CN208615284U - 一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有进料管，所述筒体的下端两侧均固定连接有支撑脚，所述筒体外固定套接有保温套，所述保温套上设有开口，所述开口内设有多根环状密封的冷却管，所述筒体的上端设有用于对冷却管进行冷却的冷却机构，所述冷却管固定套接在筒体的外侧壁，所述冷却管的一侧设有加热板，所述加热板固定连接在筒体的外侧壁，所述冷却管与加热板之间设有隔热板，所述隔热板与筒体的外侧壁固定连接。本实用新型采用风冷和水冷结合的方式，能够显著提高对机筒的散热效果，能够确保挤出机的长时间作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机机筒技术领域，尤其涉及一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒。
背景技术
热熔带在生产过程中需要使用挤出机，挤出机在出料时，需要通过机筒对原料进行加热塑化，而为了防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。加热和冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。
市场上的机筒大多采用风冷的方式对机筒进行冷却，由于风冷的冷却效率大小受鼓风机功率以及周围环境的影响较大，其冷却速度较慢，冷却效果不理想，无法满足机筒在生产后期的高温状态对冷却速度的需求。
为此，我们提出来一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中机筒的冷却速度始终不变，不能根据需要进行调整的问题，而提出的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有进料管，所述筒体的下端两侧均固定连接有支撑脚，所述筒体外固定套接有保温套，所述保温套上设有开口，所述开口内设有多根环状密封的冷却管，所述筒体的上端设有用于对冷却管进行冷却的冷却机构，所述冷却管固定套接在筒体的外侧壁，所述冷却管的一侧设有加热板，所述加热板固定连接在筒体的外侧壁，所述冷却管与加热板之间设有隔热板，所述隔热板与筒体的外侧壁固定连接。
优选地，所述隔热板采用石棉材质。
优选地，其中一根所述冷却管的下端固定连接有进水管，另一根所述冷却管的上端固定连接有出水管，相邻两根所述冷却管之间通过连接管相连通，所述冷却管为扁管。
优选地，所述冷却机构包括设置在筒体上侧的固定板，所述固定板通过多根固定杆与筒体的上端固定连接，所述固定板的下侧设有活动板，所述固定板与活动板之间通过升降机构固定连接，所述活动板的下侧设有多个与冷却管相对应的散热块，所述散热块的下端与冷却管的表面贴合，所述散热块通过多根连接杆与活动板的下端固定连接。
优选地，所述升降机构包括多个液压缸，所述液压缸的上下两端分别与固定板以及活动板的侧壁固定连接。
优选地，所述散热块的表面设有散热鳍片，所述散热块的正上方设有风扇，所述风扇固定连接在活动板的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置水冷和风冷结合的方式，能够极大地提高冷却速度，使机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，满足长时间生产的需求；
2、通过设置可以移动的散热块、散热鳍片以及风扇，能够在机器长时间生产，温度较高时，对散热管进行吹风降温，从而提高对机筒的降温效果。
本实用新型采用风冷和水冷结合的方式，能够显著提高对机筒的散热效果，能够确保挤出机的长时间作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒的结构透视图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒的外部结构示意图。
图中：1筒体、2进料管、3支撑脚、4保温套、5冷却管、6冷却机构、7加热板、8隔热板、9进水管、10出水管、11连接管、12固定板、13固定杆、14活动板、15升降机构、16散热块、17连接杆、18液压缸、19风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体1，筒体1的上端固定连接有进料管2，筒体1的下端两侧均固定连接有支撑脚3，筒体1外固定套接有保温套4，保温套4可采用岩棉材料，保温套4上设有开口，开口内设有多根环状密封的冷却管5，需要注意的是，其中一根冷却管5的下端固定连接有进水管9，另一根冷却管5的上端固定连接有出水管10，相邻两根冷却管5之间通过连接管11相连通，需要说明的是，由于热水密度比冷水密度小，所以将进水管9设置下侧，将出水管10设置在上侧，水流的走向如图1中的箭头方向所示，冷却管5为扁管，筒体1的上端设有用于对冷却管5进行冷却的冷却机构6，具体的，冷却机构6包括设置在筒体1上侧的固定板12，固定板12通过多根固定杆13与筒体1的上端固定连接。
本实用新型中，固定板12的下侧设有活动板14，固定板12与活动板14之间通过升降机构15固定连接，进一步的，升降机构15包括多个液压缸18，液压缸18的上下两端分别与固定板12以及活动板14的侧壁固定连接，活动板14的下侧设有多个与冷却管5相对应的散热块16，更进一步的，散热块16的表面设有散热鳍片，散热块16的正上方设有风扇19，需要注意的是，风扇19为常见散热用具，为现有技术，不做赘述，风扇19固定连接在活动板14的下表面，散热块16的下端与冷却管5的表面贴合，散热块16通过多根连接杆17与活动板14的下端固定连接，冷却管5固定套接在筒体1的外侧壁，冷却管5的一侧设有加热板7，加热板7固定连接在筒体1的外侧壁，冷却管5与加热板7之间设有隔热板8，需要说明的是，隔热板8采用石棉材质，石棉具有耐高温的性质，隔热板8与筒体1的外侧壁固定连接。
本实用新型中，加热板7可采用电加热板，其具体结构、型号特征以及控制方式等均为现有技术，不做赘述。
本实用新型使用时，将进水管9和出水管10分别与外部连通，使水从进水管9进入，依次流过多个冷却管5后再从出水管10排出，带走筒体1产生的热量，以起到降温的效果；当挤出机长时间工作，发热较为严重时，此时，可通过调节液压缸18，使活动板14向下移动，直至散热块16的下表面与冷却管5的上侧壁相贴合，利用散热块16上的散热鳍片，增加散热面积，提高散热效果，另外，还可以通过启动位于散热块16正上方的风扇19，进一步提高散热效果，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，保证塑料挤出机能够正常连续生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)的上端固定连接有进料管(2)，所述筒体(1)的下端两侧均固定连接有支撑脚(3)，其特征在于，所述筒体(1)外固定套接有保温套(4)，所述保温套(4)上设有开口，所述开口内设有多根环状密封的冷却管(5)，所述筒体(1)的上端设有用于对冷却管(5)进行冷却的冷却机构(6)，所述冷却管(5)固定套接在筒体(1)的外侧壁，所述冷却管(5)的一侧设有加热板(7)，所述加热板(7)固定连接在筒体(1)的外侧壁，所述冷却管(5)与加热板(7)之间设有隔热板(8)，所述隔热板(8)与筒体(1)的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，其特征在于，所述隔热板(8)采用石棉材质。
3.根据权利要求1所述的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，其特征在于，其中一根所述冷却管(5)的下端固定连接有进水管(9)，另一根所述冷却管(5)的上端固定连接有出水管(10)，相邻两根所述冷却管(5)之间通过连接管(11)相连通，所述冷却管(5)为扁管。
4.根据权利要求3所述的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，其特征在于，所述冷却机构(6)包括设置在筒体(1)上侧的固定板(12)，所述固定板(12)通过多根固定杆(13)与筒体(1)的上端固定连接，所述固定板(12)的下侧设有活动板(14)，所述固定板(12)与活动板(14)之间通过升降机构(15)固定连接，所述活动板(14)的下侧设有多个与冷却管(5)相对应的散热块(16)，所述散热块(16)的下端与冷却管(5)的表面贴合，所述散热块(16)通过多根连接杆(17)与活动板(14)的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，其特征在于，所述升降机构(15)包括多个液压缸(18)，所述液压缸(18)的上下两端分别与固定板(12)以及活动板(14)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种热熔带生产用的挤出机加热和冷却机筒，其特征在于，所述散热块(16)的表面设有散热鳍片，所述散热块(16)的正上方设有风扇(19)，所述风扇(19)固定连接在活动板(14)的下表面。
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