CN208305213U - 一种双边进料的液压平面裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双边进料的液压平面裁断机，包括刀头、活动板、壳体、第一传送带、支撑架和第二传送带，所述壳体内部的中间位置处竖直固定有隔板，所述隔板一侧的壳体内部顶端安装有第一传送带，所述第一传送带一端的壳体内部设有第一下料槽，所述第一下料槽位置处的隔板另一侧安装有第二传送带，且第二传送带一端的壳体内部设有第二下料槽，所述第一传送带下方的壳体内部底端安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与第一传送带的一端相连接，所述隔板的中间位置处安装有传动轴。本实用新型通过在活动板的底部安装有气缸，并在气缸的输出端安装有相互连接的推板，可以便于对裁断后的物料与边角料进行分离。

Description

一种双边进料的液压平面裁断机

技术领域

本实用新型涉及平面裁断机技术领域，具体为一种双边进料的液压平面裁断机。

背景技术

裁断机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木和其它合成材料等柔性片状物料。

目前，现有的双边进料液压平面裁断机在使用的过程中工作效率较低，在裁断的过程中不便于对废角料进行收集，安全性较差，且在长时间使用的过程中，磨损较大，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双边进料的液压平面裁断机，以解决上述背景技术中提出的现有双边进料液压平面裁断机在使用的过程中工作效率较低，在裁断的过程中不便于对废角料进行收集，安全性较差，且在长时间使用的过程中，磨损较大，影响装置的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双边进料的液压平面裁断机，包括刀头、活动板、壳体、第一传送带、支撑架和第二传送带，所述壳体内部的中间位置处竖直固定有隔板，所述隔板一侧的壳体内部顶端安装有第一传送带，所述第一传送带一端的壳体内部设有第一下料槽，所述第一下料槽位置处的隔板另一侧安装有第二传送带，且第二传送带一端的壳体内部设有第二下料槽，所述第一传送带下方的壳体内部底端安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与第一传送带的一端相连接，所述隔板的中间位置处安装有传动轴，所述第一传送带的一端通过皮带轮机构与传动轴相连接，且传动轴的一端通过皮带轮机构与第二传送带相连接，所述第一下料槽与第二下料槽位置处的壳体与隔板内侧壁相对应的一侧皆设有滑槽，所述滑槽上皆滑动连接有活动板，且活动板的底部安装有个气缸，所述活动板的顶部可拆卸安装有刀模，刀模的内部均匀布置有推板，所述第一传送带与第二传送带顶部的壳体内部皆安装有挤压辊，所述壳体的底部安装有万向轮，所述壳体顶部的中间位置处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有个液压缸，所述液压缸的输出端皆延伸至支撑架的内部，且个液压缸的输出端之间安装有安装座，所述支撑架的内部固定有个与安装座相配合的限位杆，且安装座的底部可拆卸安装有刀头，所述支撑架的顶部安装有储油罐，所述储油罐一侧的支撑架顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至储油罐的内部并安装有与储油罐相配合的活塞，所述储油罐远离活塞的一端连接有软管，且软管远离储油罐的一端延伸至安装座与限位杆的连接位置处。

优选的，所述挤压辊的两端皆安装有调节螺栓，且调节螺栓的外侧安装有缓冲弹簧。

优选的，所述支撑架的两端皆固定有防护罩，且防护罩上设有透明观察窗。

优选的，所述第一传送带与第二传送带的内部皆固定有支撑板，且支撑板与挤压辊相配合构成了限位结构。

优选的，所述支撑架内部的4个限位杆呈矩形布置，且限位杆与支撑架顶部安装的2个液压缸构成了平稳裁断结构。

优选的，所述推板相邻的2个之间皆固定有连接杆，且相对应的两个推板与气缸输出端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双边进料的液压平面裁断机，通过在第一传送带与第二传送带的上方皆安装有挤压辊，并在挤压辊的两端皆安装有调节螺栓，不仅可以便于使挤压辊与第一传送带和第二传送带相配合对物料进行挤压限位，避免物料在输送的过程中产生位移，影响裁断的精度，通过在支撑架的两端皆固定有防护罩，并在防护罩上安装有透明观察窗，不仅可以便于利用防护罩进行防护，且避免在裁断的过程中产生灰尘飞扬，便于观察支撑架内部的情况，通过在第一传送带与第二传送带之间设有传动轴，可以便于使用同一电机带动第一传送带与第二传送带进行传送，不仅节约能耗，工作效率高，且使第一传送带与第二传送带的传输速度相同，提高了裁断的精度，通过在支撑架的内部焊接有四个与安装座相配合的限位杆，并将软管远离储油罐的一端延伸至限位杆位置处，不仅可以增加安装座在运动过程中的稳定性，且便于利用储油槽内部的润滑油对安装座与限位杆之间进行润滑，延长装置的使用寿命，本实用新型通过在活动板的底部安装有气缸，并在气缸的输出端安装有相互连接的推板，可以便于对裁断后的物料与边角料进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动板与刀模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一传送带与第二传送带的连接结构示意图；

图5为本实用新型的挤压辊结构示意图。

图中：1、电动伸缩杆；2、活塞；3、液压缸；4、储油罐；5、软管；6、刀头；7、安装座；8、活动板；9、隔板；10、滑槽；11、第一下料槽；12、气缸；13、传动轴；14、电机；15、支撑板；16、万向轮；17、壳体；18、第一传送带；19、挤压辊；20、防护罩；21、透明观察窗；22、支撑架；23、调节螺栓；24、缓冲弹簧；25、推板；26、连接杆；27、刀模；28、第二传送带；29、第二下料槽；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双边进料的液压平面裁断机，包括刀头6、活动板8、壳体17、第一传送带18、支撑架22和第二传送带28，壳体17内部的中间位置处竖直固定有隔板9，隔板9一侧的壳体17内部顶端安装有第一传送带18，第一传送带18一端的壳体17内部设有第一下料槽11，第一下料槽11位置处的隔板9另一侧安装有第二传送带28，且第二传送带28一端的壳体17内部设有第二下料槽29，第一传送带18下方的壳体17内部底端安装有电机14，且电机14的输出端通过皮带轮机构与第一传送带18的一端相连接，隔板9的中间位置处安装有传动轴13，第一传送带18的一端通过皮带轮机构与传动轴13相连接，且传动轴13的一端通过皮带轮机构与第二传送带28相连接，第一下料槽11与第二下料槽29位置处的壳体17与隔板9内侧壁相对应的一侧皆设有滑槽10，滑槽10上皆滑动连接有活动板8，且活动板8的底部安装有2个气缸12，活动板8的顶部可拆卸安装有刀模27，刀模27的内部均匀布置有推板25，推板25相邻的2个之间皆固定有连接杆26，且相对应的两个推板25与气缸12输出端可拆卸连接，便于将裁断好的物料与边角料进行分离，第一传送带18与第二传送带28顶部的壳体17内部皆安装有挤压辊19，挤压辊19的两端皆安装有调节螺栓23，且调节螺栓23的外侧安装有缓冲弹簧24，便于对不同厚度的物料进行限位，第一传送带18与第二传送带28的内部皆固定有支撑板15，且支撑板15与挤压辊19相配合构成了限位结构，避免物料在输送的过程中产生位移影响裁断的精度，壳体17的底部安装有万向轮16，壳体17顶部的中间位置处焊接有支撑架22，支撑架22的顶部安装有2个液压缸3，液压缸3的输出端皆延伸至支撑架22的内部，且2个液压缸3的输出端之间安装有安装座7，支撑架22的内部固定有4个与安装座7相配合的限位杆30，且安装座7的底部可拆卸安装有刀头6，支撑架22内部的4个限位杆30呈矩形布置，且限位杆30与支撑架22顶部安装的2个液压缸3构成了平稳裁断结构，增加安装座7在运动过程中的稳定性，支撑架22的顶部安装有储油罐4，储油罐4一侧的支撑架22顶部安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的输出端延伸至储油罐4的内部并安装有与储油罐4相配合的活塞2，储油罐4远离活塞2的一端连接有软管5，且软管5远离储油罐4的一端延伸至安装座7与限位杆30的连接位置处，支撑架22的两端皆固定有防护罩20，且防护罩20上设有透明观察窗21，便于防护且抑尘，增加生产的安全性。

工作原理：当需要进行裁断时，根据物料的厚度，转动调节螺栓23调整挤压辊19与第一传送带18和第二传送带28之间的高度，并根据裁断的类型对刀头6和刀模27进行更换，在切断的过程中，电机14带动第一传送带18往第一下料槽11的一端转动，由于第一传送带18与第二传送带28之间之间安装有传动轴13，在第一传送带18转动的过程中，第二传送带28同时向第二下料槽29的一端转动，物料在挤压辊19的挤压下，避免物料发生位移，当物料输送至刀模27的位置处，液压缸3工作，带动安装座7下降，从而使刀头6与刀模27相配合，对物料进行裁断，裁断后气缸12工作，带动推板25上升，将刀模27内部切断后的物料推出，便于与边角料相分离，且在安装座7长时间与限位杆30的长时间滑动过程中，电动伸缩杆1带动活塞2对储油罐4内部的润滑油进行挤压，通过软管5输送至限位杆30和安装座7的连接位置处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双边进料的液压平面裁断机，包括刀头(6)、活动板(8)、壳体(17)、第一传送带(18)、支撑架(22)和第二传送带(28)，其特征在于：所述壳体(17)内部的中间位置处竖直固定有隔板(9)，所述隔板(9)一侧的壳体(17)内部顶端安装有第一传送带(18)，所述第一传送带(18)一端的壳体(17)内部设有第一下料槽(11)，所述第一下料槽(11)位置处的隔板(9)另一侧安装有第二传送带(28)，且第二传送带(28)一端的壳体(17)内部设有第二下料槽(29)，所述第一传送带(18)下方的壳体(17)内部底端安装有电机(14)，且电机(14)的输出端通过皮带轮机构与第一传送带(18)的一端相连接，所述隔板(9)的中间位置处安装有传动轴(13)，所述第一传送带(18)的一端通过皮带轮机构与传动轴(13)相连接，且传动轴(13)的一端通过皮带轮机构与第二传送带(28)相连接，所述第一下料槽(11)与第二下料槽(29)位置处的壳体(17)与隔板(9)内侧壁相对应的一侧皆设有滑槽(10)，所述滑槽(10)上皆滑动连接有活动板(8)，且活动板(8)的底部安装有2个气缸(12)，所述活动板(8)的顶部可拆卸安装有刀模(27)，刀模(27)的内部均匀布置有推板(25)，所述第一传送带(18)与第二传送带(28)顶部的壳体(17)内部皆安装有挤压辊(19)，所述壳体(17)的底部安装有万向轮(16)，所述壳体(17)顶部的中间位置处焊接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部安装有2个液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端皆延伸至支撑架(22)的内部，且2个液压缸(3)的输出端之间安装有安装座(7)，所述支撑架(22)的内部固定有4个与安装座(7)相配合的限位杆(30)，且安装座(7)的底部可拆卸安装有刀头(6)，所述支撑架(22)的顶部安装有储油罐(4)，所述储油罐(4)一侧的支撑架(22)顶部安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的输出端延伸至储油罐(4)的内部并安装有与储油罐(4)相配合的活塞(2)，所述储油罐(4)远离活塞(2)的一端连接有软管(5)，且软管(5)远离储油罐(4)的一端延伸至安装座(7)与限位杆(30)的连接位置处。

2.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述挤压辊(19)的两端皆安装有调节螺栓(23)，且调节螺栓(23)的外侧安装有缓冲弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述支撑架(22)的两端皆固定有防护罩(20)，且防护罩(20)上设有透明观察窗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述第一传送带(18)与第二传送带(28)的内部皆固定有支撑板(15)，且支撑板(15)与挤压辊(19)相配合构成了限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述支撑架(22)内部的4个限位杆(30)呈矩形布置，且限位杆(30)与支撑架(22)顶部安装的2个液压缸(3)构成了平稳裁断结构。

6.根据权利要求1所述的一种双边进料的液压平面裁断机，其特征在于：所述推板(25)相邻的2个之间皆固定有连接杆(26)，且相对应的两个推板(25)与气缸(12)输出端可拆卸连接。