CN210524499U - 一种新型侧向定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型侧向定位夹紧装置，配合安装在机床工作台的T型凹槽中，包括杠杆式夹紧块，杠杆式夹紧块的左右两端中部沿竖直方向分别设有锁紧螺孔和调节螺孔，左端上部外设有夹紧齿面，前后两侧底部对称设有旋转支撑块，锁紧螺孔和调节螺孔中分别螺纹连接有锁紧螺钉和压力调节螺钉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可快速有效固定锁紧板类工件的侧面，不影响板类工件的表面加工，提高了板类工件加工工作效率和板类工件加工表面质量，减轻了劳动强度。

Description

一种新型侧向定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及侧向定位夹紧技术领域，尤其涉及一种新型侧向定位夹紧装置。

背景技术

在机械加工制造过程中，经常会使用到一些通用的机械加工设备，如：车床、铣床、磨床以及数控加工机床等。当需要进行零件加工时，会使用到一些通用的装夹工具和装夹方法来夹持零件。如：平口钳、卡盘、吸盘、磁盘、压紧块等，这些方法通常可以满足大部分零件的加工夹持需求。但是在对零件进行加工制造的时候，夹持方法也会对零件的加工过程造成干涉，同时会影响到机械切削加工的连续性。比如，在对一些比较大的、又不太厚的板类工件进行加工时，选择使用平口钳、卡盘、吸盘、磁盘等装夹方法又都不太合适时。就会选择使用压板将板类工件压紧固定在工作台上，然后对零件进行铣削加工。铣刀在进行平面加工过程中，铣刀又必须避开压板的位置，这样的话，压板位置下面的材料就不能进行铣削加工，就造成加工不连续、不连贯，需要在第一次加工完成后，换个位置使用压板，进行第二次装夹零件，然后把第一次加工时压板干涉部分的材料进行加工。而且每次用压板夹紧工件时，要用到T型螺拴、锁紧螺母、压板、垫块等零件的组合才能使压板压住工件。这样就产生许多问题：（1）、重复装夹增加了工作量，（2）、分次加工，对平面加工精度造成影响、平面加工没有连贯性，表面不美观。（3）、零件在多次装夹时，零件的位置会发生变化，影响装夹定位精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型侧向定位夹紧装置，可快速有效固定锁紧板类工件的侧面，不影响板类工件的表面加工，提高了板类工件加工工作效率和板类工件加工表面质量，减轻了劳动强度。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型侧向定位夹紧装置，配合安装在机床工作台的T型凹槽中，其特征在于：包括杠杆式夹紧块，所述杠杆式夹紧块的左右两端中部沿竖直方向分别设有锁紧螺孔和调节螺孔，左端上部外设有夹紧齿面，前后两侧底部对称设有旋转支撑块，所述锁紧螺孔和调节螺孔中分别螺纹连接有锁紧螺钉和压力调节螺钉。

进一步的，所述旋转支撑块包括左右设置的长方形块和直角梯形块，所述长方形块的截面呈长方形，其长度大于锁紧螺孔的中轴线至杠杆式夹紧块的左侧距离，所述直角梯形块的截面为直角梯形，其下底长度与长方形块的高度相同，直角边朝下设置，斜边与长方形块的相交处构成支点。

进一步的，所述支点至锁紧螺孔的中轴线的距离为A，支点至调节螺孔的中轴线的距离为B，且B为A的6倍。

进一步的，所述支点处为圆弧面。

进一步的，所述锁紧螺钉和压力调节螺钉的端部均为球头状。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、侧向定位夹紧装置可随被加工材料的长宽尺寸、形状的变化而改变在机床工作台T型槽中的位置，位置调整方便，结合了杠杆原理，设计巧妙，装夹简便稳定；

2、锁紧螺钉1和压力调节螺钉3的端部采用球头结构，使结构本身很容易发生转动，减少杠杆式夹紧块2转动调节阻力；

3、支点9采用圆弧曲面，可以使杠杆式夹紧块2旋转时绕圆弧平滑转动并保持锁紧力；

4、B部分尺寸是A部分的6倍，形成杠杆结构，在调节压力调节螺钉3时，杠杆式夹紧块2绕支点9旋转，在杠杆定理的作用下，便可轻松调整压力调节螺钉3；

5、杠杆式夹紧块2中夹紧齿面4的齿形结构设计增强了摩擦力，易把板类工件压紧并保持住。

附图说明

图1为本发明一种新型侧向定位夹紧装置的示意图。

图2为本发明一种新型侧向定位夹紧装置使用时的示意图。

图3为本发明一种新型侧向定位夹紧装置使用时的截面示意图。

图4为本发明一种新型侧向定位夹紧装置的结构示意图。

图5为图4的左视图。

附图标记列表：

1-锁紧螺钉，2-杠杆式夹紧块，3-压力调节螺钉，4-夹紧齿面，5-旋转支撑块，6-板类工件，7-机床工作台，8-T型凹槽，9-支点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”和“右”分别指附图中朝右下方、左上方、左下方和右上方的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种新型侧向定位夹紧装置，配合安装在机床工作台7的T型凹槽8中，包括杠杆式夹紧块2，杠杆式夹紧块2的左右两端中部沿竖直方向分别设有锁紧螺孔和调节螺孔，左端上部外设有夹紧齿面4，前后两侧底部对称设有旋转支撑块5，锁紧螺孔和调节螺孔中分别螺纹连接有锁紧螺钉1和压力调节螺钉3。侧向定位夹紧装置可随被加工材料的长宽尺寸、形状的变化而改变在机床工作台T型槽8中的位置，位置调整方便，结合了杠杆原理，设计巧妙，装夹简便稳定。

在本实施例中，旋转支撑块5包括左右设置的长方形块和直角梯形块，长方形块的截面呈长方形，其长度大于锁紧螺孔的中轴线至杠杆式夹紧块2的左侧距离，直角梯形块的截面为直角梯形，其下底长度与长方形块的高度相同，直角边朝下设置，斜边与长方形块的相交处构成支点9，支点9至锁紧螺孔的中轴线的距离为A，支点9至调节螺孔的中轴线的距离为B，且B为A的6倍，即B部分尺寸是A部分的6倍，形成杠杆结构，在调节压力调节螺钉3时，杠杆式夹紧块2绕支点9旋转，在杠杆定理的作用下，便可轻松调整压力调节螺钉3。

在本实施例中，支点9采用圆弧曲面，可以使杠杆式夹紧块2旋转时绕圆弧曲面平滑转动并保持锁紧力。

在本实施例中，锁紧螺钉1和压力调节螺钉3的端部均为球头状，表示锁紧螺钉1和压力调节螺钉3的端部采用球头结构，使结构本身很容易发生转动，减少杠杆式夹紧块2转动调节阻力。

本发明在使用时，首先将侧向定位夹紧装置的放入到机床工作台7的T型凹槽中8，然后推到板类工件6的侧面，调节锁紧螺钉1直至将杠杆式夹紧块2锁紧在机床工作台7的T型凹槽8中，当加工所需的多个侧向定位夹紧装置都到位并通过锁紧螺钉1固定锁紧后，再调整压力调节螺钉3，随着压力调节螺钉3的向下的运动，杠杆式夹紧块2受到压力，杠杆式夹紧块2就会绕支点9旋转，最终在压力的作用下夹紧齿面4紧紧的压在板类工件6的侧面上，起到压紧定位的作用，如此完成对板类工件6的固定。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型侧向定位夹紧装置，配合安装在机床工作台（7）的T型凹槽（8）中，其特征在于：包括杠杆式夹紧块（2），所述杠杆式夹紧块（2）的左右两端中部沿竖直方向分别设有锁紧螺孔和调节螺孔，左端上部外设有夹紧齿面（4），前后两侧底部对称设有旋转支撑块（5），所述锁紧螺孔和调节螺孔中分别螺纹连接有锁紧螺钉（1）和压力调节螺钉（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧向定位夹紧装置，其特征在于：所述旋转支撑块（5）包括左右设置的长方形块和直角梯形块，所述长方形块的截面呈长方形，其长度大于锁紧螺孔的中轴线至杠杆式夹紧块（2）的左侧距离，所述直角梯形块的截面为直角梯形，其下底长度与长方形块的高度相同，直角边朝下设置，斜边与长方形块的相交处构成支点（9）。

3.根据权利要求2所述的一种新型侧向定位夹紧装置，其特征在于：所述支点（9）至锁紧螺孔的中轴线的距离为A，支点至调节螺孔的中轴线的距离为B，且B为A的6倍。

4.根据权利要求2所述的一种新型侧向定位夹紧装置，其特征在于：所述支点（9）处为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种新型侧向定位夹紧装置，其特征在于：所述锁紧螺钉（1）和压力调节螺钉（3）的端部均为球头状。

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