于轴套(9)的后部，环台(21)的内径与粉碎刀轴(3)的外径相配合。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括防护罩(22)、轴承(23)、定位端盖(24)和两个唇形密封圈(25)，防护罩(22)扣装在机架(1)上，电机(2)及粉碎刀轴(3)与电机输出轴的连接端均位于防护罩(22)内，防护罩(22)与粉碎刀轴(3)之间通过轴承(23)配合连接，粉碎刀轴(3)与壳体(5)的后壁之间通过定位端盖(24)转动密封连接，定位端盖(24)与粉碎刀轴(3)之间安装有两个唇形密封圈(25)，两个唇形密封圈(25)之间留有间隙，两个唇形密封圈(25)的唇的方向均向外，定位端盖(24)与安装轴承(23)的轴承座贴紧安装。

8.根据权利要求7所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：安装轴承(23)的轴承座上设有第一进气通道(26)和出气通道(27)，定位端盖(24)上设有第二进气通道(28)，第一进气通道(26)的进口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道(26)的出口位于轴承座的前端面上，第二进气通道(28)的进口位于定位端盖(24)的后端面上，第二进气通道(28)的出口位于定位端盖(24)的内壁上，第一进气通道(26)的出口与第二进气通道(28)的进口连通，第二进气通道(28)的出口与两个唇形密封圈(25)之间的间隙连通，出气通道(27)的进口位于轴承座的前端面上，出气通道(27)的出口位于轴承座的径向外壁上，第一进气通道(26)的进口连通压缩空气源。

9.根据权利要求8所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括夹套(29)，壳体(5)的外壁上设有夹套(29)，夹套(29)设有冷却介质进口(30)和冷却介质出口(31)。

10.根据权利要求9所述的一种锤式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括四个车轮(32)，机架(1)的底部四角分别安装一个车轮(32)。