CN102021683A - 粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粗纱机，包括喇叭口主体，所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口。本发明还公开一种利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，包括依次进行的以下步骤：1) 粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；2) 细纱：按照传统方法加工成细纱。本发明的有益效果：所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口，可以同时喂入多条纱，且不同喂入口喂入不同的纱，减少了粗纱中喂入多条纱时卷绕的随意性，提高了经济效益；将传统的赛络纺的加工方法改为在粗纱工序喂入两根熟条，试验证明生产的织物毛羽少，耐磨，透气性好；适合两种不同成分的纱，细纱不喂入多条纱，杜绝了细纱跑单纱的情况，减少了错支纱的产生；经测试每生产一吨中支纱，本发明的方法比传统的方法可降低生产成本200元。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗纱机及利用其进行赛络纺的加工方法，涉及纺织设备及纺织工艺技术领域。
背景技术
赛络纺纱的特点是毛羽少，强力高，耐磨性好。在混纺纱如T/C，C.V.C等采用此方法，染色后可产生并纱之麻花效果，手感好。用赛络纺生产纯棉纱，所用原料等级的可比常规环绽纺低，达到降低成本的目的。
传统意义的赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在纱管上。
由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条在一股断头后，在纺纱张力稳定的情况下另一端如果不断头，就出现跑单纱的情况，造成错支纱。为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断，浪费了大量时间，且增加了生产成本。
为提高产品质量，减少因断头造成的单股纱，一般厂家在赛络纺生产中，细纱机上的粗纱不分段，采用集中换粗纱的方法。也又增加了因换粗纱造成的细纱停台，降低了生产效率，增大了员工的劳动强度。
为保证成纱质量，细纱的总牵伸倍数要控制在一定的范围内。由于赛络纺在细纱是双股喂入，所以要大幅降低粗纱干定量，造成生产成本的上升。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种结构简单、能够同时喂入至少两根以上的粗纱的粗纱机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粗纱机，包括喇叭口主体，所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口。
本发明实施例中，所述喂入口为椭圆形、圆形或长方形结构。
本发明实施例中，所述喇叭口主体通过隔板分为两个喂入口，所述两个喂入口相邻部分为相对的弧形结构。
本发明的另一目的是提供利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，改变了传统赛络纺的生产工序进而提供了生产效率，并降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，包括依次进行的以下步骤：
1） 粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；
2） 细纱：按照传统方法加工成细纱。
本发明的有益效果：
1、所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口，可以同时喂入多条纱，且不同喂入口喂入不同的纱，减少了粗纱中喂入多条纱时卷绕的随意性，提高了经济效益；
2、将传统的赛络纺的加工方法改为在粗纱工序喂入两根熟条，试验证明生产的织物毛羽少，耐磨，透气性好；
3、适合两种不同成分的纱，细纱不喂入多条纱，杜绝了细纱跑单纱的情况，减少了错支纱的产生；
4、经测试每生产一吨中支纱，本发明的方法比传统的方法可降低生产成本200元。
附图说明
图1为本发明选定实施例的结构示意图。
图中1、喇叭口主体，2、喂入口，3、隔板，4、弧形结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
参考附图1，一种粗纱机，包括喇叭口主体1，所述喇叭口主体1通过隔板3分为两个喂入口2，所述两个喂入口相邻部分为相对的弧形结构，所述喂入口为椭圆形、圆形或长方形结构。
当然本领域人员可以想到，喂入口可以设置3、4甚至5个，可以同时喂入多条纱。
一种利用所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，包括依次进行的以下步骤：
1） 粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；
2） 细纱：按照传统方法加工成细纱。
利用上述方法生产不同产品产品的质量检测结果如下：
结果证明采用本发明的方法生产的产品毛羽少、手感柔软、耐磨性好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以做出若干改进，这些改进应该属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种粗纱机，包括喇叭口主体，其特征在于：所述喇叭口主体中间设有至少两个喂入口。
2.根据权利要求1所述粗纱机，其特征在于：所述喂入口为椭圆形、圆形或长方形结构。
3.根据权利要求1或2所述粗纱机，其特征在于：所述喇叭口主体通过隔板分为两个喂入口，所述两个喂入口相邻部分为相对的弧形结构。
4.一种利用权利要求3所述粗纱机进行赛络纺的加工方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：
粗纱:通过喂入口喂入两根熟条，经过粗纱机纺成粗纱；
细纱：按照传统方法加工成细纱。
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|---|---|
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|---|---|
| CN (1) | CN102021683A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2010-12-30 CN CN 201010614853 patent/CN102021683A/zh active Pending
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