CN208620940U - 一种检测轴类长度公差装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测轴类长度公差装置，包括工作台，工作台上设置有用于定位阶梯轴的固定装置、测量装置以及沿固定装置的径向水平布置的导轨，测量装置包括可沿所述导轨移动的底座，底座上设置有支架、百分表、上弹片和下弹片，上弹片和下弹片用于支撑和复位所述支架；支架中部朝向底座水平延伸出测量端，百分表测头抵接于测量端，支架上部设置有用于接触阶梯轴的轴向测子，测量端与轴向测子同步竖直移动。本实用新型通过将轴向测子的竖向位移变化传递给百分表测头，引起百分表测头的位移变化，从而准确的将变化数值显示在百分表表盘上来判断零件是否合格，检测速度快，读数不需计算，结果更加直观准确。

Description

一种检测轴类长度公差装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种检测轴类长度公差装置。

背景技术

轴类零件是一种应用比较广泛的机械零部件，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件在加工时，需要确保轴长的尺寸精度，保证其公差范围，尤其对于阶梯轴来说，各个轴段的长度是很重要的装配尺寸，对其长度公差的要求更为严格，现有技术中，比较常用的方式依旧是采用游标卡尺测量每段轴的长度，需要对齐刻度，才能准确读数，并且计算最后的读数，取决于人为的主观性，所以不同的测量者，就会有不同的测量结果，亦会出现计算失误的问题，难以保证测量精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种检测轴类长度公差装置，提高轴类长度测量的精确性。

本实用新型采取的技术方案是：

一种检测轴类长度公差装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于定位阶梯轴的固定装置、测量装置以及沿所述固定装置的径向水平布置的导轨，所述测量装置包括可沿所述导轨移动的底座，所述底座上设置有支架、百分表、上弹片和下弹片，所述支架竖直布置在靠近所述固定装置的一侧，所述上弹片和下弹片水平平行布置，所述支架的上下端分别通过所述上弹片和所述下弹片与所述底座的上下端固定连接，所述上弹片和所述下弹片用于支撑和复位所述支架；所述支架中部朝向所述底座水平延伸出测量端，所述百分表竖直固定于所述底座顶部，所述百分表测头抵接于所述测量端，所述支架上部设置有用于接触阶梯轴的轴向测子，所述测量端与所述轴向测子同步竖直移动。

进一步的，所述固定装置是与所述工作台固定连接且端面平整的柱形凸台，所述柱形凸台上设置有阶梯轴安装孔。

进一步的，所述支架靠近所述固定装置一侧固定连接有用于锁紧固定所述轴向测子的锁紧块，所述锁紧块上单排布置多个与所述支架对应且可调整所述锁紧块位置的通孔。

进一步的，所述底座顶端设置有表夹，所述表夹上设置有用于安装所述百分表的安装孔。

优选的，所述底座中部朝向所述支架水平延伸出与所述测量端平行且位于所述测量端上方的凸台，所述凸台上设置有与所述安装孔对应的供所述百分表表杆穿过且起导向作用的第一通孔，所述百分表表杆从所述第一通孔中穿过使所述百分表测头抵接于所述测量端。

进一步的，所述凸台下端面设置有弹性机构，所述弹性机构包括导向柱和弹簧，所述弹簧套装于所述导向柱，另一端抵接于所述测量端，所述弹簧复位所述测量端。

进一步的，所述凸台下端面设置有限位杆，所述限位杆从所述测量端穿过，抵接于所述下弹片，所述限位杆上设置有分别位于所述测量端上下侧且限定所述测量端位移的螺母。

进一步的，所述工作台上设置有限位装置和驱动装置，所述限位装置固定在所述固定装置和所述测量装置之间且靠近所述导轨的一侧，所述驱动装置与所述导轨平行布置；所述限位装置包括限位座和限位钉，所述限位座与所述工作台固定连接，所述限位钉固定连接于所述限位座上端；所述驱动装置推动所述底座向所述固定装置移动，所述底座与所述限位钉接触实现所述测量装置的定位。

进一步的，所述上弹片沿长度方向中间对称设置有上压板，所述上弹片与所述上压板采用螺钉固定连接；所述下弹片沿长度方向中间对称设置有下压板，所述下弹片与所述下压板采用螺钉固定连接。

进一步的，所述轴向测子测量部位是球形结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供一种检测轴类长度公差装置，测量零件前先用标准件校准百分表零位，根据阶梯轴长度要求的公差确定百分表表盘指针指示的限定范围为零件合格范围；通过轴向测子与阶梯轴接触进行测量，当阶梯轴偏长或偏短时，轴向测子会发生相应移动，同时将引起百分表测头移动，百分表测头移动的距离和方向与轴向测子保持一致，在百分表表盘上显示出偏差的数值，最后通过对比百分表表盘的读数是否落入限定范围即可判断该零件是否合格，检测速度快，检测读数不需计算，结果更加直观准确；检测完一个零件后，轴向测子以及百分表会在弹片和弹簧的作用下自动复位；该检测轴类长度公差装置利用百分表保证测量的准确性，在一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合优选实施例及其附图对本实用新型的一种检测轴类长度公差装置的结构和工作方式进行详细说明。

参考图1至图2所示，本实施例中一种检测轴类长度公差装置，包括工作台1，工作台1上设置有阶梯轴固定装置、测量装置、限位装置7、驱动装置10和沿固定装置的径向水平布置的导轨2。

固定装置是与工作台1通过螺钉固定连接且端面平整的柱形凸台9，柱形凸台9上设置有阶梯轴安装孔。

测量装置包括可以沿导轨2移动的底座3，底座3上设置有支架4、百分表 33以及上弹片5和下弹片6等，支架4竖直布置在靠近固定装置的一侧，上弹片5和下弹片6水平平行布置，支架4的上下端分别通过上弹片5和下弹片6 与底座3的上下端采用螺钉固定连接，上弹片5和下弹片6支撑和复位支架4，上弹片5沿长度方向中间对称设置有上压板12，上弹片5与上压板12采用螺钉固定连接，增加上弹片5中部的刚度；下弹片6沿长度方向中间对称设置有下压板13，下弹片6与下压板13采用螺钉固定连接，增加下弹片6中部的刚度。

支架4靠近固定装置的一侧采用螺钉固定连接有锁紧块42，锁紧块42锁紧固定轴向测子41，锁紧块42上单排布置多个与支架4对应的通孔，通过调整通孔与支架4的连接位置即可调整锁紧块42的安装位置。

轴向测子41通过与阶梯轴接触实现测量功能，其测量部位是球形结构，与阶梯轴端面形成点接触，支架4与轴向测子41同步竖直移动；支架4中部朝向底座3水平延伸有测量端43，测量端43的位移与轴向测子41一致。

底座3顶端采用螺钉固定连接有表夹32，表夹32上设置有用于安装百分表33的安装孔，通过螺钉将百分表33锁紧固定。底座3中部朝向支架4水平延伸出与测量端43平行且位于测量端43上方的凸台31，凸台31上开设有与百分表33安装孔对应起导向作用的第一通孔，上压板12和上弹片5上均开设有与百分表33安装孔对应的第二通孔，百分表33表杆依次穿过第二通孔、第一通孔，使百分表33的测头抵接于测量端43；凸台31下端面螺纹连接有弹性机构34和限位杆35，弹性机构34包括导向柱341和弹簧342，弹簧342套装于导向柱341，另一端抵接于测量端43，弹簧342在整个过程中处于压缩状态，弹簧342复位测量端43；测量端43上开设有供限位杆35穿过的第三通孔，限位杆35从第三通孔穿过抵接于下压板13，限位杆35上设置有两个螺母，一个位于测量端43上侧，另一个位于测量端43下侧，限定测量端43的位移。弹簧机构34和限位杆35共同作用确保测量端43保持平行，防止百分表33测头出现测量偏差。底座3底板开设有与导轨2匹配的凹槽，通过凹槽与导轨2接触摩擦使底座3沿导轨2滑动，靠近或远离固定装置。

限位装置7布置在固定装置和测量装置之间且靠近导轨2的一侧，限位装置7包括限位座71和限位钉72，限位座71通过螺钉固定连接于工作台1上，限位钉72螺纹连接于限位座71上端，并利用螺母紧定，通过限位钉72与底座 3接触实现测量装置的定位。

驱动装置10与导轨2平行布置，驱动装置10是一个自带锁紧功能的推拉式夹紧器机构；通过操作驱动装置10带动测量装置，使其靠近或远离阶梯轴。驱动装置10通过L形连杆8与测量装置连接，连杆8一侧与底座3采用螺钉固定连接，另一侧开设有与推拉式夹紧器机构的螺杆匹配的第四通孔，螺杆穿过第四通孔通过螺母与连杆8拧紧固定连接，顺时针转动推拉式夹紧器机构的手柄，推动测量装置使其沿导轨2滑动靠近阶梯轴；逆时针转动推拉式夹紧器机构的手柄，拉动测量装置使其沿导轨2滑动远离阶梯轴。

采用上述机构，测量零件前先用标准件校准百分表33零位，根据阶梯轴长度要求的公差确定百分表33表盘指针指示的特定范围为零件合格范围；将阶梯轴竖向套装在柱形凸台9内，顺时针转动手柄，底座3沿导轨2滑动靠近阶梯轴，到达限定位置后，通过限位装置7和驱动装置10共同作用使测量装置锁紧固定在工作位置，此时轴向测子41与阶梯轴端面接触，将轴向测子41发生的位移变化传递给百分表33的测头，然后将偏差数值显示在百分表33的表盘上；当阶梯轴长度偏长时，轴向测子41略微向上移动，同时带动测量端43向上移动，弹簧342进一步压缩，百分表33的测头亦随之向上移动与轴向测子41同样的距离，在百分表33表盘上显示出偏差的数值；当阶梯轴长度偏短时，轴向测子41略微向下移动，同时带动测量端43向下移动，弹簧342释放部分能量，百分表33的测头亦随之向下移动与轴向测子41同样的距离，在百分表33表盘上显示出偏差的数值；最后通过对比百分表33表盘的读数是否落入零件合格范围即可判断该零件是否合格，检测读数不需计算，结果更加直观准确；检测完一个零件后，逆时针转动手柄，底座3沿导轨2滑动离开阶梯轴。轴向测子41、测量端43以及百分表33测头在上弹片5和下弹片6以及弹簧342的作用下复位，百分表33表盘指针归零；该检测轴类长度公差装置利用百分表33保证测量的准确性，在一定程度上提高了生产效率。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于定位阶梯轴的固定装置、测量装置以及沿所述固定装置的径向水平布置的导轨(2)，所述测量装置包括可沿所述导轨(2)移动的底座(3)，所述底座(3)上设置有支架(4)、百分表(33)、上弹片(5)和下弹片(6)，所述支架(4)竖直布置在靠近所述固定装置的一侧，所述上弹片(5)和下弹片(6)水平平行布置，所述支架(4)的上下端分别通过所述上弹片(5)和所述下弹片(6)与所述底座(3)的上下端固定连接，所述上弹片(5)和所述下弹片(6)用于支撑和复位所述支架(4)；所述支架(4)中部朝向所述底座(3)水平延伸出测量端(43)，所述百分表(33)竖直固定于所述底座(3)顶部，所述百分表(33)测头抵接于所述测量端(43)，所述支架(4)上部设置有用于接触阶梯轴的轴向测子(41)，所述测量端(43)与所述轴向测子(41)同步竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述固定装置是与所述工作台(1)固定连接且端面平整的柱形凸台(9)，所述柱形凸台(9)上设置有阶梯轴安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述支架(4)靠近所述固定装置一侧固定连接有用于锁紧固定所述轴向测子(41)的锁紧块(42)，所述锁紧块(42)上单排布置多个与所述支架(4)对应且可调整所述锁紧块(42)位置的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述底座(3)顶端设置有表夹(32)，所述表夹(32)上设置有用于安装所述百分表(33)的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述底座(3)中部朝向所述支架(4)水平延伸出与所述测量端(43)平行且位于所述测量端(43)上方的凸台(31)，所述凸台(31)上设置有与所述安装孔对应的供所述百分表(33)表杆穿过且起导向作用的第一通孔，所述百分表(33)表杆从所述第一通孔中穿过使所述百分表(33)测头抵接于所述测量端(43)。

6.根据权利要求5所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述凸台(31)下端面设置有弹性机构(34)，所述弹性机构(34)包括导向柱(341)和弹簧(342)，所述弹簧(342)套装于所述导向柱(341)，另一端抵接于所述测量端(43)，所述弹簧(342)复位所述测量端(43)。

7.根据权利要求5所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述凸台(31)下端面设置有限位杆(35)，所述限位杆(35)从所述测量端(43)穿过抵接于所述下弹片(6)，所述限位杆(35)上设置有分别位于所述测量端(43)上下侧且限定所述测量端(43)位移的螺母。

8.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有限位装置(7)和驱动装置(10)，所述限位装置(7)固定在所述固定装置和所述测量装置之间且靠近所述导轨(2)的一侧，所述驱动装置(10)与所述导轨(2)平行布置；所述限位装置(7)包括限位座(71)和限位钉(72)，所述限位座(71)与所述工作台(1)固定连接，所述限位钉(72)固定连接于所述限位座(71)上端；所述驱动装置(10)推动所述底座(3)向所述固定装置移动，所述底座(3)与所述限位钉(72)接触实现所述测量装置的定位。

9.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述上弹片(5)沿长度方向中间对称设置有上压板(12)，所述上弹片(5)与所述上压板(12)采用螺钉固定连接；所述下弹片(6)沿长度方向中间对称设置有下压板(13)，所述下弹片(6)与所述下压板(13)采用螺钉固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种检测轴类长度公差装置，其特征在于：所述轴向测子(41)测量部位是球形结构。