CN208328222U - 一种防多股线混并的倍捻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防多股线混并的倍捻机。该装置属于织设备技术领域，解决了现有技术中倍捻机纱线防断裂性能差、产品质量差、生产效率低的问题，包括机架，机架表面沿轴向方向并排设有多个捻纱机构，捻纱机构包括自上而下依次安装于机架上的卷纱装置、导纱装置以及加捻装置，导纱装置包括第一导纱单元、第二导纱单元以及第三导纱单元。本实用新型通过设置多个导纱单元，使纱线在高速运转过程中保持张力稳定传输，提升纱线防断裂性能，通过在横担背面设置隔板，避免单锭罐内纱线断裂，纱尾被旋转气流卷入机架另一侧卷纱筒上，从而致使多股纱线并入，令产品质量大打折扣。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种防多股线混并的倍捻机。
背景技术
在纺织工程领域，加捻使纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定的物理机械性质，倍捻机作为一种加捻设备，实现一转两捻，效率比传统捻线机成倍提高，卷转容量增大，加捻质量大幅提高。然而现有的倍捻机在工作时，由于原纱的品质不同，在传输加捻过程中由于传输机构的设置问题，容易发生断裂，而且断裂后的纱线容易在旋转气流的带动下，被卷入对面的加捻装置，从而造成多股纱线混并入贮纱筒，致使纱线质量大幅下降。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种纱线防断裂性能强、产品质量高、生产效率高的防多股线混并的倍捻机。
为了实现上述技术目的，本实用新型防多股线混并的倍捻机采用的技术方案为：
一种防多股线混并的倍捻机，包括机架，所述机架表面沿轴向方向并排设有多个捻纱机构，所述捻纱机构包括自上而下依次安装于机架上的卷纱装置、导纱装置以及加捻装置；
所述卷纱装置包括与机架上端固定连接的L形引纱架，所述引纱架端部固定连接有引纱辊，所述引纱辊表面套设有卷纱筒；
所述导纱装置包括第一导纱单元、第二导纱单元以及第三导纱单元，所述第一导纱单元包括设于卷纱筒下方的横动杆，所述横动杆表面套设有导纱嘴，所述导纱嘴沿轴向设置且其端部与卷纱筒截面相平行，所述第二导纱单元包括设于横动杆下方的尾纱杆，所述尾纱杆上套设有将前端纱线传动方向固定的传线轮，所述传线轮侧部设有卡设于尾纱杆上的张力传输结构，所述第三导纱单元包括横跨机架两端的横担，所述横担背面设有防止纱线并入后端纱筒的隔板，所述横担底部设有伸出座，所述伸出座端部设有沿水平方向伸出的伸出杆，所述伸出杆侧部设有与机架固定连接的立架，所述立架上设有弯折杆，所述弯折杆顶部设有用于过渡纱线的过渡杆，所述过渡杆沿水平方向设置；
所述加捻装置包括设于伸出杆下方的锭罐，所述锭罐内设有用于加捻纱线的贮纱筒，所述贮纱筒底部设有驱使其转动的锭速电机。
优选的，所述加捻装置之间设有防止纱线飘散的格挡。
优选的，所述尾纱杆表面罩设有外壳，外壳之间的夹缝与传线轮进口相匹配。
优选的，所述张力传输结构包括卡设于尾纱杆表面的张力架，张力架下部沿传线轮***延伸，表面设有弧形滑槽，滑槽内通过固定栓固定连接有导丝轮。
优选的，所述导丝轮靠近张力架处设有防止纱线与张力架缠绕的弧形凹槽。
优选的，所述隔板采用有机玻璃制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置多个导纱单元，使纱线在高速运转过程中保持张力稳定传输，令张力平稳过渡，提升纱线防断裂性能，避免纱线运转过程中磨损、飞羽，甚至断裂的问题；
2、本实用新型通过在横担背面设置隔板，避免单锭罐内纱线断裂，纱尾被旋转气流卷入机架另一侧卷纱筒上，从而致使多股纱线并入，令产品质量大打折扣；
3、本实用新型在张力传输结构上设置弧形滑槽，将张力架依据生产需求设置为不同位置，令生产灵活化，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A部放大示意图；
图3是本实用新型中第三导纱单元的结构示意图；
图4是本实用新型中导丝轮的结构示意图。
图中：1.机架；2.引纱架；3.引纱辊；4.卷纱筒；5.横动杆；6.导纱嘴；7.尾纱杆；8.传线轮；9.横担；10.隔板；11.伸出座；12.伸出杆；13.立架；14.弯折杆；15.过渡杆；16.锭罐；17.贮纱筒；18.锭速电机；19.格挡；20.外壳；21.张力架；22.弧形滑槽；23.固定栓；24.导丝轮；25.弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1—图3所示，一种防多股线混并的倍捻机，包括机架1，所述机架1表面沿轴向方向并排设有多个捻纱机构，所述捻纱机构包括自上而下依次安装于机架1上的卷纱装置、导纱装置以及加捻装置；
所述卷纱装置包括与机架1上端固定连接的L形引纱架2，所述引纱架2端部固定连接有引纱辊3，所述引纱辊3表面套设有卷纱筒4；
所述导纱装置包括第一导纱单元、第二导纱单元以及第三导纱单元，所述第一导纱单元包括设于卷纱筒4下方的横动杆5，所述横动杆5表面套设有导纱嘴6，所述导纱嘴6沿轴向设置且其端部与卷纱筒4截面相平行，所述第二导纱单元包括设于横动杆5下方的尾纱杆7，所述尾纱杆7上套设有将前端纱线传动方向固定的传线轮8，所述传线轮8侧部设有卡设于尾纱杆7上的张力传输结构，所述第三导纱单元包括横跨机架1两端的横担9，所述横担9背面设有防止纱线并入后端纱筒的隔板10，所述隔板10采用有机玻璃制成，所述横担9底部设有伸出座11，所述伸出座11端部设有沿水平方向伸出的伸出杆12，所述伸出杆12侧部设有与机架1固定连接的立架13，所述立架13上设有弯折杆14，所述弯折杆14顶部设有用于过渡纱线的过渡杆15，所述过渡杆15沿水平方向设置；
所述加捻装置包括设于伸出杆12下方的锭罐16，所述锭罐16内设有用于加捻纱线的贮纱筒17，所述贮纱筒17底部设有驱使其转动的锭速电机18，所述加捻装置之间设有防止纱线飘散的格挡19。工作时，启动锭速电机18，锭速电机18带动锭罐16内的贮纱筒17转动，纱线自卷纱筒4表面传输，穿过导纱嘴6后绕于传线轮8表面，再绕设于导丝轮24表面，穿过伸出杆12端部后绕设于贮纱筒17表面，期间，弯折杆14端部的过渡杆15抵靠纱线内侧，为纱线提供反向力，避免纱线在高速运转过程中发生断裂。
所述尾纱杆7表面罩设有外壳20，外壳20之间的夹缝与传线轮8进口相匹配。将外壳20分段设置，从而确保纱线准确传输至传线轮8表面。
所述张力传输结构包括卡设于尾纱杆7表面的张力架21，张力架21下部沿传线轮8***延伸，表面设有弧形滑槽22，滑槽22内通过固定栓23固定连接有导丝轮24，所述导丝轮24靠近张力架21处设有防止纱线与张力架21缠绕的弧形凹槽25。根据生产需要，将导丝轮24沿弧形滑槽22内滑动，定位后再经固定栓23固定，从而令生产效率提高，而且导丝轮24表面设有有弧形凹槽25，避免了纱线在传输过程中偏移至张力架21处，导致纱线缠绕、断裂的问题。
Claims (6)
1.一种防多股线混并的倍捻机，包括机架，所述机架表面沿轴向方向并排设有多个捻纱机构，其特征在于：所述捻纱机构包括自上而下依次安装于机架上的卷纱装置、导纱装置以及加捻装置；
所述卷纱装置包括与机架上端固定连接的L形引纱架，所述引纱架端部固定连接有引纱辊，所述引纱辊表面套设有卷纱筒；所述导纱装置包括第一导纱单元、第二导纱单元以及第三导纱单元，所述第一导纱单元包括设于卷纱筒下方的横动杆，所述横动杆表面套设有导纱嘴，所述导纱嘴沿轴向设置且其端部与卷纱筒截面相平行，所述第二导纱单元包括设于横动杆下方的尾纱杆，所述尾纱杆上套设有将前端纱线传动方向固定的传线轮，所述传线轮侧部设有卡设于尾纱杆上的张力传输结构，所述第三导纱单元包括横跨机架两端的横担，所述横担背面设有防止纱线并入后端纱筒的隔板，所述横担底部设有伸出座，所述伸出座端部设有沿水平方向伸出的伸出杆，所述伸出杆侧部设有与机架固定连接的立架，所述立架上设有弯折杆，所述弯折杆顶部设有用于过渡纱线的过渡杆，所述过渡杆沿水平方向设置；
所述加捻装置包括设于伸出杆下方的锭罐，所述锭罐内设有用于加捻纱线的贮纱筒，所述贮纱筒底部设有驱使其转动的锭速电机。
2.根据权利要求1所述的防多股线混并的倍捻机，其特征在于：所述加捻装置之间设有防止纱线飘散的格挡。
3.根据权利要求1所述的防多股线混并的倍捻机，其特征在于：所述尾纱杆表面罩设有外壳，外壳之间的夹缝与传线轮进口相匹配。
4.根据权利要求1所述的防多股线混并的倍捻机，其特征在于：所述张力传输结构包括卡设于尾纱杆表面的张力架，张力架下部沿传线轮***延伸，表面设有弧形滑槽，滑槽内通过固定栓固定连接有导丝轮。
5.根据权利要求4所述的防多股线混并的倍捻机，其特征在于：所述导丝轮靠近张力架处设有防止纱线与张力架缠绕的弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的防多股线混并的倍捻机，其特征在于：所述隔板采用有机玻璃制成。
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| CN113046873A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 太平地毯(厦门)有限公司 | 一种用于并捻机的加捻装置 |
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| CN113046873B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-03-22 | 太平地毯(厦门)有限公司 | 一种用于并捻机的加捻装置 |
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