CN208554509U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机，涉及粉碎机技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定有机壳；机壳周侧面固定有两散热水箱；两散热水箱一表面均固定有散热片；机壳周侧面固定有高压喷嘴；底座一表面环形阵列固定有分割片；底座一表面固定有锥形台；锥形台中心转动配合有第一轴；第一轴周侧面开有两槽口；第一轴一端周侧面开有第一螺纹；槽口配合有切割刀；切割刀通过和第一螺纹配合的锁紧螺母与第一轴固定连接；机壳一表面通过螺栓固定有上盖。本实用新型通过在机壳外侧加散热水箱，在机壳内部增加一电机带动的切割刀，解决了现有粉碎机生产时间提升，粉碎过程中产生的热量增加，不利于设备的运行的问题。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，特别是涉及一种气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎***。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎机是其适用范围广、成品细度高的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业，物料通过进料***进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎，现有的气流粉碎机一般设有多个高速气流喷头，生产成本高。

针对以上问题，中国实用新型专利CN207222097U公开一种螺旋气流粉碎机，包括底座、机壳、进料管、进气管和出料管，机壳为圆形，机壳通过螺栓连接固定在底座上，机壳上端通过铰链连接有上盖，上盖对应铰链另一端设置有锁紧装置，上盖上设有把手，进气管焊接固定在上盖上，进气管与上盖之间夹角为锐角，进气管输入端接入压缩空气，进气管中间位置上端连接有竖直设置的进料管，上盖中间位置设有有出料管，出料管内设有旋风分离器，机壳侧面设置有高压喷嘴，本实用新型只需要设置一个高压喷嘴，通过通气口向粉碎腔中喷出高速喷射流，环绕喷射，粉碎效果好，降低成本，上盖与机壳连接处设有密封圈，密封效果好，保证机壳内气流处于高压高速状态，粉碎效果好。

虽然上述专利简化了生产设备，但是生产时间有所提升，粉碎过程中产生的热量有所增加，不利于设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎机，通过在机壳外侧加散热水箱，在机壳内部增加一电机带动的切割刀，解决了现有生产时间提升，粉碎过程中产生的热量增加，不利于设备的运行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种气流粉碎机，包括底座，所述底座一表面固定有机壳；所述机壳周侧面固定有两散热水箱；两所述散热水箱一表面均固定有若干散热片；所述机壳周侧面固定有高压喷嘴；所述底座一表面环形阵列固定有分割片；所述底座一表面固定有锥形台；所述锥形台中心转动配合有第一轴；所述第一轴周侧面开有两槽口；所述第一轴一端周侧面开有第一螺纹；所述槽口配合有切割刀；所述切割刀通过和第一螺纹配合的锁紧螺母与第一轴固定连接；所述底座另一表面固定有电机；所述电机输出轴通过减速机与第一轴另一端固定连接；所述机壳一表面通过螺栓固定有上盖；所述上盖一表面固定有进料管和出料管；所述进料管一端面固定有环形板；所述环形板一表面固定有进气管；所述进气管周侧面固定有下料管；所述进料管内壁通过第一铰座铰接有圆形摆块；所述圆形摆块一表面固定有橡胶圈；所述橡胶圈与环形板一表面配合；所述出料管一端固定有旋风分离器。

进一步地，所述切割刀与锁紧螺母间设有垫片；所述切割刀包括圆台；所述圆台一表面开有与槽口配合的第二槽口；所述圆台周侧面固定有若干切割刀片；所述切割刀片一表面开有弧形切割槽口。

进一步地，所述底座一表面固定有若干支撑杆；所述支撑杆一端面固定有减震橡胶垫。

进一步地，所述散热水箱为圆弧形结构；所述散热水箱一表面设置有进水口；所述进水口内壁固定有金属过滤网；所述金属过滤网一表面设有海绵；所述进水口周侧面螺纹连接有带孔盖；所述散热水箱另一表面固定有出水口；所述出水口周侧面螺纹连接有密封盖。

进一步地，所述分割片为弧形结构；所述分割片与分割片间形成弧形间隙，分割片将机壳内分割成粉碎腔和气流腔。

进一步地，所述机壳与上盖间设有密封垫圈，增加密封性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在机壳外侧加散热水箱，通过水箱表面的散热片和水箱内的水挥发进行散热，解决了长时间气体粉碎过程产生过多热量的问题。

2、本实用新型通过在机壳内部增加一电机带动的切割刀，通过电机驱动，缩短了粉碎的时间，同时增加的能耗有限，在低耗能的情况下增加粉碎效率。

3、本实用新型通过在进料管内铰接一圆形摆块在粉碎进行中实现进料口的封堵，防止内部气流带动粉末从进料管出去，结构简单。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气流粉碎机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图1去除上盖的结构示意图；

图5为图4去除切割刀和锁紧螺母的结构示意图；

图6为切割刀的示意图；

图7为圆形摆块的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-机壳，3-散热水箱，4-高压喷嘴，5-上盖，6-进料管，7-进气管，8-下料管，9-出料管，10-旋风分离器，11-密封垫圈，12-电机，13-减速机，14-分割片，15-锥形台，16-第一轴，17-切割刀，18-锁紧螺母，19-圆形摆块，20-第一铰座，101-支撑杆，301-散热片，302-进水口，161-槽口，162-第一螺纹，171-圆台，172-第二槽口，173-切割刀片，174-弧形切割槽口，191-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种气流粉碎机，包括底座1，底座1一表面固定有机壳2；机壳2周侧面固定有两散热水箱3；两散热水箱3一表面均固定有散热片301，进行散热；

机壳2周侧面固定有高压喷嘴4，提供高压气流，环绕喷射，使内部物体来回旋转碰撞切割；

底座1一表面环形阵列固定有分割片14；底座1一表面固定有锥形台15；锥形台15中心转动配合有第一轴16；第一轴16周侧面开有两槽口161；第一轴16一端周侧面开有第一螺纹162；槽口161配合有切割刀17；切割刀17通过和第一螺纹162配合的锁紧螺母18与第一轴16固定连接；

底座1另一表面固定有电机12；电机12输出轴通过减速机13与第一轴16另一端固定连接；

机壳2一表面通过螺栓固定有上盖5；上盖5一表面固定有进料管6和出料管9；进料管6一端面固定有环形板；环形板一表面固定有进气管7；进气管7周侧面固定有下料管8；进料管6内壁通过第一铰座20铰接有圆形摆块19；圆形摆块19一表面固定有橡胶圈191；橡胶圈191与环形板一表面配合；出料管9一端固定有旋风分离器10，微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出料管9进入旋风分离器10进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎；圆形摆块19在内部气流与气压的作用下会与环形板接触将进料管6密封。

其中如图6所示，切割刀17与锁紧螺母18间设有垫片；切割刀17包括圆台171；圆台171一表面开有与槽口161配合的第二槽口172；圆台171周侧面固定有六个切割刀片173；切割刀片173一表面开有弧形切割槽口174。

其中，底座1一表面固定有四个支撑杆101；支撑杆101一端面固定有减震橡胶垫。

其中，散热水箱3为圆弧形结构；散热水箱3一表面设置有进水口302；进水口302内壁固定有金属过滤网；金属过滤网一表面设有海绵；进水口302周侧面螺纹连接有带孔盖；散热水箱3另一表面固定有出水口；出水口周侧面螺纹连接有密封盖。

其中，分割片14为弧形结构；分割片14与分割片14间形成弧形间隙，分割片14将机壳2内分割成粉碎腔和气流腔。

其中，机壳2与上盖间设有密封垫圈11，增加密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气流粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一表面固定有机壳(2)；所述机壳(2)周侧面固定有两散热水箱(3)；两所述散热水箱(3)一表面均固定有若干散热片(301)；

所述机壳(2)周侧面固定有高压喷嘴(4)；

所述底座(1)一表面环形阵列固定有分割片(14)；所述底座(1)一表面固定有锥形台(15)；所述锥形台(15)中心转动配合有第一轴(16)；所述第一轴(16)周侧面开有两槽口(161)；所述第一轴(16)一端周侧面开有第一螺纹(162)；所述槽口(161)配合有切割刀(17)；所述切割刀(17)通过和第一螺纹(162)配合的锁紧螺母(18)与第一轴(16)固定连接；

所述底座(1)另一表面固定有电机(12)；所述电机(12)输出轴通过减速机(13)与第一轴(16)另一端固定连接；

所述机壳(2)一表面通过螺栓固定有上盖(5)；所述上盖(5)一表面固定有进料管(6)和出料管(9)；所述进料管(6)一端面固定有环形板；所述环形板一表面固定有进气管(7)；所述进气管(7)周侧面固定有下料管(8)；所述进料管(6)内壁通过第一铰座(20)铰接有圆形摆块(19)；所述圆形摆块(19)一表面固定有橡胶圈(191)；所述橡胶圈(191)与环形板一表面配合；所述出料管(9)一端固定有旋风分离器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述切割刀(17)与锁紧螺母(18)间设有垫片；所述切割刀(17)包括圆台(171)；所述圆台(171)一表面开有与槽口(161)配合的第二槽口(172)；所述圆台(171)周侧面固定有若干切割刀片(173)；所述切割刀片(173)一表面开有弧形切割槽口(174)。

3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述底座(1)一表面固定有若干支撑杆(101)；所述支撑杆(101)一端面固定有减震橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述散热水箱(3)为圆弧形结构；所述散热水箱(3)一表面设置有进水口(302)；所述进水口(302)内壁固定有金属过滤网；所述金属过滤网一表面设有海绵；所述进水口(302)周侧面螺纹连接有带孔盖；所述散热水箱(3)另一表面固定有出水口；所述出水口周侧面螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述分割片(14)为弧形结构；所述分割片(14)与分割片(14)间形成弧形间隙。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述机壳(2)与上盖间设有密封垫圈(11)。