CN208584606U - 一种凹凸辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种凹凸辊结构,其可大大减小对产品的挤压力,有效防止产品表面压损或溢胶问题的产生,可大大提高生产良品率,其包括对应布置的上辊、下辊,上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴的中间位置,凸环能够沿所述上辊的轴向调节,两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,具体为一种凹凸辊结构。
背景技术
模切行业中常需采用模切机上的辊结构带动产品移动至下一工序,产品通过复合胶粘贴于定位料带的中间位置,产品材料为泡沫或橡胶,很多泡棉或橡胶类材料存在大比例的压缩比,该类材料不可受大力挤压,否则会使产品产生压损或压痕,同时可能产生溢胶问题。但是目前行业中的模压设备都是采用平滑辊实现产品的拉料操作,拉料过程中,产品随定位料带在上下平滑辊之间移动,平滑辊会在产品表面形成较大的挤压力,挤压后产品易回缩造成尺寸或外观不良,降低产品良品率,并且大力挤压会导致溢胶问题的产生。
实用新型内容
针对现有技术中存在的平滑辊易使产品产生表面压损或溢胶,造成尺寸或外观不良等问题,本实用新型提供了一种凹凸辊结构,其可大大减小对产品的挤压力,有效防止产品表面压损或溢胶问题的产生,可大大提高生产良品率。
一种凹凸辊结构,其包括对应布置的上辊、下辊,所述上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴的中间位置,其特征在于,所述上辊的两侧对称设置有可调节的凸环,所述凸环能够调节,两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。
其进一步特征在于,所述下辊为平辊;
所述上辊及所述上辊轴、所述下辊及所述下辊轴分别为同心圆结构的圆柱体,所述上辊及所述上辊轴、所述下辊及所述下辊轴一体成形;
所述上辊的直径大于所述上辊轴的直径,所述下辊的直径大于所述下辊轴的直径;
所述上辊、下辊分别与驱动装置连接;
所述凸环内径与所述上辊的直径相匹配,所述凸环通过卡件套装于所述上辊的两侧;
所述卡件为T形螺钉,上辊上设置有对应所述卡件的螺纹孔,所述凸环的环壁上设置有对应所述螺纹孔的通孔,所述卡件穿过所述通孔将所述凸环固定于所述螺纹孔内;
所述螺纹孔设置至少两个。
采用本实用新型的上述结构,由于凸环可调节,因此可根据产品的厚度及宽度选择相应的凸环安装于上辊上,两个凸环下方分别对应产品两侧的料带,上辊、下辊之间的挤压力不影响正常拉料的步距,两个凸环之间的辊为凹辊,在拉料过程中,产品位于两个凸环之间,使得凹辊避开产品表面,从而大大减小了上辊、下辊对产品的挤压力,使成形后的产品不会有回缩现象,有效防止了产品表面压损问题及尺寸和外观不良问题的产生,大大提高了生产良品率,同时由于产品位于两个凸环之间,使得凹辊避开产品,因此有效防止了溢胶现象;同时两个凸环对称设置可确保对产品两侧的料带的挤压力平衡,使产品随定位料带平稳移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主视图的结构示意图;
图3为本实用新型左视图的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种凹凸辊结构,其包括对应布置的上辊1、下辊2,上辊1、下辊2分别安装于上辊轴11、下辊轴21的中间位置,上辊1及上辊轴11、下辊2及下辊轴21分别为同心圆结构的圆柱体,上辊1及上辊轴11、下辊2及下辊轴21一体成形,上辊1的直径大于上辊轴11的直径,下辊2的直径大于下辊轴21的直径,上辊1的两侧对称设置有可调节的凸环12,两侧凸环12之间的距离与产品的宽度相对应,下辊21为平辊,凸环12内径与上辊11的直径相匹配,凸环12通过卡件13套装于上辊11的两侧,卡件13为T形螺钉,上辊11上设置有对应卡件13的螺纹孔14,凸环12的环壁上设置有对应螺纹孔14的通孔,卡件13穿过通孔将凸环12固定于螺纹孔14内,螺纹孔14设置三个。
其具体工作原理如下所述:将本实用新型应用于模切机生产的拉料过程中,凸环12下方分别对应产品15两侧的定位料带16,上辊1、下辊2之间的挤压力不影响正常拉料的步距,两个凸环12之间的辊为凹辊,在拉料过程中,凸环12固定产品15周边的定位料带,产品15位于两个凸环12之间,使得凹辊避开产品16表面,驱动装置驱动上辊1、下辊2转动,上辊1、下辊2转动推动产品15随料带16移动至下一工序。螺纹孔14设置三个便于调节凸环12,当产品16宽度变化时,只需调节凸环12在螺纹孔14的固定位置即可,操作方便快捷,进一步提高了生产效率,凸环12通过卡件13套装于上辊1的两侧,便于对凸环12进行安装和拆卸,从而便于凸环12的调节和更换。
Claims (6)
1.一种凹凸辊结构,其包括对应布置的上辊、下辊,所述上辊、下辊分别安装于上辊轴、下辊轴上,其特征在于,所述上辊的两侧分别设有凸环,所述凸环能够调节,两个所述凸环之间的间距与产品的宽度相对应。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构,其特征在于,所述下辊为平辊。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构,其特征在于,所述上辊、下辊分别与驱动装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸辊结构,其特征在于,所述凸环内径与所述上辊的直径相匹配,所述凸环通过卡件套装于所述上辊的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种凹凸辊结构,其特征在于,所述卡件为T形螺钉,上辊上设置有对应所述卡件的螺纹孔,所述凸环的环壁上设置有对应所述螺纹孔的通孔,所述卡件穿过所述通孔将所述凸环固定于所述螺纹孔内。
6.根据权利要求5所述的一种凹凸辊结构,其特征在于,所述螺纹孔设置至少两个。
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CN201820997432.8U CN208584606U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种凹凸辊结构 |
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CN201820997432.8U CN208584606U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种凹凸辊结构 |
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CN208584606U true CN208584606U (zh) | 2019-03-08 |
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CN201820997432.8U Active CN208584606U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种凹凸辊结构 |
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CN (1) | CN208584606U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108858406A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 凹凸辊结构 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201820997432.8U patent/CN208584606U/zh active Active
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