CN208556466U - 用于自动焊机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动焊机的固定装置，涉及自动焊机技术领域，其技术方案要点是包括用于安装自动焊机的机台，机台顶部的两端设有固定装置，固定装置包括第一支架、插杆、弹性件以及抵接板，第一支架沿机台的竖直方向设置，第一支架顶部设有供插杆沿竖向滑移的容纳腔，插杆的底端穿过容纳腔并且与位于第一支架下方的抵接板固定连接，插杆上靠近容纳腔底部的一端固定连接有滑移连接于容纳腔侧壁的圆板，弹性件的两端分别抵接于圆板和容纳腔顶部内壁上。本实用新型解决了U形挡板在现有自动焊机的焊接过程中不能被固定的问题，达到了U形挡板在焊接过程中可被稳定固定以提高焊接质量的效果。

Description

用于自动焊机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊机技术领域，特别涉及一种用于自动焊机的固定装置。

背景技术

自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化***，***集成控制等组成。

现有的可参考公开号为CN107186401A的中国发明专利申请，其公开了一种多锥度塔杆自动焊接装置，包括机架，机架上侧设有固定台，固定台上侧设有固定第一支架，固定台两端后侧设有焊接第一支架，焊接第一支架内侧设有滑槽，滑槽内设有滑动轴，滑动轴两端设有滑块，并通过滑块嵌在滑槽中，滑动轴之间设有焊接台，滑动轴贯彻滑动台，滑动轴中部外侧套有连接套筒，调节装置连接有焊枪，焊丝轮上侧设有焊丝输送机，焊丝输送机与焊枪连接，焊接第一支架后侧设有牵引第一支架，牵引第一支架之间设有牵引滑道，牵引滑道上设有牵引锁扣，牵引锁扣上设有供气管路，供气管路与焊枪连接并联通。

如图1所示，工件100包括横板101以及固定连接在横板101两端的两个U形挡板102；但是上述的自动焊机没有设置该种U形挡板的固定装置，当自动焊机在对U形挡板进行焊接时，焊枪接触U形挡板可能会造成U形挡板的移动或者倒下，这样会影响自动焊机的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动焊机的固定装置，能够将该种U形挡板夹紧固定，这样能够保障自动焊机的焊接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于自动焊机的固定装置，包括用于安装自动焊机的机台，机台顶部的两端设有固定装置，固定装置包括第一支架、插杆、弹性件以及抵接板，第一支架沿机台的竖直方向设置，第一支架顶部设有供插杆沿竖向滑移的容纳腔，插杆的底端穿过容纳腔并且与位于第一支架下方的抵接板固定连接，插杆上靠近容纳腔底部的一端固定连接有滑移连接于容纳腔侧壁的圆板，弹性件的两端分别抵接于圆板和容纳腔顶部内壁上。

通过采用上述方案，在自动焊机将U形挡板焊接到横板上的过程中，固定组件可以将U形挡板固定，这样U形挡板在焊接过程中便不会移动后者倒下，这样可以提高焊机的焊接精确度，同时也可以提高自动焊机的焊接效率。

较佳的，所述容纳腔顶部可拆卸连接有固定板，所述固定板上设有供所述插杆穿过的通孔。

通过采用上述方案，固定板可拆卸连接，一方面便于对插杆和弹性件的安装，另一方面这样便于对插杆和弹性件进行更换。

较佳的，所述固定板由两块半圆板组成，所述半圆板的中部设有拼接形成通孔的弧形槽，所述弧形槽可贴合于所述插杆的外周。

通过采用上述方案，两块半圆板可以从侧面贴合插杆放置并固定，安装时可以先把插杆***到容纳腔中，而不必把固定板提前套在插杆上，方便固定板的拆卸。

较佳的，所述插杆与所述抵接板可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，这样当抵接板损坏时，便于对抵接板进行更换，同时便于对插杆的安装，因而这样可以提高固定装置在使用过程中对U形挡板固定的稳定性。

较佳的，两个所述第一支架相对的内侧分别设有一对平行的用于夹持U形挡板两侧的限位件。

通过采用上述方案，限位件可以将U形挡板的位置确定下来，这样每次放置挡板时，只需要将U形挡板贴着限位件放置即可，同时根据限位件的位置，自动焊机能够快速找到焊接点，这样可以提高自动焊机的焊接精确度，同时还可以提高自动焊机的效率。

较佳的，所述第一支架上设有T形槽，所述T形槽中滑移连接有滑块，所述滑块与所述限位件通过螺纹固定连接。

通过采用上述方案，限位件可以在第一支架上滑移，这样可以使限位件对不同尺寸的U形挡板进行限位，这样使该种固定装置的应用范围更加广泛，能够适用不同尺寸的U形挡板。

较佳的，两个所述第一支架沿直线方向相对机台互相靠近或远离滑动，所述机台上设有驱动所述第一支架移动的驱动组件。

通过采用上述方案，两个第一支架可以在机台上移动，这样两个第一支架可以对不同尺寸的横板和U形挡板进行固定，因而这样设置可以使该种固定装置的应用范围更加广泛。

较佳的，所述驱动组件包括丝杠、转动手柄以及第二支架，所述第二支架与所述机台固定连接并且第二支架远离第一支架设置，所述丝杠与所述第二支架螺纹连接，所述丝杠一端与所述第一支架转动连接，所述丝杠另一端贯穿第二支架并且与转动手柄固定连接。

通过采用上述方案，通过转动丝杠可以很轻松将第一支架移动，转动手柄可以提供施力点，这样更加便于对第一支架进行移动。

较佳的，所述机台上沿所述第一支架移动方向设有滑槽，第一支架的底部固定有滑移于滑槽中的凸块。

通过采用上述方案，通过设置滑槽可以对第一支架进行限位，这样当对第一支架进行移动时，第一支架便不会发生偏离，这样可以减少固定装置对U形挡板固定的误差。

较佳的，所述弹性件设为弹簧。

通过采用上述方案，弹簧用弹性材料制成的零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。这样弹簧在被压缩过程中产生弹力，这种弹力可以驱动抵接块将U形挡板固定。结构简单，方便更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在自动焊机将U形挡板焊接到横板上的过程中，固定组件可以将U形挡板固定，这样U形挡板在焊接过程中便不会移动后者倒下，这样可以提高焊机的焊接精确度，同时也可以提高自动焊机的焊接效率；

2.两个限位件可以将U形挡板的位置确定下来，这样每次放置挡板时，只需要将U形挡板贴着限位件放置即可，同时根据限位件的位置，自动焊机能够快速找到焊接点，这样可以提高自动焊机的焊接精确度，同时还可以提高自动焊机的效率；

3.第一支架可以在机台上移动，这样第一支架可以对不同尺寸的横板两端的U形挡板进行固定，因而这样设置可以使该种固定装置的应用范围更加广泛。

附图说明

图1是实施例中工件的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中凸显固定装置内部结构的局部剖视图；

图4是实施例中凸显插杆与固定板连接的结构示意图。

图中，100、工件；101、横板；102、U形挡板；1、机台；11、滑槽；2、支撑板；3、固定装置；31、第一支架；311、容纳腔；312、半圆板；313、弧形槽；314、限位件；315、T形槽；316、滑块；317、凸块；32、插杆；321、圆板；33、弹簧；34、抵接板；4、驱动组件；41、丝杠；42、转动手柄；43、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于自动焊机的固定装置，如图2所示，包括用于安装自动焊机的机台1，机台1上固定连接有支撑板2，支撑板2两端对称设置有安装于机台1上的固定装置3，固定装置3连接有固定于机台1上驱动组件4。使用时，将工件100的横板101水平放置在支撑板2上，令U形挡板102竖直朝上放置，利用驱动组件4带动固定装置3将工件100两端固定，则自动焊接可以对工件100稳定的焊接。

如图2和图3所示，固定装置3包括第一支架31、插杆32、弹性件以及抵接板34。第一支架31可以由水平部和竖直部组成“7”字形结构，第一支架31水平滑动支撑于机台1顶面，第一支架31水平部开设有供插杆32沿竖向滑移的容纳腔311，抵接板34水平设置在容纳腔311下方，插杆32向下穿过容纳腔311并且与抵接板34固定连接，插杆32与抵接板34的固定方式可以为螺纹连接、插接或焊接。插杆32上位于容纳腔311内部固定连接有圆板321，圆板321滑移连接于容纳腔311侧壁。弹性件选用弹簧33，弹簧33套设在插杆32上，弹簧33的两端分别抵接于圆板321和容纳腔311顶部内壁上。拉动插杆32，弹簧33对抵接板34施压，抵接板34对U形挡板102施压。插杆32设于第一支架31的顶部，这样抵接板34可以从U形挡板102的顶部将U形挡板102固定，这样不会影响自动焊机从U形挡板102的底部对U形挡板102进行焊接。

如图3和图4所示，容纳腔311顶部通过螺栓固定连接有固定板，固定板由两块半圆板312组成，这样设置便于将插杆32和弹簧33***容纳腔311中。半圆板312的中部设有弧形槽313，弧形槽313用于供插杆32通过，且弧形槽313可贴合于插杆32的外周，弧形槽313只允许插杆32通过，这样在拉动插杆32时，弹簧33会抵接固定板产生弹力。

如图2和图3所示，第一支架31竖直部朝向抵接板34一侧沿水平方向滑移连接有两个相对平行的限位件314，移动调节限位件34的位置使得两个限位件34之间的距离与待焊接的U形挡板102宽度一致，将U形挡板102放到两个限位件34之间进行限位，这样可以使自动焊机从U形挡板102上快速找到焊接点。第一支架31上开设有T形槽315，T形槽315中滑移连接有滑块316，滑块316与限位件314通过螺纹固定连接。当限位件314移动到相应位置后，通过滑块316与限位件314螺纹连接，则可以将限位件314固定，这样当自动焊机焊接相同尺寸的U形挡板102时就不用反复调节限位件314的位置。

如图2和图3所示，两个第一支架31沿直线方向相对机台1互相远离或者靠近滑动。每个驱动组件4包括丝杠41、转动手柄42以及第二支架43，第二支架43与机台1固定连接并且第二支架43远离第一支架31设置，丝杠41与第二支架43螺纹连接，丝杠41一端与第一支架31转动连接，丝杠41另一端贯穿第二支架43并且与转动手柄42固定连接。握住转动手柄42转动丝杠41，则可以移动第一支架31，能够调节两个第一支架31之间的距离，以适应不同长度工件100焊接需要。机台1上沿丝杆41轴向开设有滑槽11，第一支架31的底部固定有滑移于滑槽11中的凸块317，滑槽11可以降低第一支架31发生偏移的可能性。

该种用于自动焊机的固定装置使用过程：移动调节限位件34的位置使得两个限位件34之间的距离与待焊接的U形挡板102宽度一致，拉动插杆32带动抵接板34向上移动，此时弹簧33被压缩产生弹力，将U形挡板102放到抵接板34下方并且使得U形挡板102位于两个限位件314之间并贴合放置，松开插杆32使抵接板34在弹簧33弹力作用下向下移动并抵接于U形挡板102顶部，这样抵接板34便可将U形挡板102固定。

当需要更换不同尺寸的横板101和U形挡板102时，通过移动限位件314和转动丝杠41移动第一支架31找出放置横板101和U形挡板102的最佳位置，然后通过固定装置3将U形挡板102固定于横板101上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于自动焊机的固定装置，包括用于安装自动焊机的机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的两端设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括第一支架(31)、插杆(32)、弹性件以及抵接板(34)，所述第一支架(31)顶部设有供所述插杆(32)沿竖向滑移的容纳腔(311)，所述插杆(32)的底端穿过容纳腔(311)并且与位于第一支架(31)下方的抵接板(34)固定连接，插杆(32)上靠近容纳腔(311)底部的一端固定连接有滑移连接于容纳腔(311)侧壁的圆板(321)，所述弹性件的两端分别抵接于圆板(321)和容纳腔(311)顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述容纳腔(311)顶部可拆卸连接有固定板，所述固定板上设有供所述插杆(32)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述固定板由两块半圆板(312)组成，所述半圆板(312)的中部设有拼接形成通孔的弧形槽(313)，所述弧形槽(313)可贴合于所述插杆(32)的外周。

4.根据权利要求1所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述插杆(32)与所述抵接板(34)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：两个所述第一支架(31)相对的内侧分别设有一对平行的用于夹持U形挡板(102)两侧的限位件(314)。

6.根据权利要求5所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述第一支架(31)上设有T形槽(315)，所述T形槽(315)中滑移连接有滑块(316)，所述滑块(316)与所述限位件(314)通过螺纹固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：两个所述第一支架(31)沿直线方向相对机台(1)互相靠近或远离滑动，所述机台(1)上设有驱动所述第一支架(31)移动的驱动组件(4)。

8.根据权利要求7所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括丝杠(41)、转动手柄(42)以及第二支架(43)，所述第二支架(43)与所述机台(1)固定连接并且第二支架(43)远离第一支架(31)设置，所述丝杠(41)与所述第二支架(43)螺纹连接，所述丝杠(41)一端与所述第一支架(31)转动连接，所述丝杠(41)另一端贯穿第二支架(43)并且与转动手柄(42)固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述机台(1)上沿所述第一支架(31)移动方向设有滑槽(11)，第一支架(31)的底部固定有滑移于滑槽(11)中的凸块(317)。

10.根据权利要求1所述的用于自动焊机的固定装置，其特征在于：所述弹性件设为弹簧(33)。