CN208624114U - 花生挖掘与残膜回收联合作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花生挖掘与残膜回收联合作业机，包括机架，后侧安装主动轴，主动轴上安装有主动轮，在机架前侧下端设置挖掘铲和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有升运链，机架前端两侧设置调节杆，在调节杆下端装有切膜圆盘刀；在机架后上方安装冲孔带主轴，在机架中部安装冲孔带从轴，在冲孔带主轴和冲孔带从轴之间安装冲孔带，冲孔带平行设置在升运链的上方，且冲孔带表面设有均匀分布的吸附孔，在机架后方且在冲孔带输送方向末端设置集膜框，集膜框正下方设有卸膜口；在机架上方安装离心风机，离心风机的出风口朝向机架后方，离心风机的进风口平行设置在升运链正上方。本实用新型一次作业即可完成花生挖掘与残膜回收两道工序，省时省工。

Description

花生挖掘与残膜回收联合作业机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及到一种花生挖掘与残膜回收联合作业机。

背景技术

花生是我国典型覆膜种植作物，当前我国花生覆膜种植面积约3000万亩，占花生种植总面积的三分之一。覆膜花生收获后田里留有大量残留地膜，由于捡拾残膜费时费力，又缺乏保护土地资源的意识，农民基本上不进行残膜回收，尤其是覆盖在土下的侧边膜更加难以捡拾，这就造成了覆膜花生农田地膜残留现象非常普遍，残留地膜已严重影响了农田耕作和下茬作物的正常生长。目前市面上已出现了各式各样的残膜回收机，有些残膜回收机可以针对土下的残膜进行回收，但收完花生再进行残膜回收作业又需要投入大量时间和费用，农民普遍无法接受。目前也有在花生收获前进行残膜回收的技术方案，但实际可操作性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术手段的不足，提供一种在花生挖掘收获的同时将农田残膜一并回收的联合作业机，提高花生地残膜回收的经济性与可行性。具体方案如下：

一种花生挖掘与残膜回收联合作业机，包括机架，在机架后侧安装主动轴，主动轴上安装有主动轮，在机架前侧下端设置挖掘铲和从动轮，在主动轮和从动轮之间安装有升运链，

在机架前端两侧设置两个调节杆，在每个调节杆下端装有切膜圆盘刀；

在机架后上方安装冲孔带主轴，在机架中部安装冲孔带从轴，在冲孔带主轴和冲孔带从轴之间安装冲孔带，且冲孔带主轴和冲孔带从轴由冲孔带联动，冲孔带平行设置在升运链的上方，且冲孔带表面设有均匀分布的吸附孔，在机架后方且在冲孔带输送方向末端设置集膜框，集膜框正下方设有卸膜口；

在机架上方安装离心风机，离心风机的出风口朝向机架后方，离心风机的进风口平行设置在升运链正上方，离心风机进风口嵌入冲孔带内侧且开口方向朝向升运链，风机导风槽与离心风机进风口固定连接，并位于冲孔带两侧，风机卸风槽朝向冲孔带主轴后侧。

进一步的，主动轴上还设有传动链轮一；

在机架中下部安装抖动轴，抖动轴上并排设有传动链轮四和三个抖动轮，传动链轮四与传动链轮一用链条连接，抖动轮穿过升运链内侧。

进一步的，机架正前方设置牵引架，在牵引架正下方设置变速箱，变速箱动力输出轴通过驱动带轮与主动轴上的动力输入带轮联动。

进一步的，在机架前端两侧设置两个高度可调的调节杆。

进一步的，在机架下方安装两个地轮，在机架下后方安装导秧栅格板，在机架一侧并排安装有换向轴和过渡轴，在换向轴上分别安装换向链轮和传动链轮五，在过渡轴上安装过渡链轮，过渡链轮、换向链轮与主动轴上的传动链轮二用链条连接，换向链轮安装在链条轨迹外侧。

进一步的，冲孔带主轴一侧安装有冲孔带主动链轮，冲孔带主动链轮与换向轴上的传动链轮五用链条连接。

进一步的，离心风机的离心风机主轴上安装离心风机驱动链轮，离心风机驱动链轮与主动轴上的传动链轮三用链条连接。

本实用新型提供的花生挖掘与残膜回收联合作业机自动化程度高，一次作业即可完成花生挖掘与残膜回收两道工序，省时省工，节约作业成本，满足实际田间作业需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中，本实用新型的提供的一种花生挖掘与残膜回收联合作业机的立体图；

图2示出了花生挖掘与残膜回收联合作业机的左视图；

图3示出了主动轴装配图；

图4示出了主动轮、过渡轮系与换向轮系装配关系图；

图5示出了冲孔带与离心风机结构***分解图；

图6示出了冲孔带与离心风机位置关系剖视图。

附图标记说明：

1冲孔带；1-1吸附孔；2离心风机；2-1离心风机主轴；2-2风机导风槽； 2-3离心风机出风口；2-4离心风机进风口；2-5风机卸风槽；3离心风机驱动链轮；4冲孔带主轴；5集膜框；5-1卸膜口；6主动轴；7换向轴；8过渡轴； 9导秧栅格板；10地轮；11抖动轴；11-1抖动轮；12冲孔带从轴；13从动轴； 14升运链；15挖掘铲；16切膜圆盘刀；17调节杆；18机架；19驱动带轮； 20变速箱；21牵引架；22动力输入带轮；23传动链轮一；24主动链轮；25 传动链轮二；26传动链轮三；27从动轮；28传动链轮五；29换向链轮；30 过渡链轮；31传动链轮四；32冲孔带主动链轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种花生挖掘与残膜回收联合作业机，包括机架18，在机架18后侧安装主动轴6，主动轴6上安装有主动轮24，在机架18前侧下端设置挖掘铲15和从动轮27，在主动轮24和从动轮27之间安装有升运链 14，

在机架18前端两侧设置两个调节杆17，在每个调节杆17下端装有切膜圆盘刀16；

在机架18后上方安装冲孔带主轴4，在机架18中部安装冲孔带从轴12，在冲孔带主轴4和冲孔带从轴12之间安装冲孔带1，由冲孔带1来实现冲孔带主轴4和冲孔带从轴12两者的联动，冲孔带1平行设置在升运链14的上方，且冲孔带1表面设有均匀分布的吸附孔1-1，在机架18后方且在冲孔带1 输送方向末端设置集膜框5，集膜框5正下方设有卸膜口5-1；

在机架18上方安装离心风机2，离心风机的出风口2-3朝向机架18后方，离心风机的进风口2-4平行设置在升运链14正上方。其中，离心风机进风口 2-4嵌入冲孔带1内侧且开口方向朝向升运链14；风机导风槽2-2与离心风机进风口2-4固定连接，并位于冲孔带1两侧，风机卸风槽2-5朝向冲孔带主轴 4后侧。

在一实施例中，主动轴6上还设有传动链轮一23；在机架18中下部安装抖动轴11，抖动轴11上并排设有传动链轮四31和三个抖动轮11-1，传动链轮四31与传动链轮一23用链条连接，抖动轮11-1穿过升运链14内侧。抖动轮11-1为凸轮。

在一实施例中，机架18正前方设置牵引架21，在牵引架21正下方设置变速箱20，变速箱20动力输出轴通过驱动带轮19与主动轴6上的动力输入带轮22联动。

在一实施例中，在机架18前端两侧设置两个高度可调的调节杆17，在每个调节杆17下端装有所述切膜圆盘刀16。

在一实施例中，在机架18下方安装两个地轮10，在机架18下后方安装导秧栅格板9，在机架18一侧并排安装有换向轴7和过渡轴8，在换向轴7 上分别安装换向链轮29和传动链轮五28，在过渡轴8上安装过渡链轮30，过渡链轮30、换向链轮29与主动轴6上的传动链轮二25用链条连接，换向链轮29安装在链条轨迹外侧。进一步的，冲孔带主轴4一侧安装有冲孔带主动链轮32，冲孔带主动链轮32与换向轴7上的传动链轮五28用链条连接。

在一实施例中，离心风机2的离心风机主轴2-1上安装离心风机驱动链轮 3，离心风机驱动链轮3与主动轴6上的传动链轮三26用链条连接。

在一实施例中，在机架18后方且在冲孔带1输送方向末端设置集膜框5，集膜框5正下方设有卸膜口5-1。

本实用新型的操作方案如下：牵引架21与拖拉机三点悬挂连接，变速箱 20与拖拉机后动力输出轴连接，升运链14、冲孔带1、离心风机2、抖动轮 11-1在变速箱20带动下运行。

作业时，两个切膜圆盘刀16行走在花生果秧两侧并沿前进方向将花生果秧两侧的残膜切开，随后挖掘铲15将花生果秧和两边残膜全部挖起并沿升运链14向后输送，输送时抖动轮11-1抖动进行清土，这时由于离心风机2转动造成冲孔带1表面的吸附孔1-1产生负压，升运链14上表面的剩余土壤被快速抽离，露出花生果秧及其两边残膜，残膜由于密度较小被吸附在冲孔带1 上，并沿冲孔带1向后输送，而花生果秧由于密度较大不能被冲孔带1吸附，因而继续沿升运链14输送，花生果秧到达升运链14末端后沿着导秧栅格板9 滑落，并沿机具前进方向均匀的铺放在地表，完成花生挖掘作业，而残膜输送到冲孔带1末端时吸附力消失，再加上风机卸风槽2-5吹出气流的帮助下落入集膜框5中，完成残膜回收作业，机具运行到地头时，打开卸膜口5-1，残膜掉落在地面上，如此完成一个花生挖掘与残膜回收作业周期。

本实用新型的创新点在于：

(1)自动化程度高，一次作业即可完成花生挖掘与残膜回收两道工序，省时省工，节约作业成本，满足实际田间作业需求；

(2)采用切膜圆盘刀16从花生秧两侧将地膜分开，使花生果秧周围的残膜与边膜分开回收，解决了果膜兼收过程中花生秧蔓缠膜的问题；花生果秧周围剩余地膜在后续摘果环节去除，田间无地膜残留；

(3)采用具有吸附作用的冲孔带1进行残膜输送，对残膜的形态和完整度没有太高要求，适应性强；吸附残膜时，大部分土壤已经通过升运链14清除，残膜表层土壤也已通过冲孔带1抽离，吸附可靠性高；

(4)吸附、输送、脱离相结合形成可持续的作业循环，使得冲孔带1始终保持良好的工作状态；收集的残膜含土杂率低，清洁度高，便于后续加工处理。

(5)仅采用一个变速箱作为驱动结构来驱动机器上的升运链、冲孔带及离心风机，整体装置运行更加稳定。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种花生挖掘与残膜回收联合作业机，包括机架(18)，在机架(18)后侧安装主动轴(6)，主动轴(6)上安装有主动轮(24)，在机架(18)前侧下端设置挖掘铲(15)和从动轮(27)，在主动轮(24)和从动轮(27)之间安装有升运链(14)，其特征在于，

在机架(18)前端两侧设置两个调节杆(17)，在每个调节杆(17)下端装有切膜圆盘刀(16)；

在机架(18)后上方安装冲孔带主轴(4)，在机架(18)中部安装冲孔带从轴(12)，在冲孔带主轴(4)和冲孔带从轴(12)之间安装冲孔带(1)，且冲孔带主轴(4)和冲孔带从轴(12)由冲孔带(1)联动，冲孔带(1)平行设置在升运链(14)的上方，且冲孔带(1)表面设有均匀分布的吸附孔(1-1)，在机架(18)后方且在冲孔带(1)输送方向末端设置集膜框(5)，集膜框(5)正下方设有卸膜口(5-1)；

在机架(18)上方安装离心风机(2)，离心风机的出风口(2-3)朝向机架(18)后方，离心风机的进风口(2-4)平行设置在升运链(14)正上方，离心风机进风口(2-4)嵌入冲孔带(1)内侧且开口方向朝向升运链(14)，风机导风槽(2-2)与离心风机进风口(2-4)固定连接，并位于冲孔带(1)两侧，风机卸风槽(2-5)朝向冲孔带主轴(4)后侧。

2.如权利要求1所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，主动轴(6)上还设有传动链轮一(23)；

在机架(18)中下部安装抖动轴(11)，抖动轴(11)上并排设有传动链轮四(31)和三个抖动轮(11-1)，传动链轮四(31)与传动链轮一(23)用链条连接，抖动轮(11-1)穿过升运链(14)内侧。

3.如权利要求1所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，机架(18)正前方设置牵引架(21)，在牵引架(21)正下方设置变速箱(20)，变速箱(20)动力输出轴通过驱动带轮(19)与主动轴(6)上的动力输入带轮(22)联动。

4.如权利要求1所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，在机架(18)前端两侧设置两个高度可调的调节杆(17)。

5.如权利要求1所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，在机架(18)下方安装两个地轮(10)，在机架(18)下后方安装导秧栅格板(9)，在机架(18)一侧并排安装有换向轴(7)和过渡轴(8)，在换向轴(7)上分别安装换向链轮(29)和传动链轮五(28)，在过渡轴(8)上安装过渡链轮(30)，过渡链轮(30)、换向链轮(29)与主动轴(6)上的传动链轮二(25)用链条连接，换向链轮(29)安装在链条轨迹外侧。

6.如权利要求5所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，冲孔带主轴(4)一侧安装有冲孔带主动链轮(32)，冲孔带主动链轮(32)与换向轴(7)上的传动链轮五(28)用链条连接。

7.如权利要求1所述的花生挖掘与残膜回收联合作业机，其特征在于，离心风机(2)的离心风机主轴(2-1)上安装离心风机驱动链轮(3)，离心风机驱动链轮(3)与主动轴(6)上的传动链轮三(26)用链条连接。