CN215940520U - 一种矿产资源分选用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种矿产资源分选用搅拌装置，包括支撑架和箱体，箱体搭接在支撑架上侧，箱体上侧圆心处连接设有电机，箱体上侧壁圆心处穿过转动连接设有转轴，箱体内侧壁之间连接设有过筛板，过筛板圆心处穿过连接设有轴承，转轴上套接设有连接管，连接管相对两侧外壁分别连接设有搅拌板一和搅拌板二，搅拌板一和搅拌板二远离连接管的一侧上部分别连接设有连接块，连接块另一侧连接设有滑动轮，箱体内侧壁设有圆环形滑槽一，搅拌板一和搅拌板二下侧分别连接设有三组限位滑杆，过筛板上设有配合三组限位滑杆滑动的圆环形滑槽二。本实用新型与现有技术相比优点在于：通过不同孔径的搅拌板对颗粒进行分选；本分选用搅拌装置空间占用少，设备成本低。

Description

一种矿产资源分选用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及矿产资源分选技术领域，特别涉及一种矿产资源分选用搅拌装置。

背景技术

矿产资源指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。矿产资源属于非可再生资源，其储量是有限的，目前世界已知的矿产有160多种，其中80多种应用较广泛。

现有的分选搅拌装置在进行使用时，可实现固体与固体之间的分选，依据大小颗粒来进行筛选，一般分选用搅拌装置是独立于分选装置，想要进行多种大小分选时，要设置多层分选板和多组搅拌装置，设备成本高，占用大量空间。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种矿产资源分选用搅拌装置，包括支撑架和箱体，所述箱体搭接在支撑架上侧，所述箱体为圆筒型结构，所述箱体上侧圆心处连接设有电机，所述箱体上侧壁圆心处穿过转动连接设有转轴，所述转轴上端穿出箱体上侧壁与电机轴端连接，所述箱体内侧壁之间连接设有过筛板，所述过筛板圆心处穿过连接设有轴承，所述转轴另一端与轴承内侧连接，所述转轴上套接设有连接管，所述连接管相对两侧外壁分别连接设有搅拌板一和搅拌板二，所述搅拌板一和搅拌板二远离连接管的一侧上部分别连接设有连接块，所述连接块另一侧连接设有滑动轮，所述箱体内侧壁设有配合滑动轮滑动的圆环形滑槽一，所述搅拌板一和搅拌板二下侧分别连接设有三组限位滑杆，所述过筛板上设有配合三组限位滑杆滑动的圆环形滑槽二，所述箱体相对两侧壁且位于过筛板上侧分别设有出料口，所述箱体下侧壁一体成型设有集料斗，所述集料斗下端连接设有出料管。

作为改进：所述搅拌板一上设有大号过筛孔，所述搅拌板二上设有直径小于搅拌板一上大号过筛孔的小号过筛孔。

作为改进：所述过筛板上过筛孔直径小于搅拌板一上大号过筛孔和搅拌板二上小号过筛孔。

作为改进：所述搅拌板一和搅拌板二远离连接管的一侧和下侧分别与箱体两侧内侧壁和下侧壁相接触。

作为改进：所述连接块另一侧且位于滑动轮滑动方向的一侧连接设有铲板。

作为改进：所述箱体上侧且位于电机一侧连接设有入料口。

本实用新型与现有技术相比优点在于：多个搅拌板上设有需要分选的颗粒大小的孔径，通过搅拌板推动矿产原料在箱体中转动，通过搅拌板的推力，将符合孔径的的颗粒进行分选，通过下侧的过筛板将尘土等细小的颗粒进行过筛，使矿产原料杂质更少，本分选用搅拌装置空间占用少，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种矿产资源分选用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿产资源分选用搅拌装置的A处放大图；

图3为本实用新型一种矿产资源分选用搅拌装置的铲板安装结构示意图；

图4为本实用新型一种矿产资源分选用搅拌装置的过筛板结构示意图；

附图标记对照表：

1、支撑架；2、箱体；3、电机；4、转轴；5、连接管；6、搅拌板一；7、搅拌板二；8、轴承；9、连接块；10、滑动轮；11、铲板；12、过筛板；13、限位滑杆；14、圆环形滑槽二；15、出料口；16、集料斗；17、出料管；18、圆环形滑槽一；19、入料口。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，一种矿产资源分选用搅拌装置，包括支撑架1和箱体2，所述箱体2搭接在支撑架1上侧，所述箱体2为圆筒型结构，所述箱体2上侧圆心处连接设有电机3，所述箱体2上侧壁圆心处穿过转动连接设有转轴4，所述转轴4上端穿出箱体2上侧壁与电机3轴端连接，所述箱体2内侧壁之间连接设有过筛板12，所述过筛板12圆心处穿过连接设有轴承8，所述转轴4另一端与轴承8内侧连接，所述转轴4上套接设有连接管5，所述连接管5相对两侧外壁分别连接设有搅拌板一6和搅拌板二7，所述搅拌板一6和搅拌板二7远离连接管5的一侧上部分别连接设有连接块9，所述连接块9另一侧连接设有滑动轮10，所述箱体2内侧壁设有配合滑动轮10滑动的圆环形滑槽一18，所述搅拌板一6和搅拌板二7下侧分别连接设有三组限位滑杆13，所述过筛板12上设有配合三组限位滑杆13滑动的圆环形滑槽二14，所述箱体2相对两侧壁且位于过筛板12上侧分别设有出料口15，所述箱体2下侧壁一体成型设有集料斗16，所述集料斗16下端连接设有出料管17。

所述搅拌板一6上设有大号过筛孔，所述搅拌板二7上设有直径小于搅拌板一6上大号过筛孔的小号过筛孔。

所述过筛板12上过筛孔直径小于搅拌板一6上大号过筛孔和搅拌板二7上小号过筛孔。

所述搅拌板一6和搅拌板二7远离连接管5的一侧和下侧分别与箱体2两侧内侧壁和下侧壁相接触。

所述连接块9另一侧且位于滑动轮10滑动方向的一侧连接设有铲板11。

所述箱体2上侧且位于电机3一侧连接设有入料口19。

本实用新型在具体实施时，通过入料口19将矿产物料输送进箱体2，矿产物料落在过筛板12并且散落分布在搅拌板一6和搅拌板二7之间，启动电机3，通过电机3带动转轴4转动，通过转轴4带动连接管5两侧的搅拌板一6和搅拌板二7转动，通过滑动轮10在圆环形滑槽一18滑动，对搅拌板一6和搅拌板二7进行外侧限位，通过位于滑动轮10滑动方向前侧的铲板11对圆环形滑槽一18中的矿产物料进行清理，防止矿产物料影响滑动轮10的滑动，搅拌板一6和搅拌板二7在转动过程中，通过不同的孔径将不同大小的矿产物料在搅拌板一6和搅拌板二7分选开，通过箱体2两侧的出料口15将不同大小的矿产物料排出箱体2，通过过筛板12将尘土等细小的颗粒进行过筛，使矿产原料杂质更少，将筛出的尘土等细小的颗粒落入集料斗16中，通过集料斗16下侧的出料管17排出箱体2。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿产资源分选用搅拌装置，包括支撑架(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)搭接在支撑架(1)上侧，所述箱体(2)为圆筒型结构，所述箱体(2)上侧圆心处连接设有电机(3)，所述箱体(2)上侧壁圆心处穿过转动连接设有转轴(4)，所述转轴(4)上端穿出箱体(2)上侧壁与电机(3)轴端连接，所述箱体(2)内侧壁之间连接设有过筛板(12)，所述过筛板(12)圆心处穿过连接设有轴承(8)，所述转轴(4)另一端与轴承(8)内侧连接，所述转轴(4)上套接设有连接管(5)，所述连接管(5)相对两侧外壁分别连接设有搅拌板一(6)和搅拌板二(7)，所述搅拌板一(6)和搅拌板二(7)远离连接管(5)的一侧上部分别连接设有连接块(9)，所述连接块(9)另一侧连接设有滑动轮(10)，所述箱体(2)内侧壁设有配合滑动轮(10)滑动的圆环形滑槽一(18)，所述搅拌板一(6)和搅拌板二(7)下侧分别连接设有三组限位滑杆(13)，所述过筛板(12)上设有配合三组限位滑杆(13)滑动的圆环形滑槽二(14)，所述箱体(2)相对两侧壁且位于过筛板(12)上侧分别设有出料口(15)，所述箱体(2)下侧壁一体成型设有集料斗(16)，所述集料斗(16)下端连接设有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种矿产资源分选用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板一(6)上设有大号过筛孔，所述搅拌板二(7)上设有直径小于搅拌板一(6)上大号过筛孔的小号过筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种矿产资源分选用搅拌装置，其特征在于：所述过筛板(12)上过筛孔直径小于搅拌板一(6)上大号过筛孔和搅拌板二(7)上小号过筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种矿产资源分选用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板一(6)和搅拌板二(7)远离连接管(5)的一侧和下侧分别与箱体(2)两侧内侧壁和下侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种矿产资源分选用搅拌装置，其特征在于：所述连接块(9)另一侧且位于滑动轮(10)滑动方向的一侧连接设有铲板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种矿产资源分选用搅拌装置，其特征在于：所述箱体(2)上侧且位于电机(3)一侧连接设有入料口(19)。

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