CN208601625U - 一种离型膜模切排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离型膜模切排废装置,包括机架、模切机构、排废机构和传送机构,所述的模切机构和排废机构均固定在机架的顶部,且模切机构位于排废机构的一侧,所述的传送机构位于排废机构的下方;所述的排废机构包括离子风机和第二气缸,所述的离子风机通过连接杆与第二气缸的伸缩杆固定连接;所述的传送机构包括电机和若干的传送辊,所述的传送辊分别与电机的转轴通过链条连接。本实用新型所述的一种离型膜模切排废装置,设有离子风机,能够将离型膜上的静电去除,解决了模切后的废料与成品吸附造成排废困难的问题;传送辊机构采用传送辊替代了传送带,能够使废料在离子风机的吹送下从传送辊之间的缝隙落下,被废料箱收集。
Description
技术领域
本实用新型属于模切设备领域,尤其是涉及一种离型膜模切排废装置。
背景技术
在日常生产中,离型膜的使用范围很广,而且形态大小不一,需要有专门的模切设备和模切刀具进行加工。然而在模切的过程中,常常会因为静电导致废料与成品吸附,难以进行排废,并且废料还会划伤成品,影响成品的质量。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种离型膜模切排废装置,以去除静电,提高离型膜的模切效率和成品质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种离型膜模切排废装置,包括机架、模切机构、排废机构和传送机构,所述的模切机构和排废机构均固定在机架的顶部,且模切机构位于排废机构的一侧,所述的传送机构位于排废机构的下方;
所述的模切机构包括模切刀和第一气缸,所述的第一气缸固定在机架的顶部,所述的模切刀通过连接杆与第一气缸的伸缩杆固定连接;
所述的排废机构包括离子风机和第二气缸,所述的第二气缸固定在机架的顶部,所述的离子风机通过连接杆与第二气缸的伸缩杆固定连接;
所述的传送机构包括电机和若干的传送辊,所述的电机固定在机架上,所述的传送辊均与机架转动连接,所述的传送辊分别与电机的转轴通过链条连接;
所述的模切排废装置还包括放料辊、收料辊和2个导向辊,所述的放料辊、导向辊、收料辊均与机架转动连接,所述的放料辊和收料辊分别位于机架的两端,所述的导向辊分别位于模切机构的两侧。
进一步的,所述的机架上设有工作台,所述的工作台位于模切刀的下方。
进一步的,所述的导向辊均与所述的工作台的上表面相切。
进一步的,所述的传送辊均位于所述的工作台与收料辊之间。
进一步的,所述的传送辊的最高点的高度低于所述的工作台的上表面的高度。
进一步的,所述的模切排废装置还包括废料箱和成品箱,所述的废料箱位于传送机构的下方,所述的成品箱位于所述的传送机构的一端,且位于所述的收料辊的下方。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种离型膜模切排废装置具有以下优势:
本实用新型所述的一种离型膜模切排废装置,设有离子风机,能够将离型膜上的静电去除,解决了模切后的废料与成品吸附造成排废困难的问题;传送辊机构采用传送辊替代了传送带,能够使废料在离子风机的吹送下从传送辊之间的缝隙落下,被废料箱收集;收料辊又能够将模切后离型膜原料的废边收集,防止连续的废边缠绕设备,造成人身事故。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的模切排废装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的传送机构的结构示意图。
附图标记说明:
1-机架;11-工作台;2-模切机构;21-模切刀;22-第一气缸;3-排废机构;31-离子风机;32-第二气缸;4-传送机构;41-电机;42-传送辊;5-放料辊;6-收料辊;7-导向辊;8-废料箱;9-成品箱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示,一种离型膜模切排废装置,包括机架1、模切机构2、排废机构3和传送机构4,所述的模切机构2和排废机构3均固定在机架1的顶部,且模切机构2位于排废机构3的一侧,所述的传送机构4位于排废机构3的下方;
所述的模切机构2包括模切刀21和第一气缸22,所述的第一气缸22固定在机架1的顶部,所述的模切刀21通过连接杆与第一气缸22的伸缩杆固定连接;
所述的排废机构3包括离子风机31和第二气缸32,所述的第二气缸32固定在机架1的顶部,所述的离子风机31通过连接杆与第二气缸32的伸缩杆固定连接;
所述的传送机构4包括电机41和若干的传送辊42,所述的电机41固定在机架1上,所述的传送辊42均与机架1转动连接,所述的传送辊42分别与电机41的转轴通过链条连接;
所述的模切排废装置还包括放料辊5、收料辊6和2个导向辊7,所述的放料辊5、导向辊7、收料辊6均与机架1转动连接,所述的放料辊5和收料辊6分别位于机架1的两端,所述的导向辊7分别位于模切机构2的两侧。
所述的机架1上设有工作台11,所述的工作台11位于模切刀21的下方。
所述的导向辊7均与所述的工作台11的上表面相切。
所述的传送辊42均位于所述的工作台11与收料辊6之间。
所述的传送辊42的最高点的高度低于所述的工作台11的上表面的高度。
所述的模切排废装置还包括废料箱8和成品箱9,所述的废料箱8位于传送机构4的下方,所述的成品箱9位于所述的传送机构4的一端,且位于所述的收料辊6的下方。
工作时,成卷的离型膜原料装在放料辊5上,拉开原料卷首端,分别绕过两个导向辊7,将原料卷的首端固定在收料辊6上,从而在模切过程中,放料辊5能够随着收料辊6的转动而转动,保证模切过程中的离型膜一直处于拉紧的状态,便于模切。收料辊6还能够将模切后离型膜原料的废边收集,防止连续的废边缠绕设备,造成人身事故。
经过模切刀21模切的离型膜原料分为三个部分,分别是(小块状的)废料、成品和(连续的)废边。离子风机31能够将离型膜上的静电去除,防止静电导致废料与成品吸附;由于传送辊42低于工作台11台面,从而离子风机31产生的风能够使废料与成品分离、成品与废边分离,并使废料从传送辊42之间的缝隙落下,进入废料箱8收集,成品被传送辊42输送至一端的成品箱9收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离型膜模切排废装置,其特征在于:包括机架(1)、模切机构(2)、排废机构(3)和传送机构(4),所述的模切机构(2)和排废机构(3)均固定在机架(1)的顶部,且模切机构(2)位于排废机构(3)的一侧,所述的传送机构(4)位于排废机构(3)的下方;
所述的模切机构(2)包括模切刀(21)和第一气缸(22),所述的第一气缸(22)固定在机架(1)的顶部,所述的模切刀(21)通过连接杆与第一气缸(22)的伸缩杆固定连接;
所述的排废机构(3)包括离子风机(31)和第二气缸(32),所述的第二气缸(32)固定在机架(1)的顶部,所述的离子风机(31)通过连接杆与第二气缸(32)的伸缩杆固定连接;
所述的传送机构(4)包括电机(41)和若干的传送辊(42),所述的电机(41)固定在机架(1)上,所述的传送辊(42)均与机架(1)转动连接,所述的传送辊(42)分别与电机(41)的转轴通过链条连接;
所述的模切排废装置还包括放料辊(5)、收料辊(6)和2个导向辊(7),所述的放料辊(5)、导向辊(7)、收料辊(6)均与机架(1)转动连接,所述的放料辊(5)和收料辊(6)分别位于机架(1)的两端,所述的导向辊(7)分别位于模切机构(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜模切排废装置,其特征在于:所述的机架(1)上设有工作台(11),所述的工作台(11)位于模切刀(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜模切排废装置,其特征在于:所述的导向辊(7)均与所述的工作台(11)的上表面相切。
4.根据权利要求2所述的一种离型膜模切排废装置,其特征在于:所述的传送辊(42)均位于所述的工作台(11)与收料辊(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种离型膜模切排废装置,其特征在于:所述的传送辊(42)的最高点的高度低于所述的工作台(11)的上表面的高度。
6.根据权利要求1所述的一种离型膜模切排废装置,其特征在于:所述的模切排废装置还包括废料箱(8)和成品箱(9),所述的废料箱(8)位于传送机构(4)的下方,所述的成品箱(9)位于所述的传送机构(4)的一端,且位于所述的收料辊(6)的下方。
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