CN208583997U - 一种液压半自动车床用可微调的刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压半自动车床用可微调的刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的上方通过上滑板连接有精度微调装置，所述精度微调装置包括微调丝杆托板、压刀台和棘轮，所述压刀台连接在所述微调丝杆托板的前端，所述棘轮连接在所述微调丝杆托板的后端，所述微调丝杆托板可滑动的连接在所述上滑板上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，完善了半自动液压车床切削量微调的功能，实现对加工量的微小调节，加工精度可控制在0.05mm，降低了工人操作调整的复杂程度，提高了机床的加工能力和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压半自动车床刀架技术领域，尤其涉及一种液压半自动车床用可微调的刀架。
背景技术
液压半自动车床是一种采用电气液压驱动的金属加工常用设备，对于盘套类零件的端面、外圆、内孔、等有较好的加工能力，公司使用的机床具有强度高、切削量大的优点，同时具有半自动功能(如液压装卡、自动液压快速进刀)降低了工人的劳动强度，比普通万用车床生产效率高。
公司使用的液压半自动车床在一定程度上有效地提高了生产效率，但在对切削量进行微小调节时，调节量不好控制，需进行若干次的调整、试车加工才能调节准确，耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压半自动车床用可微调的刀架，解决现有技术刀架结构不能满足微小调节和锥形锻件的切削加工要求，需多次调节工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种液压半自动车床用可微调的刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的上方通过上滑板连接有精度微调装置，所述精度微调装置包括微调丝杆托板、压刀台和棘轮，所述压刀台连接在所述微调丝杆托板的前端，所述棘轮连接在所述微调丝杆托板的后端，所述微调丝杆托板可滑动的连接在所述上滑板上。
进一步的，所述压刀台的底部与所述上滑板的顶面之间设置有微小间隙，所述微小间隙最小为0.02mm。
再进一步的，所述棘轮旋转带动所述上滑板在所述刀架本体缓慢移动，遂通过所述压刀台前后移动带动加工刀具微移实现加工量的微小调节，加工量的调节精度为0.05mm。
再进一步的，所述上滑板具体设计为凸字形结构，所述凸字形结构的下部分为平板状，上部中间为燕尾状凸起，平板状部分的两边通过螺栓与所述刀架本体连接；燕尾状凸起与所述微调丝杆托板底面上的燕尾槽匹配连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型液压半自动车床用可微调的刀架，包括刀架本体，刀架本体的上方通过上滑板连接有精度微调装置,实现对加工量的微小调节，加工精度可控制在0.05mm。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，完善了半自动液压车床切削量微调的功能，降低了工人操作调整的复杂程度，提高了机床的加工能力和加工效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型液压半自动车床用可微调的刀架结构示意图；
图2为本实用新型上滑板和微调丝杆托板连接位置剖视图；
附图标记说明：1、刀架；2、上滑板；3、微调丝杆托板；4、压刀台；5、棘轮；6、刀架底座；7、中心轴；8、T型槽；9、过渡板；10、中心孔；11、螺钉过孔；12、指针；13、角度值显示板；14、T型螺栓；15、螺母。
具体实施方式
如图1-2所示，一种液压半自动车床用可微调的刀架，包括刀架本体1，所述刀架本体1的上方通过上滑板2连接有精度微调装置，所述精度微调装置包括微调丝杆托板3、压刀台4和棘轮5，所述压刀台4连接在所述微调丝杆托板3的前端，所述棘轮5连接在所述微调丝杆托板3的后端，所述微调丝杆托板3可滑动的连接在所述上滑板2上。具体来说，所述上滑板2具体设计为凸字形结构，所述凸字形结构的下部分为平板状，上部中间为燕尾状凸起，平板状部分的两边通过螺栓与所述刀架本体1连接；所述燕尾状凸起与所述微调丝杆托板3底面上的燕尾槽匹配连接，且所述微调丝杆托板3的下方设置有丝杆，棘轮5与所述丝杆连接，旋转所述棘轮5通过丝杆带动所述微调丝杆托板3沿上滑板2上的燕尾状凸起水平移动，实现前方连接的压刀台4的微调作业。
所述压刀台4的底部与所述上滑板2的顶面之间设置有微小间隙，所述微小间隙最小为0.02mm，以保证压刀台的顺畅滑动。具体来说，所述压刀台4具体设计为丁字形。
加工时，需要调节加工量，旋转所述棘轮5带动所述上滑板2在所述刀架本体1缓慢水平移动，遂通过所述压刀台4前后移动带动加工刀具微移实现加工量的微小调节，加工量的调节精度为0.05mm。
此外，所述刀架本体1的底部连接在刀架底座6上，所述刀架底座6连接在过渡板9上，所述刀架底座6和所述过渡板9上设置有角度可调节装置，所述角度可调节装置包括中心轴7、指针12和角度值显示板13，所述中心轴7镶嵌在所述刀架底座6的底部中心，所述刀架底座6底部中心φ200mm的同轴圆上设置有三个T型槽8；所述过渡板9的中心设置有中心孔10，所述中心孔10孔中心φ200mm的同轴圆上设置有三个螺栓过孔11，所述中心轴7的下部位于所述中心孔10内形成轴连接，所述T型槽8与所述螺栓过孔11一一对应并通过T型螺栓14贯穿连接，所述T型螺栓14的头部通过螺母15锁紧；所述指针12连接在所述刀架底座6的外部，所述角度值显示板13连接在所述过渡板9的外部，且所述指针12位于所述角度值显示板13的上方并与其对应。
三个所述T型槽8任意相邻的两个之间的夹角为30°，松开所述T型螺栓14，所述刀架底座6带动所述刀架本体1及精度微调装置绕所述中心轴7旋转，旋转角度为±30°。所述角度值显示板13上的显示范围为-30°到+30°。
工件需要加工角度时，松开3个T型螺栓14的螺帽15后转动整套刀架本体1，因所述中心轴7与所述中心孔10形成轴连接，所以刀架1将围绕中心轴07转动，并通过指针12与角度值显示板13的位置配合找到对应的角度值，旋转到位后，通过旋转螺帽15进行锁紧固定。从而实现锥形锻件的切削加工。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种液压半自动车床用可微调的刀架，其特征在于：包括刀架本体(1)，所述刀架本体(1)的上方通过上滑板(2)连接有精度微调装置，所述精度微调装置包括微调丝杆托板(3)、压刀台(4)和棘轮(5)，所述压刀台(4)连接在所述微调丝杆托板(3)的前端，所述棘轮(5)连接在所述微调丝杆托板(3)的后端，所述微调丝杆托板(3)可滑动的连接在所述上滑板(2)上。
2.根据权利要求1所述的液压半自动车床用可微调的刀架，其特征在于：所述压刀台(4)的底部与所述上滑板(2)的顶面之间设置有微小间隙，所述微小间隙最小为0.02mm。
3.根据权利要求2所述的液压半自动车床用可微调的刀架，其特征在于：所述棘轮(5)旋转带动所述上滑板(2)在所述刀架本体(1)缓慢移动，遂通过所述压刀台(4)前后移动带动加工刀具微移实现加工量的微小调节，加工量的调节精度为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的液压半自动车床用可微调的刀架，其特征在于：所述上滑板(2)具体设计为凸字形结构，所述凸字形结构的下部分为平板状，上部中间为燕尾状凸起，平板状部分的两边通过螺栓与所述刀架本体(1)连接；燕尾状凸起与所述微调丝杆托板(3)底面上的燕尾槽匹配连接。
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