CN208616217U - 一种包装机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机用下料装置，包括底座和支撑腿，所述底座的顶端左右两侧均焊接有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端焊接有U形板，且两个支撑腿分别位于U形板的左右两侧，所述U形板的顶端中心位置过盈配合连接有储料箱，所述储料箱的顶端焊接有进料斗，所述储料箱的底端左右两侧分别内嵌有第一导料筒的一端和第二导料筒的一端，且第一导料筒和第二导料筒均与储料箱的内腔连通。该包装机用下料装置，通过电机、第一转杆、圆板、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和圆盘的配合，从而使该装置对物料颗粒进行定量投放，对进入包装袋的物料颗粒质量进行控制，工作效率高，能满足工作人员的需求。

Description

一种包装机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机用下料装置。

背景技术

一些颗粒物料在进行包装时，需要将成品的颗粒物料通过下料装置投放到包装袋中，例如申请号为201620703803.8的实用新型，包括进料口，进料口的下方连接有两个对称的左下料口和右下料口，左下料口和右下料口的底部分别向左右两侧倾斜，左下料口、右下料口与进料口之间设置有一个可左右滑动的封板，该专利虽然使用方便，但是下料装置不能对颗粒物料进行定量投放，导致进入包装袋的物料颗粒质量无法控制，工作效率低，不能满足工作人员的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用下料装置，包括底座和支撑腿，所述底座的顶端左右两侧均焊接有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端焊接有U形板，且两个支撑腿分别位于U形板的左右两侧，所述U形板的顶端中心位置过盈配合连接有储料箱，所述储料箱的顶端焊接有进料斗，所述储料箱的底端左右两侧分别内嵌有第一导料筒的一端和第二导料筒的一端，且第一导料筒和第二导料筒均与储料箱的内腔连通，所述U形板的内腔左右两侧分别螺钉连接有第一出料箱和第二出料箱，所述第一导料筒的另一端延伸入第一出料箱的顶端，且第一导料筒与第一出料箱的内腔连通，所述第二导料筒的另一端延伸入第二出料箱的顶端，且第二导料筒与第二出料箱的内腔连通，所述第一出料箱的右侧顶端螺钉连接有第一矩形板的一侧，所述第一矩形板的另一侧与第二出料箱的左侧顶端螺钉连接，所述第一出料箱的右侧中心位置螺钉连接有第二矩形板的一侧，所述第二矩形板的另一侧与第二出料箱的左侧中心位置螺钉连接，所述第一出料箱的内部右侧顶端插接有插板，且插板位于第一矩形板的底端，所述插板的一侧延伸至第一出料箱的内壁左侧顶端，所述插板的另一侧延伸出第二出料箱的内壁左侧顶端，所述插板的上表面左侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁前侧从左至右均焊接有第一齿牙，所述底座的顶端中心位置焊接有连接座，所述连接座的顶端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第一转杆的一端相连，所述第一转杆的另一端延伸出第二矩形板的上表面中心位置与第一齿轮键连接，所述第一转杆的外壁底端过盈配合连接有圆板，且第一转杆位于圆板的中心位置，所述圆板的上表面左侧与第一出料箱的相对应位置开设有方形孔，所述第一矩形板的底端左侧插接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端与第二矩形板的顶端左侧插接，所述第二转杆的外壁上下两端分别键连接有圆盘和第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述圆盘的外壁四分之一圆周均焊接有与第一齿牙啮合连接的第二齿牙。

优选的，所述第一出料箱与第二出料箱相对于第二矩形板的中心点对称设置。

优选的，所述第一齿牙连续排列在矩形孔的内壁前侧。

优选的，所述插板的左右两端呈锥形。

优选的，所述圆板的上表面直径长度大于U形板的内壁长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机用下料装置，当第二出料箱装满物料颗粒时，接通电机的外接电源电机启动，电机顺时针转动，电机通过第一转杆带动圆板和第一齿轮顺时针转动，与此同时第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮通过第二转杆带动圆盘逆时针转动，当圆板顺时针转动60度时，第一出料箱的底端封闭，此时圆盘逆时针转动90度，圆盘上的第二齿牙与第一齿牙接触，当圆板顺时针转动120度时，圆盘逆时针转动180度，圆盘上的第二齿牙向右侧拨动第一齿牙，使插板与第二出料箱的内壁右侧顶端紧密接触，对第二出料箱的顶端进行封闭，物料颗粒沿着第一导料筒的内腔落入第一出料箱内，当圆板顺时针转动180度时，方形孔与第二出料箱的位置相对应，第二出料箱内的物料颗粒落入包装袋内，此时圆盘逆时针转动270度，直至第二出料箱内的物料颗粒全部落入包装袋内，第一出料箱装满物料颗粒，接通电机的外接电源电机启动，圆板逆时针转动180度，第一出料箱内的物料颗粒落入包装袋内，与此同时插板的左侧与第一出料箱的内壁左侧顶端紧密接触，储料箱内的物料颗粒落入第二出料箱内，从而使该装置对物料颗粒进行定量投放，对进入包装袋的物料颗粒质量进行控制，工作效率高，能满足工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的U形板横截面结构示意图；

图3为本实用新型的圆板结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑腿，3、U形板，4、储料箱，5、进料斗，6、第一导料筒，7、第二导料筒，8、第一出料箱，9、第二出料箱，10、第一矩形板，11、第二矩形板，12、插板，13、矩形孔，14、第一齿牙，15、连接座，16、电机，17、第一转杆，18、第一齿轮，19、圆板，20、方形孔，21、第二转杆，22、第二齿轮，23、圆盘，24、第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机用下料装置，包括底座1和支撑腿2，底座1的顶端左右两侧均焊接有支撑腿2的一端，支撑腿2的另一端焊接有U形板3，且两个支撑腿2分别位于U形板3的左右两侧，通过两个支撑腿2对U形板3进行固定，U形板3的顶端中心位置过盈配合连接有储料箱4，通过储料箱4对物料颗粒进行储存，储料箱4的顶端焊接有进料斗5，储料箱4的底端左右两侧分别内嵌有第一导料筒6的一端和第二导料筒7的一端，且第一导料筒6和第二导料筒7均与储料箱4的内腔连通，通过第一导料筒6使储料箱4内的物料颗粒导入第一出料箱8内，通过第二导料筒7使储料箱4内的物料颗粒导入第二出料箱9内，U形板3的内腔左右两侧分别螺钉连接有第一出料箱8和第二出料箱9，第一出料箱8与第二出料箱9相对于第二矩形板11的中心点对称设置，第一导料筒6的另一端延伸入第一出料箱8的顶端，且第一导料筒6与第一出料箱8的内腔连通，第二导料筒7的另一端延伸入第二出料箱9的顶端，且第二导料筒7与第二出料箱9的内腔连通，第一出料箱8的右侧顶端螺钉连接有第一矩形板10的一侧，第一矩形板10的另一侧与第二出料箱9的左侧顶端螺钉连接，通过第一矩形板10和第二矩形板11对第二转杆21进行固定，第一出料箱8的右侧中心位置螺钉连接有第二矩形板11的一侧，第二矩形板11的另一侧与第二出料箱9的左侧中心位置螺钉连接，第一出料箱8的内部右侧顶端插接有插板12，且插板12位于第一矩形板10的底端，插板12的左右两端呈锥形，在第一齿牙14和第二齿牙24的啮合连接作用下，使插板12便于***第一出料箱8和第二出料箱9的内腔，对第一出料箱8和第二出料箱9的内腔顶端进行封闭，插板12的一侧延伸至第一出料箱8的内壁左侧顶端，插板12的另一侧延伸出第二出料箱9的内壁左侧顶端，插板12的上表面左侧开设有矩形孔13，矩形孔13的内壁前侧从左至右均焊接有第一齿牙14，第一齿牙14连续排列在矩形孔13的内壁前侧，底座1的顶端中心位置焊接有连接座15，通过连接座15对电机16进行固定，连接座15的顶端中心位置螺钉连接有电机16，电机16为步进电机，电机16的型号为86BYG25OA，电机16的输出端通过联轴器与第一转杆17的一端相连，第一转杆17的另一端延伸出第二矩形板11的上表面中心位置与第一齿轮18键连接，第一转杆17的外壁底端过盈配合连接有圆板19，且第一转杆17位于圆板19的中心位置，圆板19的上表面直径长度大于U形板3的内壁长度，通过圆板19和方形孔20的配合，控制第一出料箱8和第二出料箱9的内腔底端的打开与关闭，圆板19的上表面左侧与第一出料箱8的相对应位置开设有方形孔20，第一矩形板10的底端左侧插接有第二转杆21的一端，第二转杆21的另一端与第二矩形板11的顶端左侧插接，第二转杆21的外壁上下两端分别键连接有圆盘23和第二齿轮22，且第二齿轮22与第一齿轮18啮合连接，圆盘23的外壁四分之一圆周均焊接有与第一齿牙14啮合连接的第二齿牙24，通过圆盘23的顺时针或逆时针转动，圆盘23上的第二齿牙24向左或向右拨动第一齿牙14，使插板12向左或向右移动。

当需要对物料颗粒进行包装时，将物料颗粒从进料斗5倒入储料箱4内，物料颗粒在自身重力作用下沿着第二导料筒7的内腔落入第二出料箱9内，直至第二出料箱9装满物料颗粒，工作人员接通电机16的外接电源，电机16启动，电机16顺时针转动，电机16通过联轴器带动第一转杆17顺时针转动，第一转杆17带动圆板19和第一齿轮18顺时针转动，在第一齿轮18与第二齿轮22啮合连接的作用下，与此同时第一齿轮18带动第二齿轮22逆时针转动，第二齿轮22通过第二转杆21带动圆盘23逆时针转动，当圆板19顺时针转动60度时，第一出料箱8的底端封闭，圆盘23逆时针转动90度，此时圆盘23上的第二齿牙24与第一齿牙14接触，当圆板19顺时针转动120度时，圆盘23逆时针转动180度，圆盘23上的第二齿牙24向右侧拨动第一齿牙14，使插板12的右侧与第二出料箱9的内壁右侧顶端紧密接触，对第二出料箱9的顶端进行封闭，物料颗粒沿着第一导料筒6的内腔落入第一出料箱8内，当圆板19顺时针转动180度时，方形孔20与第二出料箱9的位置相对应，第二出料箱9内的物料颗粒在自身重力作用下落入包装袋内，此时圆盘23逆时针转动270度，直至第二出料箱9内的物料颗粒全部落入包装袋内，第一出料箱8装满物料颗粒，工作人员接通电机16的外接电源，电机16启动，圆板19逆时针转动180度，第一出料箱8内的物料颗粒落入包装袋内，与此同时插板12的左侧与第一出料箱8的内壁左侧顶端紧密接触，储料箱4内的物料颗粒落入第二出料箱9内，从而通过控制电机16的顺时针和逆时针转动，既能对物料颗粒进行自动定量包装，又提高了包装效率。

Claims (5)

1.一种包装机用下料装置，包括底座（1）和支撑腿（2），所述底座（1）的顶端左右两侧均焊接有支撑腿（2）的一端，其特征在于：所述支撑腿（2）的另一端焊接有U形板（3），且两个支撑腿（2）分别位于U形板（3）的左右两侧，所述U形板（3）的顶端中心位置过盈配合连接有储料箱（4），所述储料箱（4）的顶端焊接有进料斗（5），所述储料箱（4）的底端左右两侧分别内嵌有第一导料筒（6）的一端和第二导料筒（7）的一端，且第一导料筒（6）和第二导料筒（7）均与储料箱（4）的内腔连通，所述U形板（3）的内腔左右两侧分别螺钉连接有第一出料箱（8）和第二出料箱（9），所述第一导料筒（6）的另一端延伸入第一出料箱（8）的顶端，且第一导料筒（6）与第一出料箱（8）的内腔连通，所述第二导料筒（7）的另一端延伸入第二出料箱（9）的顶端，且第二导料筒（7）与第二出料箱（9）的内腔连通，所述第一出料箱（8）的右侧顶端螺钉连接有第一矩形板（10）的一侧，所述第一矩形板（10）的另一侧与第二出料箱（9）的左侧顶端螺钉连接，所述第一出料箱（8）的右侧中心位置螺钉连接有第二矩形板（11）的一侧，所述第二矩形板（11）的另一侧与第二出料箱（9）的左侧中心位置螺钉连接，所述第一出料箱（8）的内部右侧顶端插接有插板（12），且插板（12）位于第一矩形板（10）的底端，所述插板（12）的一侧延伸至第一出料箱（8）的内壁左侧顶端，所述插板（12）的另一侧延伸出第二出料箱（9）的内壁左侧顶端，所述插板（12）的上表面左侧开设有矩形孔（13），所述矩形孔（13）的内壁前侧从左至右均焊接有第一齿牙（14），所述底座（1）的顶端中心位置焊接有连接座（15），所述连接座（15）的顶端中心位置螺钉连接有电机（16），所述电机（16）的输出端通过联轴器与第一转杆（17）的一端相连，所述第一转杆（17）的另一端延伸出第二矩形板（11）的上表面中心位置与第一齿轮（18）键连接，所述第一转杆（17）的外壁底端过盈配合连接有圆板（19），且第一转杆（17）位于圆板（19）的中心位置，所述圆板（19）的上表面左侧与第一出料箱（8）的相对应位置开设有方形孔（20），所述第一矩形板（10）的底端左侧插接有第二转杆（21）的一端，所述第二转杆（21）的另一端与第二矩形板（11）的顶端左侧插接，所述第二转杆（21）的外壁上下两端分别键连接有圆盘（23）和第二齿轮（22），且第二齿轮（22）与第一齿轮（18）啮合连接，所述圆盘（23）的外壁四分之一圆周均焊接有与第一齿牙（14）啮合连接的第二齿牙（24）。

2.根据权利要求1所述的一种包装机用下料装置，其特征在于：所述第一出料箱（8）与第二出料箱（9）相对于第二矩形板（11）的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种包装机用下料装置，其特征在于：所述第一齿牙（14）连续排列在矩形孔（13）的内壁前侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装机用下料装置，其特征在于：所述插板（12）的左右两端呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种包装机用下料装置，其特征在于：所述圆板（19）的上表面直径长度大于U形板（3）的内壁长度。