CN208596841U - 灯具自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯具自动绕线装置，包括机台以及均安装在机台上的工位转盘、第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构、绕线机构、剪线机构以及出料机构，工位转盘可转动地设在机台上，工位转盘的边沿圆周设有多个工位载具，第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构、绕线机构、剪线机构以及出料机构依次环绕工位转盘并协同工作。本实用新型通过工位转盘及各个机构协同工作实现对工件进行自动化加工，将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果。该种生产工艺不但节省了人力和工作时间，而且绕线的质量较好，统一性高，降低灯具出现次品的概率。

Description

灯具自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别涉及一种灯具自动绕线装置。

背景技术

在现有的一些灯具生产过程中，需要将灯管的导线与电路板的导线进行缠绕，以达到灯管与电路板通电。

但是现有生产技术中，该工序一般采用人工绕线，该种生产工艺不但增加了人力和工作时间，效率低，而且绕线的质量参次不齐，导致灯具出现次品的概率增大。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了灯具自动绕线装置，包括机台以及均安装在机台上的工位转盘、第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构和绕线机构，工位转盘可转动地设在机台上，工位转盘的边沿圆周设有多个工位载具，第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构、绕线机构依次环绕工位转盘并协同工作；

工位转盘配置为对工件进行运输；

第一压丝机构配置为对工件进行一次压丝；

第一校正机构配置为对工件进行一次校正；

第二压丝机构配置为对工件进行二次压丝；

拉丝机构配置为对工件进行拉丝；

第二校正机构配置为对工件进行二次校正；

绕线机构配置为对工件进行绕线。

本实用新型中，工件包括线路板和灯管，线路板和灯管上均设有电源丝，本实用新型的目的为将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果。工位转盘将工件依次送至各加工机构中进行自动化加工。工件在第一压丝机构机构中，第一压丝机构机构对工件进行一次压丝处理，即对工件上的电源丝进行压平；工件在第一校正机构中，第一校正机构对工件进行一次校正处理，即对工件上的电源丝进行校正，使工件上的电源丝相互分开，且使电源丝的摆放方向达到本装置的额定方向；第二压丝机构机构对工件进行二次压丝处理；工件在拉丝机构中，拉丝机构对工件进行拉丝处理，即拉直工件上的电源丝；工件在第二校正机构中，工件进行二次校正处理；工件在绕线机构机构中，绕线机构对工件进行绕线处理，即对电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到通电效果。本实用新型通过设置工位转盘、第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构和绕线机构，通过工位转盘及各个机构协同工作实现对工件进行自动化加工。

在一些实施方式中，灯具自动绕线装置还包括剪线机构，剪线机构设在机台上且位于绕线机构一侧，剪线机构配置为对绕线后工件进行剪线。

由此，本实用新型通过设有剪线机构，将绕线后的工件进行剪线处理，即将多余的电源丝剪除，以便于后续加工生产。

在一些实施方式中，灯具自动绕线装置还包括出料机构，出料机构设在机台上且位于剪线机构一侧，出料机构配置为将剪线后的工件移至下一工序。

由此，本实用新型通过设有出料机构，将完成所有加工后的工件进行出料处理，即将工件移至下一工序，便于提高整体生产线的连续性。

在一些实施方式中，第一压丝机构和第二压丝机构结构相同；包括第一机架、第一滑轨、第一驱动件以及压丝器，第一滑轨固定在第一机架上，压丝器活动连接在第一滑轨上，第一驱动件固定在第一机架上，第一驱动件的驱动端与压丝器连接；压丝器包括第二驱动件以及压丝夹，压丝夹固定在第二驱动件的驱动端处。

由此，在压丝过程中，第一驱动件驱动压丝器靠近工件，由压丝器对工件上的电源丝进行压平。通过该技术手段，实现自动化压丝。

在一些实施方式中，第一校正机构与第二校正机构结构相同；包括第二机架、第二滑轨、第三驱动件以及校正器，第二滑轨固定在第二机架上，校正器活动连接在第二滑轨上，第三驱动器固定在第二机架上，第三驱动件的驱动端与校正器连接；校正器包括第四驱动件以及校正夹，校正夹固定在第四驱动件的驱动端处；校正夹包括上齿模和下齿模，上齿模和下齿模配合。

由此，在校正过程中，第三驱动件驱动校正器靠近工件，由校正器对工件上的电源丝进行校正，校正器的上齿模和下齿模啮合，将电源丝分开。通过该技术手段，实现自动化校正。

在一些实施方式中，拉丝机构包括若干个拉丝组件，拉丝组件包括第三机架、第五驱动件和拉丝器；第五驱动件固定在第三机架上，拉丝器固定在第五驱动件的驱动端处；拉丝器包括第六驱动件以及拉丝夹，拉丝夹与第六驱动件的驱动端连接。

由此，在拉丝过程中，第五驱动件驱动拉丝器靠近工件，由拉丝器对工件的电源丝进行夹紧，再通过第五驱动件驱动拉丝器将工件的电源丝进行拉直。通过该技术手段，实现自动化拉丝。

在一些实施方式中，绕线机构包括第四机架、第三滑轨、第七驱动件以及绕线器，第三滑轨固定在第四机架上，绕线器活动连接在第三滑轨上，第七驱动件固定在第四机架上，第七驱动件的驱动端与绕线器连接。

由此，在绕线过程中，第七驱动件驱动绕线器靠近工件，由绕线器对工件的电源丝进行绕线。通过该技术手段，实现自动化绕线。

在一些实施方式中，绕线器包括第一连接架、绕线电机、第八驱动件以及夹头，绕线电机、第八驱动件均固定在第一连接架上，夹头与绕线电机的驱动端连接，夹头包括连接轴、撞针、顶环以及夹具，撞针设在连接轴内，顶环套设连接轴外，顶环与撞针连接，夹具固定在连接轴的一端，第八驱动件的驱动端与顶环连接。

由此，在绕线器绕线过程中，由第八驱动件驱动撞针顶向夹具，使夹具打开，使得夹具能够夹紧工件上的电源丝，绕线电机驱动夹头进行转动，实现绕线功能。

在一些实施方式中，剪线机构包括第五机架、第四滑轨、第九驱动件以及剪线器，第四滑轨固定在第五机架上，剪线器活动连接在第四滑轨上，第九驱动件固定在第五机架上，第九驱动件的驱动端与剪线器连接。

由此，在剪线过程中，第九驱动件驱动剪线器靠近工件，由剪线器对工件上的电源丝过长部分进行剪除。通过该技术手段，实现自动化剪线。

在一些实施方式中，出料机构包括第六机架、滑槽、第五滑轨、第十驱动件以及机械手，滑槽和第五滑轨均固定在第六机架上，机械手活动连接在第五滑轨上，第十驱动件固定在第五机架上，第十驱动件的驱动端与机械手连接。

由此，在出料过程中，第十驱动件驱动机械手靠近工件，由机械手夹起工件，第十驱动件驱动机械手移至滑槽上方，由机械手对工件进行出料。通过该技术手段，实现自动化出料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置工位转盘、第一压丝机构、第一校正机构、第二压丝机构、拉丝机构、第二校正机构、绕线机构、剪线机构和出料机构，通过工位转盘及各个机构协同工作实现对工件进行自动化加工，将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果。该种生产工艺不但节省了人力和工作时间，而且绕线的质量较好，统一性高，降低灯具出现次品的概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的灯具自动绕线装置的立体结构示意图；

图2为图1所示灯具自动绕线装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示灯具自动绕线装置中第一压丝机构的立体结构示意图。

图4为图1所示灯具自动绕线装置中第一校正机构的立体结构示意图。

图5为图1所示灯具自动绕线装置中拉丝机构的立体结构示意图。

图6为图1所示灯具自动绕线装置中绕线机构的立体结构示意图。

图7为图6所示绕线机构中绕线器的***结构示意图。

图8为图1所示灯具自动绕线装置中剪线机构的立体结构示意图。

图9为图1所示灯具自动绕线装置中出料机构的立体结构示意图。

图10为图1所示灯具自动绕线装置中部分机构的部分剖面结构示意图。

图中标号：0-机台、01-工位转盘、011-工位载具、02-第一压丝机构、021-第一机架、022-第一滑轨、023-第一驱动件、024-压丝器、0241-第二驱动件、0242-压丝夹、03-第一校正机构、031-第二机架、032-第二滑轨、033-第三驱动件、034-校正器、0341-第四驱动件、0342-校正夹、03421-上齿模、03422-下齿模、04-第二压丝机构、05-拉丝机构、051-第三机架、052-第五驱动件、053-拉丝器、0531-第六驱动件、0532-拉丝夹、06-第二校正机构、07-绕线机构、071-第四机架、072-第三滑轨、073-第七驱动件、074-绕线器、0741-第一连接架、0742-绕线电机、0743-第八驱动件、0744-夹头、07441-连接轴、07442-撞针、07443-顶环、07444-夹具、07445-复位弹簧、08-剪线机构、081-第五机架、082-第四滑轨、083-第九驱动件、084-剪线器、09-出料机构、091-第六机架、092-滑槽、093-第五滑轨、094-第十驱动件、095-机械手、0951-第二连接架、0952-第六滑轨、0953-第十一驱动件、0954-夹手、10-动力机构、101-电机、102-分割器、11-控制器、12-第一开夹机构、13-第二开夹机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，本实用新型的目的主要为将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果，本实施例中电源丝和灯管各自含有四根电源丝。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的灯具自动绕线装置，包括机台0以及均安装在机台0上的工位转盘01、第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、拉丝机构05、第二校正机构06和四个绕线机构07，工位转盘01可转动地设在机台0上，工位转盘01的边沿圆周设有多个工位载具011，第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、拉丝机构05、第二校正机构06、绕线机构07依次环绕工位转盘01并协同工作；工位转盘01配置为对工件进行运输；第一压丝机构02配置为对工件进行一次压丝；第一校正机构03配置为对工件进行一次校正；第二压丝机构04配置为对工件进行二次压丝；拉丝机构05配置为对工件进行拉丝；第二校正机构06配置为对工件进行二次校正；绕线机构07配置为对工件进行绕线，电源丝和灯管各自含有四根电源丝，需要单独对匹配的两根电源丝进行缠绕，所以绕线机构07设有四个。

本实用新型中，工件包括线路板和灯管，线路板和灯管上均设有电源丝，本实用新型的目的为将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果。工位转盘01将工件依次送至各加工机构中进行自动化加工。工件在第一压丝机构02机构中，第一压丝机构02机构对工件进行一次压丝处理，即对工件上的电源丝进行压平；工件在第一校正机构03中，第一校正机构03对工件进行一次校正处理，即对工件上的电源丝进行校正，使工件上的电源丝相互分开，且使电源丝的摆放方向达到本装置的额定方向；第二压丝机构04机构对工件进行二次压丝处理；工件在拉丝机构05中，拉丝机构05对工件进行拉丝处理，即拉直工件上的电源丝；工件在第二校正机构06中，工件进行二次校正处理；工件在绕线机构07机构中，绕线机构07对工件进行绕线处理，即对电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到通电效果。本实用新型通过设置工位转盘01、第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、拉丝机构05、第二校正机构06和绕线机构07，通过工位转盘01及各个机构协同工作实现对工件进行自动化加工。

结合图1，灯具自动绕线装置还包括四个剪线机构08，剪线机构08设在机台0上且位于绕线机构07一侧，剪线机构08配置为对绕线后工件进行剪线，缠绕后的工件含有四个电源丝，需要剪线机构08单独对每根电源丝进行剪线处理，所以剪线机构08设有4个。本实用新型通过设有剪线机构08，将绕线后的工件进行剪线处理，即将多余的电源丝剪除，以便于后续加工生产。

结合图1，灯具自动绕线装置还包括出料机构09，出料机构09设在机台0上且位于剪线机构08一侧，出料机构09配置为将剪线后的工件移至下一工序。本实用新型通过设有出料机构09，将完成所有加工后的工件进行出料处理，即将工件移至下一工序，便于提高整体生产线的连续性。

结合图1和图3，第一压丝机构02和第二压丝机构04结构相同；第一压丝机构02包括第一机架021、第一滑轨022、第一驱动件023以及压丝器024，第一滑轨022固定在第一机架021上，压丝器024活动连接在第一滑轨022上，第一驱动件023固定在第一机架021上且位于第一滑轨022的一端，第一驱动件023的驱动端与压丝器024连接；压丝器024包括第二驱动件0241以及压丝夹0242，第二驱动件0241为双头驱动件，压丝夹0242固定在第二驱动件0241的驱动端处。

在压丝过程中：第一驱动件023驱动压丝器024靠近工件，由压丝器024对工件上的电源丝进行压平。通过该技术手段，实现自动化压丝。

结合图1和图4，第一校正机构03与第二校正机构06结构相同；第一校正机构03包括第二机架031、第二滑轨032、第三驱动件033以及校正器034，第二滑轨032固定在第二机架031上，校正器034活动连接在第二滑轨032上，第三驱动件033固定在第二机架031上且位于第二滑轨032的一侧，第三驱动件033的驱动端与校正器034连接；校正器034包括第四驱动件0341以及校正夹0342，第四驱动件0341为双头驱动件，校正夹0342固定在第四驱动件0341的驱动端处；校正夹0342包括上齿模03421和下齿模03422，上齿模03421和下齿模03422啮合。

在校正过程中：第三驱动件033驱动校正器034靠近工件，由校正器034对工件上的电源丝进行校正，校正器034的上齿模03421和下齿模03422啮合，将电源丝分开。通过该技术手段，实现自动化校正。

结合图1和图5，拉丝机构05包括三个拉丝组件。其中，中间的拉丝组件能够对工件的两组电源丝进行拉直，左、右拉丝组件能够对工件的一组电源丝进行拉直，所以三个拉丝组件能够对工件的四组电源丝进行拉直。拉丝组件包括第三机架051、第五驱动件052和拉丝器053；第五驱动件052固定在第三机架051上，拉丝器053固定在第五驱动件052的驱动端处；拉丝器053包括第六驱动件0531以及拉丝夹0532，拉丝夹0532与第六驱动件0531的驱动端连接。

在拉丝过程中：第五驱动件052驱动拉丝器053靠近工件，由拉丝器053对工件的电源丝进行夹紧，再通过第五驱动件052驱动拉丝器053将工件的电源丝进行拉直。通过该技术手段，实现自动化拉丝。

结合图1和图6，绕线机构07包括第四机架071、第三滑轨072、第七驱动件073以及绕线器074，第三滑轨072固定在第四机架071上，绕线器074活动连接在第三滑轨072上，第七驱动件073固定在第四机架071上且位于第三滑轨072的一侧，第七驱动件073的驱动端与绕线器074连接。

在绕线过程中：第七驱动件073驱动绕线器074靠近工件，由绕线器074对工件的电源丝进行绕线。通过该技术手段，实现自动化绕线。

结合图6-7，绕线器074包括第一连接架0741、绕线电机0742、第八驱动件0743以及夹头0744，绕线电机0742、第八驱动件0743均固定在第一连接架0741上，夹头0744与绕线电机0742的驱动端连接；夹头0744包括连接轴07441、撞针07442、顶环07443以及夹具07444，绕线电机0742的驱动端与夹头0744的连接轴07441连接，连接轴07441为通心结构且外壁开设有长圆孔，连接轴07441一端设有凸片，撞针07442设在连接轴07441内，顶环07443套设连接轴07441外，顶环07443与凸片之间设有复位弹簧07445，顶环07443与撞针07442通过销钉连接，夹具07444固定在连接轴07441的一端，第八驱动件0743的驱动端与顶环07443连接。

在绕线器074绕线过程中：由第八驱动件0743驱动撞针07442顶向夹具07444，使夹具07444打开，使得夹具07444能够夹紧工件上的电源丝，绕线电机0742驱动夹头0744进行转动，实现绕线功能。

结合图1和图8，剪线机构08包括第五机架081、第四滑轨082、第九驱动件083以及剪线器084，第四滑轨082固定在第五机架081上，剪线器084活动连接在第四滑轨082上，第九驱动件083固定在第五机架081上且位于第四滑轨082的一端，第九驱动件083的驱动端与剪线器084连接。

在剪线过程中：第九驱动件083驱动剪线器084靠近工件，由剪线器084对工件上的电源丝过长部分进行剪除。通过该技术手段，实现自动化剪线。

结合图1和图9，出料机构09包括第六机架091、滑槽092、第五滑轨093、第十驱动件094以及机械手095，滑槽092和第五滑轨093均固定在第六机架091上，机械手095活动连接在第五滑轨093上，第十驱动件094固定在第五机架081上且位于第五滑轨093的一端，第十驱动件094的驱动端与机械手095连接；机械手095包括第二连接架0951、第六滑轨0952、第十一驱动件0953以及夹手0954，第六滑轨0952固定在第二连接架0951上，夹手0954活动连接在第六滑轨0952上，第十一驱动件0953固定在第二连接架0951上且位于第六滑轨0952的一端，第十一驱动件0953的驱动端与夹手0954连接。

在出料过程中：第十驱动件094驱动机械手095靠近工件，由机械手095夹起工件，第十驱动件094驱动机械手095移至滑槽092上方，由机械手095对工件进行出料。通过该技术手段，实现自动化出料。

本实施例中，第一驱动件023、第二驱动件0241、第三驱动件033、第四驱动件0341、第五驱动件052、第六驱动件0531、第七驱动件073、第八驱动件0743、第九驱动件083、第十驱动件094以及第十一驱动件0953均为气动元件，所以本装置配备有气动驱动***。第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、第二校正机构06和绕线机构07上均设有形成调节螺杆，通过该螺杆能够调节各结构上加工器件的移动行程。

结合图10，灯具自动绕线装置还包括动力机构10，动力机构10设在机台0上，动力机构10位于工位转盘01下方，动力机构10包括转盘电机101以及分割器102，工位转盘01与分割器102连接，转盘电机101与分割器102连接。

结合图1，机台0上方还设有第一开夹机构12和第二开夹机构13，第一开夹机构12位于第一压丝机构02的一侧，第二开夹机构13位于第一校正机构03和第二压丝机构04之间，第一开夹机构12和第二开夹机构13结构相同，第一开夹机构12和第二开夹机构13分别与工位转盘01上的两个工位载具011对应；第一开夹机构12和第二开夹机构13均能够打开工位载具011，以便于放置工件。

结合图1，灯具自动绕线装置还包括控制器11，控制器11分别与第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、拉丝机构05、第二校正机构06、绕线机构07、剪线机构08、出料机构09、动力机构10、第一开夹机构12以及第二开夹机构13电联接，控制器11对各机构及进行自动化控制，使得各机构能够协同工作。

结合图1-10，本实施例的具体加工步骤：

本实用新型中的工件包括线路板和灯管；工位转盘01上设有20个工位载具011，即分为20个工位，其中：工位1为进料工位，对应第一开夹机构12，用于线路板的进料；工位2为过渡工位，即空工位；工位3为一次压丝工位，对应第一压丝机构02；工位4为一次校正工位，对应第一校正机构03；工位5为过渡工位，即空工位；工位6为进料工位，对应第二开夹机构13，用于灯管的进料；工位7为二次压丝工位，对应第二压丝机构04；工位8为拉丝工位，对应拉丝机构05；工位9为二次校正工位，对应第二校正机构06；工位10为过渡工位，即空工位；工位11-14为绕线工位，依次对应四个绕线机构07；工位15-18为剪线工位，依次对应四个剪线机构08；工位19为过渡工位，即空工位；工位20为出料工位，对应出料机构09。

S1进线路板：工位1中，将线路板放进该工位中的工位载具011上，线路板随着工位转盘01依次移至后序工位中进行加工；

S2一次压丝：工位3中，线路板在该工位中，第一压丝机构02机构对线路板的四根电源丝进行一次压丝处理，即对电源丝进行压平。

S3一次校正：工位4中，线路板在该工位中，第一校正机构03对线路板的四根电源丝进行一次校正处理，即对线路板的四根电源丝进行校正，使线路板的四根电源丝相互分开，且使电源丝的摆放方向达到本装置的额定方向；

S4进灯管：工位6中，将灯管装配至该工位中的线路板上，得到灯管与线路板的组合体，以下称为组合体；

S5二次压丝：工位7中，组合体在该工位中，第二压丝机构04对组合体的四组电源丝进行二次压丝处理，即对电源丝进行压平；

S6拉丝：工位8中，组合体在该工位中，拉丝机构05对组合体的四组电源丝进行拉丝处理，即对电源丝进行拉直；

S7二次校正：工位9中，组合体在该工位中，第二校正机构06对线路板的四组电源丝进行二次校正处理，使组合体的四组电源丝相互分开，且使电源丝的摆放方向达到本装置的额定方向；

S8绕线：工位11-14中，组合体在该四个工位中，四个绕线机构07依次对组合体的四组电源丝进行绕线处理，即对组合体的电源丝进行缠绕，达到通电效果。

S9剪线：工位15-18中，组合体在该四个工位中，四个剪线机构08依次对组合体的四组电源丝进行剪线处理，将过长的电源丝进行剪除。

S10出料：工位20中，组合体在该工位中，出料机构09进行出料处理，出料机构09将组合体移至滑槽092中，使其流入下一道加工工序中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置工位转盘01、第一压丝机构02、第一校正机构03、第二压丝机构04、拉丝机构05、第二校正机构06、绕线机构07、剪线机构08和出料机构09，通过工位转盘01及各个机构协同工作实现对工件进行自动化加工，将线路板的电源丝和灯管的电源丝进行缠绕，达到线路板与灯管电联接效果。该种生产工艺不但节省了人力和工作时间，而且绕线的质量较好，统一性高，降低灯具出现次品的概率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.灯具自动绕线装置，其特征在于，包括机台(0)以及均安装在机台(0)上的工位转盘(01)、第一压丝机构(02)、第一校正机构(03)、第二压丝机构(04)、拉丝机构(05)、第二校正机构(06)和绕线机构(07)，所述工位转盘(01)可转动地设在机台(0)上，所述工位转盘(01)的边沿圆周设有多个工位载具(011)，所述第一压丝机构(02)、第一校正机构(03)、第二压丝机构(04)、拉丝机构(05)、第二校正机构(06)、绕线机构(07)依次环绕工位转盘(01)并协同工作；

所述工位转盘(01)配置为对工件进行运输；

所述第一压丝机构(02)配置为对工件进行一次压丝；

所述第一校正机构(03)配置为对工件进行一次校正；

所述第二压丝机构(04)配置为对工件进行二次压丝；

所述拉丝机构(05)配置为对工件进行拉丝；

所述第二校正机构(06)配置为对工件进行二次校正；

所述绕线机构(07)配置为对工件进行绕线。

2.根据权利要求1所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，还包括剪线机构(08)，所述剪线机构(08)设在机台(0)上且位于绕线机构(07)一侧，所述剪线机构(08)配置为对工件进行剪线。

3.根据权利要求2所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，还包括出料机构(09)，所述出料机构(09)设在机台(0)上且位于剪线机构(08)一侧，所述出料机构(09)配置为将剪线后的工件移至下一工序。

4.根据权利要求1-3任一所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述第一压丝机构(02)和第二压丝机构(04)结构相同；包括第一机架(021)、第一滑轨(022)、第一驱动件(023)以及压丝器(024)，所述第一滑轨(022)固定在第一机架(021)上，所述压丝器(024)活动连接在第一滑轨(022)上，所述第一驱动件(023)固定在第一机架(021)上，所述第一驱动件(023)的驱动端与压丝器(024)连接；所述压丝器(024)包括第二驱动件(0241)以及压丝夹(0242)，所述压丝夹(0242)固定在第二驱动件(0241)的驱动端处。

5.根据权利要求1-3任一所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述第一校正机构(03)与第二校正机构(06)结构相同；包括第二机架(031)、第二滑轨(032)、第三驱动件(033)以及校正器(034)，所述第二滑轨(032)固定在第二机架(031)上，所述校正器(034)活动连接在第二滑轨(032)上，所述第三驱动件(033)固定在第二机架(031)上，所述第三驱动件(033)的驱动端与校正器(034)连接；所述校正器(034)包括第四驱动件(0341)以及校正夹(0342)，所述校正夹(0342)固定在第四驱动件(0341)的驱动端处；所述校正夹(0342)包括上齿模(03421)和下齿模(03422)，所述上齿模(03421)和下齿模(03422)配合。

6.根据权利要求1-3任一所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述拉丝机构(05)包括若干个拉丝组件，所述拉丝组件包括第三机架(051)、第五驱动件(052)和拉丝器(053)；所述第五驱动件(052)固定在第三机架(051)上，所述拉丝器(053)固定在第五驱动件(052)的驱动端处；所述拉丝器(053)包括第六驱动件(0531)以及拉丝夹(0532)，所述拉丝夹(0532)与第六驱动件(0531)的驱动端连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述绕线机构(07)包括第四机架(071)、第三滑轨(072)、第七驱动件(073)以及绕线器(074)，所述第三滑轨(072)固定在第四机架(071)上，所述绕线器(074)活动连接在第三滑轨(072)上，所述第七驱动件(073)固定在第四机架(071)上，所述第七驱动件(073)的驱动端与绕线器(074)连接。

8.根据权利要求7所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述绕线器(074)包括第一连接架(0741)、绕线电机(0742)、第八驱动件(0743)以及夹头(0744)，所述绕线电机(0742)、第八驱动件(0743)均固定在第一连接架(0741)上，所述夹头(0744)与绕线电机(0742)的驱动端连接，所述夹头(0744)包括连接轴(07441)、撞针(07442)、顶环(07443)以及夹具(07444)，所述撞针(07442)设在连接轴(07441)内，所述顶环(07443)套设连接轴(07441)外，所述顶环(07443)与撞针(07442)连接，所述夹具(07444)固定在连接轴(07441)的一端，所述第八驱动件(0743)的驱动端与顶环(07443)连接。

9.根据权利要求2所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述剪线机构(08)包括第五机架(081)、第四滑轨(082)、第九驱动件(083)以及剪线器(084)，所述第四滑轨(082)固定在第五机架(081)上，所述剪线器(084)活动连接在第四滑轨(082)上，所述第九驱动件(083)固定在第五机架(081)上，所述第九驱动件(083)的驱动端与剪线器(084)连接。

10.根据权利要求3所述的灯具自动绕线装置，其特征在于，所述出料机构(09)包括第六机架(091)、滑槽(092)、第五滑轨(093)、第十驱动件(094)以及机械手(095)，所述滑槽(092)和第五滑轨(093)均固定在第六机架(091)上，所述机械手(095)活动连接在第五滑轨(093)上，所述第十驱动件(094)固定在第五机架(081)上，所述第十驱动件(094)的驱动端与机械手(095)连接。