CN208575108U - 一种拉丝无张力收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胎圈钢丝生产技术领域，公开了一种拉丝无张力收线装置，包括电机、控制器和沿钢丝的运动方向依次设置的卷筒、第一校直器、张力轮、导丝轮、第二校直器调节机构、收线轮，所述卷筒为双卷筒，包括上卷筒和下卷筒；第二校直器、支撑轴和重锤组成杠杆结构，钢丝穿过第二校直器时，会对第二校直器起到一定的作用力，此时校直器会在重锤的压力下，其位置上下浮动。钢丝在收线轮上收线过程中，随着钢丝层厚度的增加，校直器的位置也会对应浮动，使得校直器的校直方向、钢丝运行方向均与收线轮钢丝层相切，以保证钢丝的直线性。

Description

一种拉丝无张力收线装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及胎圈钢丝生产领域，具体涉及一种拉丝无张力收线装置。

背景技术

胎圈钢丝制造主要为拉丝完成，拉丝过程中由于受到不同的影响因素，拉拔后的钢丝收线张力大，致使拉拔卷筒与收线轮之间存在较大的张力，容易导致收线工字轮开裂严重，所以收线工字轮需使用重型加固工字轮收线，以防收线工字轮变形影响钢丝质量。拉丝收线后需再次倒丝为成品工字轮才可作为成品出售。

此外，胎圈钢丝拉拔后，经过校直后缠绕在收线工字轮上，校直器的位置一般是固定的，但由于钢丝在收线过程中，钢丝缠绕的厚度增大，校直器的校直方向不再与工字轮表面相切，导致钢丝经过校直器校直后再缠绕在工字轮的过程中直线性变差，影响胎圈钢丝的质量。

如何实现无张力收线和如何提高胎圈钢丝的直线性，成为钢丝行业亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种拉丝无张力收线装置。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种拉丝无张力收线装置，包括电机、控制器和沿钢丝的运动方向依次设置的卷筒、第一校直器、张力轮、导丝轮、第二校直器调节机构、收线轮，所述卷筒为双卷筒，包括上卷筒和下卷筒；

所述第二校直器调节机构包括第二校直器、支撑轴、重锤、支撑杆和布线装置，布线装置包括支架、同步带主动轮、同步带从动轮、同步带、导杆组、滑块、第三带轮和传动机构，同步带主动轮和同步带从动轮平行地安装在支架的相对侧面上，且其轴线沿竖直方向，同步带套合在同步带主动轮和同步带从动轮上，使得同步带沿水平方向设置，且与钢丝运行方向垂直，第三带轮安装在支架上，并通过传动机构与同步带主动轮配合，为同步带主动轮提供动力；

导杆组包括第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆平行地安装于同步带的上方；

所述滑块活动地安装在第一导杆和第二导杆上，滑块内设置卡合装置，卡合装置包括风机、送风总管道、第一分支管道、第二分支管道、第一电磁阀、第二电磁阀、第一钩状卡齿和第二钩状卡齿；

第一钩状卡齿和第二钩状卡齿分别通过第一旋转轴和第二旋转轴安装在滑块的下部，两者相背设置于同步带之间，且与同步带的运行方向垂直；风机的进风端与滑块外部连通，其出风端与送风总管道的一端连接，送风总管道的另一端与第一分支管道和第二分支管道连接，第一分支管道上设置第一电磁阀，第二分支管道上设置第二电磁阀，第一分支管道的末端开口朝向第一钩状卡齿，第二分支管道的末端开口朝向第二钩状卡齿；第一电磁阀和第二电磁阀交替开闭，使第一钩状卡齿和第二钩状卡齿交替地与同步带卡合；

所述支架上设置有接近开关，以探测滑块的位置；接近开关、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器连接，控制器接收接近开关信号，控制第一电磁阀和第二电磁阀的交替启闭；

所述支撑杆的一端固定在滑块的上表面，支撑杆的另一端固定所述支撑轴，第二校直器和重锤分别位于支撑轴的两侧，使第二校直器、支撑轴和重锤组成杠杆结构；

收线轮上同轴固定设置有第一带轮和第二带轮，电机的第四带轮通过第一皮带与第一带轮连接，第二带轮通过第二皮带与第三带轮连接；

钢丝的行程顺序为下卷筒、第一校直器、导丝轮最下层、上卷筒、导丝轮中层、张力轮、导丝轮最上层、第二校直器、收线轮。

钢丝在双卷筒的下卷筒缠绕5-7周圈(根据最终出线模钢丝直径和最终单道次压缩率决定最终出线钢丝缠绕圈数)，使钢丝在下卷筒形成微打滑模式。人工牵拉钢丝端部，使钢丝端部运行3-5m。打开第一校直器，把钢丝穿过校直器2校直，达到所需直线性要求。

校直后钢丝通过导丝轮最下层，缠绕一周后，回方向在上卷筒缠绕5-7圈，调整钢丝在上卷筒和下卷筒上的缠绕圈数，使钢丝在校直器上呈挣紧状态。启动拉丝机，使钢丝拉拔余量5m左右，通过第一校直器对钢丝进行精细校直。获得所需直线性后，再从上卷筒连动拉丝机拉动钢丝数米，将钢丝绕过导丝轮，并绕向张力轮。可以在导丝轮和张力轮之间缠绕两道，然后钢丝通过导丝轮的最上层引至第二校直器，经过最后校直后用收线轮收线，实现钢丝无张力收线。

第二校直器、支撑轴和重锤组成杠杆结构，钢丝穿过第二校直器时，会对第二校直器起到一定的作用力，此时第二校直器会在重锤的压力下，其位置上下浮动。钢丝在收线轮上收线过程中，随着钢丝层厚度的增加，第二校直器的位置也会对应浮动，使得第二校直器的校直方向、钢丝运行方向均与收线轮钢丝层相切，以保证钢丝的直线性。

电机通过其输出端的第四带轮带动收线轮上的第一带轮转动，进而带动收线轮转动，同步带动第二带轮转动，第二带轮带动第三带轮转动，第三带轮通过传动机构带动同步带主动轮转动，同步带主动轮带动同步带运行。同步带带动滑块往复运行，滑块通过支撑轴带动第二校直器往复运动，钢丝在第二校直器的带动下均匀缠绕在收线轮上。

接近开关为LJ12A3-4-Z/BX接近开关，用于感应滑块的位置，当滑块位于接近开关的远端时，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，风机输送的风吹动第一钩状卡齿，使其绕第一旋转轴朝向同步带旋转，卡住同步带，第二钩状卡齿在自身重力作用下离开同步带，使滑块随同步带朝向接近开关的方向移动，进而带动第二校直器朝向接近开关的方向移动；当滑块运动至接近开关的近端时，接近开关将滑块的位置信号传递给控制器，控制器控制第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，风机输送的风吹动第二钩状卡齿，使其绕第二旋转轴朝向同步带旋转，卡住同步带，第一钩状卡齿在自身重力作用下离开同步带，使滑块随同步带朝向远离接近开关的方向移动，进而带动第二校直器朝向远离接近开关的方向移动，进而实现了滑块的往复移动。

导杆组既可以起到导送作用，又可以对滑块起到支撑作用。

优选的，所述传动机构包括第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，第三带轮通过第一传动轴与第一扇形齿轮连接，第一扇形齿轮与第二扇形齿轮配合，第二扇形齿轮通过第二传动轴与同步带主动轮连接。

优选的，所述第三带轮为变径轮。可以调节同步带往复运行的速度，以调节钢丝在收线轮上的缠绕间距，达到最佳的缠绕条件。

优选的，所述重锤的形状为球形。

本实用新型的有益效果为：

第二校直器、支撑轴和重锤组成杠杆结构，钢丝穿过第二校直器时，会对第二校直器起到一定的作用力，此时校直器会在重锤的压力下，其位置上下浮动。钢丝在收线轮上收线过程中，随着钢丝层厚度的增加，校直器的位置也会对应浮动，使得校直器的校直方向、钢丝运行方向均与收线轮钢丝层相切，以保证钢丝的直线性。

电机通过其输出端的第四带轮带动收线轮上的第一带轮转动，进而带动收线轮转动，同步带动第二带轮转动，第二带轮带动第三带轮转动，第三带轮通过传动机构带动同步带主动轮转动，同步带主动轮带动同步带运行。同步带带动滑块往复运行，滑块通过支撑轴带动第二校直器往复运动，钢丝在第二校直器的带动下均匀缠绕在收线轮上。

接近开关为LJ12A3-4-Z/BX接近开关，用于感应滑块的位置，当滑块位于接近开关的远端时，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，风机输送的风吹动第一钩状卡齿，使其绕第一旋转轴朝向同步带旋转，卡住同步带，使滑块随同步带朝向接近开关的方向移动，进而带动第二校直器朝向接近开关的方向移动；当滑块运动至接近开关的近端时，接近开关将滑块的位置信号传递给控制器，控制器控制第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，风机输送的风吹动第二钩状卡齿，使其绕第二旋转轴朝向同步带旋转，卡住同步带，使滑块随同步带朝向远离接近开关的方向移动，进而带动第二校直器朝向远离接近开关的方向移动，进而实现了滑块的往复移动。

导杆组既可以起到导送作用，又可以对滑块起到支撑作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的布线装置的结构示意图；

图3为本实用新型的变径轮的结构示意图；

图4为本实用新型的同步带卡合装置的结构示意图；

图5为本实用新型的扇形齿轮传动结构的结构示意图；

其中：1、卷筒，2、第一校直器，3、张力轮，4、导丝轮，5、重锤，6、支撑轴，7、第二校直器，8、收线轮，9、第一带轮，10、第二带轮，11、第三带轮，12、第四带轮，13、滑块，14、第一导杆，15、传动室，16、同步带，17、风机，18、第一旋转轴，19、第一钩状卡齿，20、第一电磁阀，21、第二电磁阀，22、第二钩状卡齿，23、第二旋转轴，24、第一扇形齿轮，25、第二扇形齿轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，一种拉丝无张力收线装置，包括电机、控制器和沿钢丝的运动方向依次设置的卷筒1、第一校直器2、张力轮3、导丝轮4、第二校直器调节机构、收线轮8，所述卷筒1为双卷筒，包括上卷筒和下卷筒；所述第二校直器调节机构包括第二校直器7、支撑轴6、重锤5、支撑杆和布线装置。

如图2所示，布线装置包括支架、同步带主动轮、同步带从动轮、同步带16、导杆组、滑块13、第三带轮11和传动机构，同步带主动轮和同步带从动轮平行地安装在支架的相对侧面上，且其轴线沿竖直方向，同步带16套合在同步带主动轮和同步带从动轮上，使得同步带16沿水平方向设置，且与钢丝运行方向垂直，第三带轮11安装在支架上，并通过传动机构与同步带主动轮配合，为同步带主动轮提供动力。如图5所示，传动机构包括第一扇形齿轮24和第二扇形齿轮25，第三带轮11通过第一传动轴与第一扇形齿轮24连接，第一扇形齿轮24与第二扇形齿轮25配合，第二扇形齿轮25通过第二传动轴与同步带主动轮连接。第三带轮11转动即可带动同步带主动轮转动。传动机构安装于传动室15中。

同步带传动是由同步带轮和紧套在两轮上的同步带组成，同步带内周有等距的横向齿。同步带传动是一种啮合传动，依靠带内周的等距横向齿与带轮相应齿槽之间的啮合来传递运动和动力，两者无相对滑动。

导杆组包括第一导杆14和第二导杆，第一导杆14和第二导杆平行地安装于同步带16的上方；所述滑块13活动地安装在第一导杆和第二导杆上，滑块13内设置卡合装置。

如图4所示，卡合装置包括风机17、送风总管道、第一分支管道、第二分支管道、第一电磁阀20、第二电磁阀21、第一钩状卡齿19和第二钩状卡齿22；第一钩状卡齿19和第二钩状卡齿22分别通过第一旋转轴18和第二旋转轴23安装在滑块13的下部，第一钩状卡齿19和第二钩状卡齿22相背设置于同步带16之间，且与同步带16的运行方向垂直；风机17的进风端与滑块外部连通，其出风端与送风总管道的一端连接，送风总管道的另一端与第一分支管道和第二分支管道连接，第一分支管道上设置第一电磁阀20，第二分支管道上设置第二电磁21阀，第一分支管道的末端开口朝向第一钩状卡齿19，第二分支管道的末端开口朝向第二钩状卡齿22；第一电磁阀20和第二电磁阀21交替开闭，使第一钩状卡齿19和第二钩状卡齿22交替地与同步带16卡合；

所述支架上设置有接近开关，以探测滑块的位置；接近开关、第一电磁阀20和第二电磁阀21均与控制器连接，控制器接收接近开关信号，控制第一电磁阀和第二电磁阀的交替启闭。

如图1所示，支撑杆的一端固定在滑块13的上表面，支撑杆的另一端固定所述支撑轴16，第二校直器7和重锤5分别位于支撑轴6的两侧，使第二校直器7、支撑轴6和重锤5组成杠杆结构，重锤5的形状可以为球形、正方形等；钢丝穿过第二校直器7时，会对第二校直器7起到一定的作用力，此时第二校直器7会在重锤5的压力下，其位置上下浮动。钢丝在收线轮8上收线过程中，随着钢丝层厚度的增加，第二校直器7的位置也会对应浮动，使得第二校直器7的校直方向、钢丝运行方向均与收线轮上钢丝层表面相切，以保证钢丝的直线性。

收线轮8上同轴固定设置有第一带轮9和第二带轮10，电机的第四带轮12通过第一皮带与第一带轮9连接，第二带轮10通过第二皮带与第三带轮11连接；电机通过其输出端的第四带轮12带动收线轮上的第一带轮9转动，进而带动收线轮8转动，同步带动第二带轮10转动，第二带轮10带动第三带轮11转动，第三带轮11通过传动机构带动同步带主动轮转动，同步带主动轮带动同步带16运行。

接近开关为LJ12A3-4-Z/BX接近开关，用于感应滑块13的位置，当滑块13位于接近开关的远端时，控制器控制第一电磁阀20打开，第二电磁阀21关闭，风机输送的风吹动第一钩状卡齿19，使其绕第一旋转轴18朝向同步带16旋转，卡住同步带16，第二钩状卡齿22在自身重力作用下离开同步带16，使滑块13随同步带16朝向接近开关的方向移动，进而带动第二校直器7朝向接近开关的方向移动；当滑块13运动至接近开关的近端时，接近开关将滑块13的位置信号传递给控制器，控制器控制第二电磁阀21开启，第一电磁阀20关闭，风机17输送的风吹动第二钩状卡齿22，使其绕第二旋转轴23朝向同步带16旋转，卡住同步带16，第一钩状卡齿19在自身重力作用下离开同步带16，使滑块13随同步带16朝向远离接近开关的方向移动，进而带动第二校直器7朝向远离接近开关的方向移动，进而实现了滑块13的往复移动。滑块13通过支撑轴6带动第二校直器7往复运动，钢丝在第二校直器7的带动下均匀缠绕在收线轮8上。

钢丝的行程顺序为下卷筒、第一校直器、导丝轮最下层、上卷筒、导丝轮中层、张力轮、导丝轮最上层、第二校直器、收线轮。钢丝在双卷筒的下卷筒缠绕5-7周圈(根据最终出线模钢丝直径和最终单道次压缩率决定最终出线钢丝缠绕圈数)，使钢丝在下卷筒形成微打滑模式。人工牵拉钢丝端部，使钢丝端部运行3-5m。打开第一校直器，把钢丝穿过校直器校直，达到所需直线性要求。校直后钢丝通过导丝轮最下层，缠绕一周后，回方向在上卷筒缠绕5-7圈，调整钢丝在上卷筒和下卷筒上的缠绕圈数，使钢丝在校直器上呈挣紧状态。启动拉丝机，使钢丝拉拔余量5m左右，通过第一校直器对钢丝进行精细校直。获得所需直线性后，再从上卷筒连动拉丝机拉动钢丝数米，将钢丝绕过导丝轮，并绕向张力轮。可以在导丝轮和张力轮之间缠绕两道，然后钢丝通过导丝轮的最上层引至第二校直器，经过最后校直后用收线轮收线，实现钢丝无张力收线。

作为一种优选的实施方式，第三带轮为变径轮，如图3所示。可以调节同步带往复运行的速度，以调节钢丝在收线轮上的缠绕间距，达到最佳的缠绕条件。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉丝无张力收线装置，其特征在于：包括电机和沿钢丝的运动方向依次设置的卷筒、第一校直器、张力轮、导丝轮、第二校直器调节机构、收线轮，所述卷筒为双卷筒，包括上卷筒和下卷筒；

所述第二校直器调节机构包括第二校直器、支撑轴、重锤、支撑杆和布线装置，布线装置包括支架、同步带主动轮、同步带从动轮、同步带、导杆组、滑块、第三带轮和传动机构，同步带主动轮和同步带从动轮平行地安装在支架的相对侧面上，且其轴线沿竖直方向，同步带套合在同步带主动轮和同步带从动轮上，使得同步带沿水平方向设置，且与钢丝运行方向垂直，第三带轮安装在支架上，并通过传动机构与同步带主动轮配合，为同步带主动轮提供动力；

导杆组包括第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆平行地安装于同步带的上方；

所述滑块活动地安装在第一导杆和第二导杆上，滑块内设置卡合装置，卡合装置包括风机、送风总管道、第一分支管道、第二分支管道、第一电磁阀、第二电磁阀、第一钩状卡齿和第二钩状卡齿；

第一钩状卡齿和第二钩状卡齿分别通过第一旋转轴和第二旋转轴安装在滑块的下部，两者相背设置于同步带之间，且与同步带的运行方向垂直；风机的进风端与滑块外部连通，其出风端与送风总管道的一端连接，送风总管道的另一端与第一分支管道和第二分支管道连接，第一分支管道上设置第一电磁阀，第二分支管道上设置第二电磁阀，第一分支管道的末端开口朝向第一钩状卡齿，第二分支管道的末端开口朝向第二钩状卡齿；第一电磁阀和第二电磁阀交替开闭，使第一钩状卡齿和第二钩状卡齿交替地与同步带卡合；

所述支架上设置有接近开关，以探测滑块的位置；

所述支撑杆的一端固定在滑块的上表面，支撑杆的另一端固定所述支撑轴，第二校直器和重锤分别位于支撑轴的两侧，使第二校直器、支撑轴和重锤组成杠杆结构；

收线轮上同轴固定设置有第一带轮和第二带轮，电机的第四带轮通过第一皮带与第一带轮连接，第二带轮通过第二皮带与第三带轮连接；

钢丝的行程顺序为下卷筒、第一校直器、导丝轮最下层、上卷筒、导丝轮中层、张力轮、导丝轮最上层、第二校直器、收线轮。

2.根据权利要求1所述的拉丝无张力收线装置，其特征在于：所述传动机构包括第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，第三带轮通过第一传动轴与第一扇形齿轮连接，第一扇形齿轮与第二扇形齿轮配合，第二扇形齿轮通过第二传动轴与同步带主动轮连接。

3.根据权利要求1所述的拉丝无张力收线装置，其特征在于：所述第三带轮为变径轮。

4.根据权利要求1所述的拉丝无张力收线装置，其特征在于：所述重锤的形状为球形。